42

Эксперты: гидроабразив 80 mesh «Уралгрит» успешно конкурирует с импортным гранатовым песком «Garnet»

На площадке екатеринбургского предприятия «Технологии Точного Моделирования» Группа компаний «Уралгрит» провела сравнительные испытания отечественного гидроабразивного порошка 80 mesh и материала той же крупности «Garnet» на базе гранатового песка, импортированного из Индии.Специалисты ГК «Уралгрит» в присутствии независимого эксперта из каменск-уральского филиала Уральской торгово-промышленной палаты Валентины Комиссаровой проверили качество и скорость реза 7 материалов различной толщины: натурального гранита (98 мм), стали (50 мм), керамогранита (10 мм), стекла (5 мм), оргстекла (10 мм), капролона (30 мм) и резины (60 мм).

Испытания проводились на установке гидроабразивной резки Flow MACH 3, которая считается одним из самых популярных обрабатывающих комплексов.

— Набор прорезаемых образцов отражает практически весь спектр материалов, которые обрабатываются российской промышленностью с помощью станков гидроабразивной резки — от полимеров и резины, до таких материалов как натуральный гранит, который по твердости, кстати, существенно превосходит сталь, — отметила Валентина Комиссарова.

Для чистоты эксперимента первый цикл испытательной резки специалисты компании «Технологии Точного Моделирования» провели также с использованием индийского гранатового песка фракции 80 mesh. Получившиеся образцы стали своеобразным эталоном для сравнения.

— После завершения первой части опыта специалисты «Технологии Точного Моделирования» прочистили систему подачи абразива, чтобы избежать смешивания сравниваемых материалов и изменения свойств режущей струи, и начали подачу гидроабразивного порошка 80 mesh производства компании «Уралгрит». Резке, соответственно, подвергались те же самые материалы, что и в случае с гранатовым песком. Технические настройки оборудования также не менялись. Результаты тестов показали, что по скорости, качеству и глубине реза отечественный материал не уступает импортному, — отметила независимый эксперт.

Отметим, что при прочих равных или более высоких эксплуатационных показателях существенным преимуществом отечественного гидроабразива является ценовой фактор.

— В этом заключается один из главных принципов импортозамещения, — комментируют результаты испытаний в Группе компаний «Уралгрит».

Отметим, прошедшие испытания далеко не единственные.

В марте нынешнего года порошок 80 mesh также прошел ряд сравнительных тестов применительно к технологии гидроабразивной резки, в том числе на базе ОАО «Благовещенский арматурный завод».

Результаты исследований показали, что отечественный материал не уступает по качеству и способам применения своему прямому конкуренту — гранатовому песку, импортируемому в Россию из Индии и Австралии. Более того, новый порошок, благодаря большему количеству типоразмеров частиц может быть использован для проведения более тщательной и качественной очистки поверхностей, что является особенно актуальным для машиностроительной и нефтегазовой промышленности.

Между тем, порошок 80 mesh «Уралгрит» доказал свою эффективность применительно и к технологии гидроабразивной очистки поверхностей.

В частности, в апреле 2017 года на площадке дочерней организации ПАО «Газпром» в городе Новый Уренгой прошла тестовая очистка поверхности одного из важных элементов фонтанной арматуры — технологического оборудования, применяемого при добыче газа филиалом ООО «Газпром добыча Уренгой». Испытания показали, что отечественный гидроабразивный порошок 80 mesh успешно конкурирует с импортным гранатовым песком как по скорости обработки очищаемых поверхностей, так и по качеству, профилю шероховатости. Стоимость российского гидроабразива при этом существенно меньше.

Заместитель начальника производственно-технического отдела Управления аварийно-восстановительных работ филиала ООО «Газпром добыча Уренгой» Евгений Зарубин, участвовавший в испытаниях, резюмировал, что разработка Группы компаний «Уралгрит» имеет все шансы для использования в качестве импортозамещающей продукции.

Справка:

Группа компаний «Уралгрит» является лидером российского рынка и странах Евразийского экономического сообщества, Содружества независимых государств по производству абразивных и гидроабразивных материалов.

Основным видом деятельности компании является переработка отходов цветной металлургии, производство абразивных материалов. Сегодня в структуру компании входят 3 завода — строящийся в городе Орск (Оренбургская область) и работающие в городах Реж (Свердловская область) и Карабаш (Челябинская область).

Продукция ГК «Уралгрит» применяется при реализации стратегических инвестпроектов страны. В частности, для развития отечественного атомного ледокольного, подводного и торгового флотов, реализации целого ряда нефтегазовых проектов (в том числе — строительства нефтяной платформы «Приразломная», крупнейшего в России нефтеперерабатывающего комплекса «Танеко», магистрального нефтепровода «Восточная Сибирь — Тихий океан» и нефтегазового проекта «Сахалин-2»).

