стань автором. присоединяйся к сообществу!
Лого Сделано у нас
107
minpromomsk 25 августа 2017, 05:40

Новый цех горячего цинкования на Омском электромеханическом заводе

Следи за успехами России в Телеграм @sdelanounas_ru
  •  © mpt.omskportal.ru

Передовое оборудование нового цеха горячего цинкования ОЭМЗ обеспечивает 50-летний срок службы изделий. Цех оснащен технологической линией производства немецкой и австрийской компаний. Сейчас здесь уже производят около 1000 тонн готовых изделий ежемесячно: обрабатывают опоры линий электропередач и другие крупногабаритные металлоконструкции длиной до 12,8 метров.

Горячее цинкование сегодня является одним из самых распространенных, надежных и экономичных и методов защиты металла от коррозии. Особо стоит отметить тот факт, что в период эксплуатации не требуется дополнительных затрат на поддержание оцинкованной поверхности в надлежащем состоянии.

  •  © mpt.omskportal.ru

В структуре цеха — участок навески и съема конструкций, капсула предварительной подготовки, оснащенная 11 ваннами для обезжиривания, травления, промывки и флюсования; сушильная камера и печь горячего цинкования с 13-метровой ванной. Постоянный контроль химического состава растворов предварительной подготовки и цинкового расплава осуществляет собственная химическая лаборатория.

  •  © mpt.omskportal.ru

Среди заказчиков первого в Омске цеха горячего цинкования металлоконструкций предприятия из Омской, Новосибирской, Тюменской, Кемеровской и Свердловской областей, а также Республики Казахстан. Услуги по горячему цинкованию сегодня широко востребованы по всей России и за ее пределами — согласно современным стандартам обязательному цинкованию подлежат опоры линий электропередачи, дорожные ограждения, площадки цехов ТЭЦ, ГРЭС и атомных электростанций, несущие конструкции спортивных сооружений.

Омский электромеханический завод работает с 1958 года и изготавливает стальные опоры линий электропередач, мачты и башни связи и прочие металлоконструкции. Ранее оцинкование крупногабаритных изделий осуществлялось на заводах Новосибирска, пока не был открыт собственный цех горячего цинкования мощностью 20 000 тонн в год.

Сейчас на омском заводе работают около 500 человек.

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈

  • Комментарий скрыт по причине низкого рейтинга. показать
    • 6
      Сергей Девичев Сергей Девичев
      25.08.1711:46:04

      Чушь собачья!

      • -9
        Нет аватара guest
        25.08.1713:08:53

        Спасибо за конструктивный и развёрнутый комментарий и за подтверждение моих слов!

        • 3
          Сергей Девичев Сергей Девичев
          26.08.1707:56:02

          Из референц-листа компании:

          Группа компаний OBO Bettermann (Германия) на площади в примерно 55 000 м2 построила производственный цех с полезной площадью 30 000 м2…

          На основе успешного опыта эксплуатации первого завода цинкования OTN1 было принято решение о строительстве второго завода OTN2 (Австрия)…

          Очередной завод цинкования был введен в эксплуатацию в 2011 году в Ла Шапель Каро в Бретани, компания SBG (Франция)…

          Новая современная автоматическая линия горячего цинкования KVK в Словакии…

          Построенный в Мельбурне (Австралия) для Kingfield Galvanizing завод горячего цинкования с ванной цинкования 12,8×1,6×3,5 м оснащен полностью автоматической транспортной логистикой…

          Применяя техническую концепцию Koerner и Scheffer, для компании Progress (Сингапур) была построена и успешно запущена в эксплуатацию современнейшая линия цинкования с закрытым участком предварительной подготовки и с автоматизированным технологическим процессом…

          На заводе одного из самых крупных производителей труб в Европе — группы компаний Benteler — в городе Падерборн в 2005 году была значительно расширена травильная линия…

          Сан-Рамон (Лерида), Испания — на этом заводе впервые была реализована инновационная для трубной промышленности концепция закрытого травильного участка по системе KVK…

          Компания Koerner поставила компании Umicor, Олен, Бельгия, ряд резервуаров значительных размеров как, например, 20,64×4,2×3,53 м…

          Компания KVK-Koerner уже в 1999 году поставила семье El Sewedy в Каире (Египет) сверхсовременную линию горячего цинкования… Параллельно компания KVK-Koerner получила второй заказ на строительство идентичного объекта в Джидде (Саудовская Аравия)…

          И т.д. и т. п. и пр.

          Вот Вы мне ответьте на один вопрос: все перечисленные выше страны они тоже в «тонусе поддерживают» сотрудников данной инжиниринговой компании и «тянут к себе грязные производства»???

          Чтобы в последствии не обижаться из-за отсутствия «неконструктивных и развёрнутых комментариев», Вы в следующий раз «конструктивно» и «развёрнуто» поразмыслите перед тем, как текст печатать!

          Отредактировано: Сера Бэб~07:00 27.08.17
      • -1
        Нет аватара guest
        25.08.1716:09:46

        Чушь — не чушь, но если сходить по ссылке, там по-русски написано: «Цех оснащен технологической линией производства немецкой и австрийской компаний».

        upd да даже и не по ссылке, в первом абзаце тут написано.

        Отредактировано: Milon Hodov~16:12 25.08.17
    • 3
      Нет аватара alex_uns
      25.08.1717:36:14

      а где нам цинковать свою продукцию? в Китае?

      • -3
        Нет аватара guest
        26.08.1708:09:22

        Да где угодно, просто это не повод для гордости.

  • 1
    goryachee_leto goryachee_leto
    25.08.1713:48:40

    Почему работники без защитных масок?

  • 2
    Александр Терентьев Александр Терентьев
    25.08.1721:01:06

    Цех-это хорошо. Но вот наличие технологической линии не российского производства совсем не радует.

Написать комментарий
Отмена
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,