Блог пользователя Marina Panina
- Публикации
- Комментарии
-
© agro2b.ruТЕХНОНИКОЛЬ приступила к выпуску новой продукции — субстратов из каменной ваты SPELAND ECO для выращивания растений в тепличных хозяйствах. Материал изготавливается с применением биополимерного связующего. Его уникальный состав разработан и запатентован компанией ТЕХНОНИКОЛЬ. В создание продукта Корпорация вложила 530 млн рублей.
Выпуск субстратов из каменной ваты SPELAND ECO стартовал на рязанском «Заводе ТЕХНО». Здесь изготавливают кубики для рассады и вегетационные маты для выращивания растений на биополимерном связующем. Затем компания начнет производство пробок для сеянцев SPELAND ECO. Это позволит применять экосубстраты на протяжении всего вегетационного периода. В дальнейшем возможно открытие производства экопродукции для сельского хозяйства и на других заводах каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ — в Татарстане и Ростове-на-Дону.
-
© innovanews.ruЗавод каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ в Татарстане (г. Заинск) завершил первый этап экологической программы. В 2021 году на предприятии установили дополнительное очистное оборудование и реализуют проект по увеличению эффективности плавления сырья. Это повысило степень очистки атмосферных выбросов до 95% и уменьшило углеродный след на 10-15%. Инвестиции компании составили 126 млн рублей.
По словам директора «Завода ТЕХНО» в Заинске Андрея Мамонтова, предприятие постоянно работает над повышением экологической безопасности и в 2021 году приступило к новому экологическому проекту, который предусматривает внедрение современных способов очистки выбросов. «Мы установили дополнительную систему очистки отходящих газов от камеры полимеризации на второй производственной линии. Такая технология впервые применяется на нашем заводе и разработана специально для него. При ее создании учитывались не только требования природоохранного законодательства, но и последние исследования ученых-экологов, а также особенности нашего предприятия. Это позволило добиться максимальной эффективности», — отметил он.
-
© www.yugs.ruВ 2021 году кузбасский «Завод ТЕХНО» реализовал ряд проектов, направленных на снижение воздействия на окружающую среду. Предприятие увеличило объем переработки минераловатных отходов, как собственных, так и снятых во время ремонта с городских зданий. Часть ключевого оборудования была модернизирована, что позволило заводу сократить энергопотребление почти на 11%, повысить производительность труда на 15% и мощность линий на 8%. Инвестиции компании «ТЕХНОНИКОЛЬ» в проекты составили 75 млн рублей.
-
© asninfo.ruРекордное увеличение мощности и рост производительности труда более чем в 2 раза — с такими показателями подошел к своему 15-летию рязанский «Завод ТЕХНО» Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ. За это время предприятие стало самым крупным производителем минерального волокна в Евразии и выпустило 42 млн куб. м готовой продукции.
«Событие, без преувеличения, всероссийского значения. Оно выводит отечественную промышленность стройматериалов на новый уровень. За 15 лет инвестиции в развитие завода, качество продукции и экологические аспекты превысили 5 млрд рублей. И мы видим результаты — недавно Рязань приобрела статус кровельной столицы России. Сегодня она стала Евразийской столицей минеральной изоляции. Это уверенный шаг для всей российской промышленности стройматериалов к лидерству на мировой арене», — заявил совладелец и управляющий партнер корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ Сергей Колесников.
По словам Юрия Кушнеревича, директора «Завода ТЕХНО» в Рязани, предприятие постоянно занимается развитием производства, модернизирует существующие мощности и открывает новые направления.
-
© kskstroi.ruВ 2020 году «Завод ТЕХНО» в Рязани увеличил объем производства минеральной ваты на рекордные 11%, выпустив 3,8 млн куб. м готовой продукции. Доля экспорта за год выросла с 15% до 29%. В прошлом году инвестиции в рязанский завод каменной ваты составили 188 млн рублей.
В 2020 году предприятие реализовало ряд значимых экологических проектов, в том числе обновило цех сырья и переработки отходов. Это позволило повысить мощность и скорость работы линии и увеличить объем перерабатываемого и безопасно утилизируемого материала. Сегодня завод перерабатывает более 95% собственных отходов производства.