В 2018 году Группа компаний «Уралгрит» отмечает свое 30-летие.

Пресс-служба Группы компаний «Уралгрит»

Подпишитесь на наш канал в Яндекс.Дзен и сделайте вашу ленту объективнее!

  • 3
    Нет аватара kvz
    08.06.1709:25:01

    Представители Уралгрит приезжали к нам и провели испытания. Все положительно.

    Поскольку имеем 2 станка гидроабразивной резки, для нас это важно. РОБОКАТ, Самарская область, с.Ягодное www.robocut.ru

    • 2
      Нет аватара UralGrit
      08.06.1709:51:25

      Добрый день, уважаемые коллеги!

      Да, ряд испытаний на базе вашей компании наши специалисты действительно проводили. Мы рады их положительным результатам и вашему позитивному отзыву!

      Хотели бы пообщаться на эту тему (написали в личные сообщения).

      С уважением, пресс-служба ГК «Уралгрит»

      Отредактировано: UralGrit~09:53 08.06.17
  • 2
    Нет аватара Советский
    08.06.1713:28:46

           Молодцы!!! Вот бы ещё на отечественной установке гидроабразивной резки это проделать.

    • 2
      Нет аватара UralGrit
      08.06.1713:39:22

      Спасибо!)

      • 0
        Нет аватара Владимир Сибиряк
        26.06.1713:46:20

        Хорошая статья и хорошие результаты, но не нашел информации по поводу источника гранатового сырья. Хватает ли отечественной минерально-сырьевой базы, чтобы полностью покрыть потребности в абразиве или приходится импортировать из той же Индии и Австралии?

        • 0
          Нет аватара UralGrit
          27.06.1707:22:53

          Гранатовое сырье в Россию, а заодно страны СНГ и Евросоюза, практически полностью импортируются из нескольких основных стран: Индия, Австралия, Китай, США. Это что касается граната.

          Что же касается нашего гидроабразива, то в качестве сырья для его изготовления служат отходы цветной металлургии на медной основе — т.н. купершлаки.

          Мы также занимаемся производством чисто абразивных порошков, в основе которых лежат шлаки той же цветной металлургии, но на никелевой основе.

          Таким образом, при производстве абразивов и гидроабразивов «Уралгрит» используется полностью отечественное сырье. В принципе, в перспективе суммарных мощностей именно отечественных производителей абразивов и гидроабразивов должно хватить для удовлетворения потребностей российской промышленности, а также промышленности стран СНГ, ЕвразЭС,и т.д., и, таким образом, заменить достаточно дорогой «гранат» на более дешевый, но не менее качественный и эффективный отечественный материал.

          Отредактировано: UralGrit~07:26 27.06.17
          • 0
            Нет аватара Владимир Сибиряк
            27.06.1709:47:53

            Это хорошо, что по скорости резки и характеру поверхности есть более дешевый аналог гранатовому песку. Но все же по цифрам разница есть: твердость никельшлака и купершлака 5,5-6, а у граната 7-7,5, то есть последний предпочтительнее при резке в замкнутом цикле, поскольку из-за более высокой твердости выдержит большее количество циклов рекуперации.

            Просто по гранату где-то слышал такую мысль, что в России есть месторождения россыпного граната, но их добыча не сильно востребована, поскольку тяжело конкурировать по цене с относительно дешевым индийским сырьем, да и связь с ними давно налажена (хотя может сейчас ситуация и поменялась, не берусь утверждать). Поэтому и было интересно как сейчас обстоят с этим дела и насколько востребован отечественный гранат.

            • 0
              Нет аватара UralGrit
              27.06.1710:15:18

              Вопрос рекуперации достаточно обширен в плане реального применения на производстве. В теории да, возможность рекуперации того же граната несколько шире, однако на практике эта технология оказывается достаточно дорогой: тут встает вопрос сбора сырья для рекуперации, его очистки и отсеву «некондиции».

              Это, в совокупности с и без того высокой ценой «граната», понятно, приводит к дополнительному удорожанию конечной продукции.

              В принципе купершлак, исходя из результатов испытаний, в плане качества и эффективности реза различных материалов не уступает гранату. Да и рекуперации поддается не хуже.

              Понятно, что цикл испытаний у нас еще продолжается — предполагаются например тесты на крупнейших машиностроительных предприятиях страны, выпускающих, в том числе, высокотехнологичную продукцию. Пока раскрывать подробности не можем, однако уже в ближайшее время мы опубликуем соответствующие результаты тестов.

              Что касается, в том числе, россыпных гранатовых месторождений в России — да, они есть, однако их разработка весьма затруднена по ряду причин, связанных с логистикой, трудовыми ресурсами и многими другими факторами. В конечном итоге все это приведет к удорожанию отечественного граната как минимум до уровня цен на зарубежный аналог.

Написать комментарий
Отмена
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,