стань автором. присоединяйся к сообществу!
Лого Сделано у нас
109
termometrix 04 октября 2017, 20:46

Ход строительства нового металлургического завода в Тульской области

Следи за успехами России в Телеграм @sdelanounas_ru

Видео июнь 2017 г.

Первую очередь производства мощностью 1,7 млн тонн сортового и фасонного проката планируется к запуску в 2017-2018 гг. Общий объем инвестиций в строительство составляет почти 44 млрд рублей.

Комплекс, создаваемый в Туле, станет первым на территории европейской части России полностью интегрированным металлургическим сортопрокатным предприятием на базе передовой конвертерной технологии и первым в современной истории России новым конвертерным производством.

С вводом комплекса в эксплуатацию будет создано более 1600 новых постоянных рабочих мест.В настоящее время в строительстве задействовано более 1 тыс. высококвалифицированных работников.

http://newstula.ru/fn_273985.html

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈

Вступай в наши группы и добавляй нас в друзья :)


Поделись позитивом в своих соцсетях

Другие публикации по теме


  • 8
    Нет аватара termometrix
    04.10.1720:51:16

    Нужен дух созидания

  • 3
    Нет аватара nabludatel71
    04.10.1721:01:48

    По тому, что я видел летом, проезжая мимо, запуском в этом году не пахнет.

    Но вообще, ждём, очень ждём — давно пора было сталепрокатный цех построить! Помнится, в середине 2000-х гг. вроде серьёзно собирались, я лично в одном из отраслевых прогнозов ставил появление производства к 2010 г. (а я обычно скептически подходил к таким вопросам) — но не срослось.

    • 7
      Нет аватара termometrix
      04.10.1721:16:10

      Пусть будет и в 2018 г. и даже 2019 г. -самое важное запустить.

  • 10
    Нет аватара termometrix
    04.10.1721:20:35

    [02.03.2017]

    На площадке строительства совмещенного комплекса производств метанола и аммиака М-450/А-135, занимающего площадь почти в 5 гектаров, посменно трудятся около тысячи двухсот строителей из различных подрядных организаций, чтобы в срок реализовать планы ОАО «Щекиноазот». В 2017 году им предстоит полностью завершить строительство и монтаж объекта, с тем, чтобы химики могли начать пуско-наладочные работы.

    Настоящий проект уникален тем, что первая часть технологического процесса, конверсия природного газа, для обоих продуктов общая. В первую очередь производится метанол, в трех последовательно расположенных реакторах синтеза метанола, причем, его — втрое больше, чем аммиака, который получается из оставшегося газа в реакторе синтеза аммиака. Подобная схема в мире существует пока только в проекте на бумаге, так что «Щекиноазот» станет первым в применении данной технологии в эксплуатации.Здесь в одной технологической цепочке получается два продукта — 450 тысяч тонн метанола и 135 тысяч тонн аммиака в год. Особенностью является единая для обоих продуктов стадия подготовки газа, следующий шаг — получение метанола, и далее — из оставшейся части газа — аммиака.

     http://n-azot.ru/news.php?news_id=1039〈=RU 

    Отредактировано: termometrix~21:24 04.10.17
  • 1
    Нет аватара NeoGeography
    04.10.1722:18:33

    На каком сырье в Туле работать будем?

  • -8
    Нет аватара Niko
    04.10.1723:31:00

    на базе передовой конвертерной технологии

    На базе передовой немецкой технологии. Поставку оборудования для этого завода выполнили немецкие SMS Group, SMS Meer, SMS Elex, SMS Concast и SMS Siemag.

    Подобная схема в мире существует пока только в проекте на бумаге, так что «Щекиноазот» станет первым в применении данной технологии в эксплуатации

    Ну да, и при этом лицензиаром технологии нового комплекса и его основным разработчиком является датская Haldor Topsoe. Среди поставщики технологического оборудования — все подряд кроме российских — Mitsubishi, Kirchner Italia, EKOL и т. д.

    А потом удивляемся, почему у нас ВНЕЗАПНЫЕ сложности с турбинами или электроникой для спутников или еще чем-либо.

    • 7
      Нет аватара Tula
      04.10.1723:47:36

      Блин, откуда вы все лезете? Какие сложности с турбинами? Турбины в Крыму, Сименс никуда из России уходить не собирается.

