Рециклинг — новое слово во вторичной переработке пластмасс

Проблема загрязнения экологии производственными отходами — один из краеугольных камней современного общества выпуска и потребления. Практически повсеместно задействуется пластик, имеющий очень длительный период распада в органической среде.

Вторичная переработка пластмасс приобретает все бльшее значение для нашей страны. Множество факторов, таких как: экономический кризис, возрастающая конкуренция в полимерной сфере, усугубление экологической ситуации, а так же выход новых экологических законопроектов, в совокупности приводят к необходимости реализации новых производств, позволяющих отходы превращать в полезный для полимерной сферы продукт.

Идея открыть переработку вторичных полимерных материалов родилась у фирмы «ЯрЭкоПолимер», г. Ярославль, более года назад, когда поступило предложение утилизировать отходы полимерных пленок, мешков и канистр. Тогда же был проработаны вопросы: каким будет финальный продукт?, какова экономическая составляющая проекта?, каким образом это поможет внести вклад в экологию страны?

После проведения тендеров за разработку проекта и подбор оборудования взялась инжиниринговая компания «Европолимер-Трейдинг», г. Ростов-на-Дону. На реализацию поставленной задачи потребовалось 6 месяцев. Основным вопросом был забор отходов производств и их превращение в продукт, пригодный для вторичного использования. «Еврполимер-Трейдингом» было поставлено и введено в эксплуатацию следующее оборудование одного из азиатских лидеров по рециклингу пластмасс — «POLYSTAR LLC»: измельчитель, моечно-сушильный комплекс, линия грануляции (общей производительностью 100 тонн/месяц).

Процесс переработки отходов во вторичную гранулу проходит три важных этапах:

1. Сортировка

2. Измельчение — мойка — сушка

3. Грануляция

1. Сортировка

На данном этапе предприятие использует регламентированную систему отбора и разделения материалов. Материалы разделяются по типам (ПНД/ПВД/ПП/Стрейч), цветам, а так же показателям текучести расплава (ПТР): канистра, ящик и прочее). Данный этап позволяет получить на входе в моечно -сушильный комплекс материал, отвечающий следующим требованиям: отсутствие камней, стекол, металлических предметов и других инородных загрязнений.

2. Измельчение — мойка — сушка

Использование современного моечно-сушильного комплекса полиэтилена позволяет очищать загрязнения с поверхности материалов, а именно: масло, песок, грязь и другие включения. Используется вода и современные моющие средства, что позволяет получать материал, лишенный неприятных запахов и практически любых видов загрязнений. Система сушек, установленных на моечном комплексе, отбивает 98% влаги, конечная гранула получается сухой, внутренние включения влаги отсутствуют.

3. Грануляция

Все этапы процесса вторичной переработки материала важны для качества финального продукта и его свойств. Система водо-кольцевой грануляции от тайваньского производителя обеспечивает отсутствие перегревов материала за счет полностью автоматизированного управления и встроенного термокомпактера. Водо-кольцевая резка дает возможность изготавливать гранулу заводской, однородной формы, которую при светлом оттенке очень тяжело отличить от первичной. Установленные зоны двойной дегазации дают возможность получать продукт без включений воздуха и других инородных примесей внутри самой гранулы. На данный момент «ЯрЭкпоПолимер» работает на 100% мощности и планирует дальнейшее расширение.

В нашей стране, по данным экологов, сейчас более 70% всех отходов не перерабатываются вторично. Это связано с тем, что требуются большие вложения в оборудование, а так же отсутствуют программы, направленные на увеличение процента вторичной переработки. Множество материалов: полигонные пленки, канистры, ящики, ПВХ, АБС-пластики, по-прежнему, остаются на свалках.

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