      Если своих технологий пока нет, выход один — их купить. Что вам тут не нравится? На коленке за год технологию не сделаешь, вам пора бы это знать. Не надо зафлуживать и запомоивать хороший ресурс, вам тут это сделать все равно не дадут.

      И это, я не понял, каким боком Щекиноазот к новости про прокатное производство Тулачермета?

      Отредактировано: Tula~23:48 04.10.17
    • 4
      Нет аватара termometrix
      04.10.1723:55:51

      Газотурбинные установки

      2016 г.

      Отредактировано: termometrix~23:56 04.10.17
      • -8
        Нет аватара Niko
        05.10.1700:36:46

        Газотурбинные установки

        Картинки ты накопипастил красивые, да только пример привел неудачный. ГТЭ-150 на 10-12 лет отстает от своих зарубежных аналогов и по КПД, и по температуре газов на входе. Определенные надежды дают ГТЭ-160 и ГТЭ-180, но опять же ГТЭ-160 делается по лицензии Siemens, как результат длительного совместного производства турбин V94.2. ГТЭ-180 — это только перспектива, построенная на базе ПС-90А, т. е. вобравшая в себя все самые лучшие из имеющихся у нас наработок в авиадвигателестроении.

        Наилучшим образом конкурентноспособность ГТЭ-150 проиллюстрирована здесь

        http ://www .energocon. com/pages/id1038. html

        Уровень ниже плинтуса

        В разработках основных фирм — изготовителей энергооборудования — GE, ALSTOM, Siemens — КПД собственно газотурбинной установки приближается к 40%, а КПД парогазового блока — к 60%.

        Российская энергетическая промышленность не располагает сегодня эффективными, серийно производимыми газотурбинными установками.

        Отредактировано: Niko~00:38 05.10.17
        • 1
          Нет аватара guest
          05.10.1701:00:02

          спасибо Чубайсу

        • 2
          Нет аватара termometrix
          05.10.1701:04:40

          Уровень ниже плинтуса

          Слишком преувеличено с Вашей стороны.Нормальный уровень относительно.

          КПД нашей установки ГТЭ-150 МВт 31%,Кпд аналогичной установки Сименса 34,7%.

          КПД у современных установок дотягивает до 40%

          Этот КПД возможен для установок мощнее 160 МВт и экономия получается за счет экономии масштаба.

          Отредактировано: termometrix~18:10 05.10.17
    • 6
      Нет аватара termometrix
      05.10.1700:00:57

      Конвертеры

      На ЕВРАЗ ЗСМК введен в эксплуатацию новый 320-тонный конвертер производства АО «МК «ОРМЕТО-ЮУМЗ"

       https://sdelanounas.ru/blogs/97084/ 

      Отредактировано: termometrix~00:07 05.10.17
    • 13
      Нет аватара brat_po_razumu
      05.10.1700:18:51

      Прекрасно — мы закупаем лучшее в мире.

      Точно так же США закупают наши или там японские, скажем, технологии и изделия для Боинга.

      Все развитые страны закупают лучшее в мире. Нет НИ ОДНОЙ развитой страны мира, которая бы не закупала все лучшее в мире.

      А потом удивляемся, почему у нас ВНЕЗАПНЫЕ сложности с турбинами или электроникой для спутников или еще чем-либо.

      Никаких сложностей нет — это исключительно твои русофобские страшилки.

      В любом производстве ВСЕГДА, ежедневно, возникают ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ВОПРОСЫ. В ТОМ ЧИСЛЕ — ВОПРОСЫ С ПОСТАВЩИКАМИ. ЭТО — НОРМА ЖИЗНИ, привыкни к норме жизни. Для ежедневного решения этих ежедневных вопрсов существует менеджмент — он все эти вопросы ежедневно решает.

      Это — рутина любого производство, прекрати тупить своими глупыми страшилками. Ежедневно на любом производстве — там у поставщика задержка, там у поставщика завал, там у поставщика финансовые сложности, там у поставщика брак, там у поставщика проблемы…

      Не устаивай истерии на пустом месте.

      Россия просто покупает лучшее в мире оборудование. ТОЧНО ТАК ЖЕ поступает Германия, Италия, Япония, США, Китай, Голландия — любая развитая страна.

      Отредактировано: brat_po_razumu~00:27 05.10.17
      • 2
        Нет аватара termometrix
        05.10.1701:19:44

        В России есть производители подобного оборудования,проблема в том что их банкротят вместо того чтобы модернизировать,а потом принимаются программы по импортозмащению, ищут инвесторов и пр, что само по себе тотальный абсурд,"Уловка-22″.

        Вот этот гигантский завод,готовая отработанная площадка Пензхиммаш в Пензе находится на грани исчезновения,что само по себе глупо со стороны государства и предпринимателей.

        Отредактировано: termometrix~01:20 05.10.17
        • 5
          Нет аватара brat_po_razumu
          05.10.1701:24:43

          их банкротят

          КТО??? Они сами!

          На банкротство компания (человек) всегда подает САМ — дабы избежать выплаты взятых ИМ САМИМ (компанией, человеком) ДОЛГОВ.

          Обанкротил себя — и свои долги можно не платить, лафа! Набрал в долг себе по самые уши, обанкротил себя — и ничего никому платить не должен.

          • 0
            Нет аватара guest
            05.10.1715:48:31

            На банкротство компания (человек) всегда подает САМ

            Почему же? На банкротство юр. лица в суд может подать его кредитор.

        • 0
          Нет аватара Egregore
          05.10.1702:32:06

          банкротство это одно, с какого тут закрытие производства?

    • 4
      Нет аватара termometrix
      05.10.1700:32:45

      Вроде бы осталось производство химоборудования для производства метанола и аммиака и пр./См. и Казанькомпрессмаш/

      ----------------

      Например

      О заводе ОАО «Пензхиммаш».Хотя состояние завода сложное.

       http://www.phimmash.ru/catalog 

      Комплектные технологические линии (КТЛ)

      Оборудование КТЛ по производству аммиака мощностью 450 тыс. тон в год.

      Оборудование установки выделения водорода из продувочных и танковых газов

      Оборудование КТЛ по производству аммиака мощностью 475 тыс. тон в год

      Оборудование КТЛ по производству метанола М-300

      Оборудование КТЛ по производству экстрационной фосфорной кислоты

      Оборудование по производству аммофоса

      Оборудование КТЛ по производству аммиачной селитры

      Оборудование КТЛ по производству СК-240 серной кислоты

      Оборудование установки кристализации и сушки сульфата натрия мощностью 50 тыс. тон

       http://www.phimmash.ru/ 

      Отредактировано: termometrix~18:08 05.10.17
    • 5
      Нет аватара Egregore
      05.10.1702:27:21

      А потом

      а потом суп с котом. Чудо — передача передовых технологий .

      А сейчас. сейчас разная сволота из щелей лазит и скулит.

    • 4
      Сергей Турчин Сергей Турчин
      05.10.1716:06:58

      Уважаемый, я Вас сейчас совсем шокирую, даже СССР закупал прокатные станы для металлургических заводов за рубежом. И ничего. Вы думаете в моей родной Кузне, Магнитке и Н.Тагиле не было импортных прокатных станов. Были. И что из этого? Это мешало из этого проката выпускать СССР мирную и военную продукцию?

      Что Вы все ноете и бурчите? Ни одна страна никогда полностью все сама не делала.

      • 1
        Нет аватара termometrix
        05.10.1722:18:29

        Ни одна страна никогда полностью все сама не делала.

        Но надо стараться делать все самостоятельно.А тем грустнее когда аналогичное производство в России закрывается.

        Отредактировано: termometrix~17:24 06.10.17
        • 0
          Сергей Турчин Сергей Турчин
          06.10.1711:19:56

          Надо стараться делать то, что выгодно и в нужный срок. Остальное все лирика и заунывные причитания.

          Если бы СССР не покупал на западе и не запускал оперативно тысячи промышленных объектов — прокатные станы, автозаводы, заводы по вы химической продукции, оборудование для производства авиационных двигателей и т. д. и т. п. то он остался бы в технологической заднице на уровне 20 гг XX века. И только недалекий человек не знает этого и верит, что это не так.

  • 0
    Нет аватара termometrix
    12.12.1723:57:10

    •  © 1tulatv.ru

Написать комментарий
Отмена
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,