Кроме того, завод модернизировал оборудование и начал выпуск новых материалов. Количество наименований продукции выросло на 15%: сегодня ассортимент предприятия насчитывает более 1500 видов строительной и технической изоляции, а также субстратов для сельского хозяйства. Продукция завода поставляется во все федеральные округа России и экспортируется в 29 стран, среди которых европейские государства (Австрия, Бельгия, Дания, Германия, Норвегия, Финляндия, Франция, Швеция и др.), а также Китай и Япония.
-
Запись "Мощность завода каменной ваты в Татарстане увеличилась до 2,5 млн куб. м" удалена.
Human RS удалил эту запись 21.02.2021 01:35
по причине: Запись уже опубликована
Комментарий модератора: "По сути дубль прошлогодней новости."
-
© www.acexpert.ruЧелябинский завод каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ внедрил новый для минераловатного производства Уральского региона метод очистки промышленных выбросов в атмосферу. Теперь на предприятии применяется абсорбционно-биохимическая технология. Ожидается, что ее использование позволит в течение четырех лет сократить валовые выбросы маркерных веществ на 26%. Инвестиции компании ТЕХНОНИКОЛЬ только в первый этап нового экологического проекта в Челябинске составили 65 млн руб.
Челябинский «Завод ТЕХНО», участник федеральной программы «Чистый воздух» и нацпроекта «Экология», первым среди минераловатных производств Урала внедрил абсорбционно-биохимическую технологию (АБХУ) очистки атмосферных выбросов. По итогам изучения существующих способов очистки данный метод был признан наилучшей доступной технологией. С ее помощью предприятие значительно повысило эффективность очистки газов, образующихся при производстве.
Проект внедрения АБХУ рассчитан до 2024 года. Уже на первом этапе, в 2020 году, применение абсорбционно-биохимического метода позволило снизить валовый выброс маркерных веществ на 6-7%, взвешенных веществ — на 5,7%.
В целом, степень очистки от маркерных веществ повысилась до — 67-69%, от взвешенных веществ — до 75%. При этом в течение всего года количество разрешенных валовых выбросов было почти в 2 раза ниже ПДВ.
-
© asninfo.ruКомпания ТЕХНОНИКОЛЬ завершила внедрение автоматизированной системы управления складами (WMS) на 6 заводах каменной ваты в России. Это повысило эффективность логистических процессов и производительность труда на 13%. Размер инвестиций в проект составил 12 млн рублей. Компания планирует распространить этот опыт еще на три производственные площадки в России и за рубежом.
Масштабный проект по автоматизации управления складской логистикой начался с «Завода ТЕХНО» в Рязани — одного из крупнейших производителей каменной ваты в России. Сегодня WMS-система действует на 6 производственных площадках ТЕХНОНИКОЛЬ. Это складские комплексы заводов каменной ваты в Белгороде, Заинске, Ростове-на Дону, Рязани, Хабаровске и Челябинске.
Автоматизация складов позволила компании выйти на новый уровень взаимодействия с клиентами, повысить производительность и точность работы на складах, унифицировать складские процессы и создать инструменты для дальнейшей модернизации и развития.
-
© www.agrobase.ruКомпания ТЕХНОНИКОЛЬ открыла новое производство субстратов для тепличных хозяйств. Выпуск кубиков и матов для гидропонного выращивания растений начался на заводе каменной ваты в Заинске (Республика Татарстан). Ожидается, что производство поможет удовлетворить растущие потребности агрохолдингов Поволжья, Урала и Сибири. Помимо российских регионов завод планирует поставлять субстраты на основе каменной ваты для гидропонного выращивания растений на экспорт — в Казахстан.
Инвестиции компании в проект составили около 80 млн рублей.
-
© asninfo.ruКузбасский завод каменной ваты самостоятельно модернизировал технологическую линию во время пандемии. Это позволило соблюсти карантинные меры и снизить стоимость проекта на 9%. Благодаря новому оборудованию энергоэффективность и экологическая безопасность производства выросли на 12%. Объем инвестиций ТЕХНОНИКОЛЬ в проект составил 55 млн рублей. Компания планирует распространить полученный опыт на свои предприятия в других регионах.
«Завод ТЕХНО» в городе Юрга Кемеровской области завершил модернизацию оборудования на одной из технологических линий. Здесь заменили вагранку — агрегат для плавления базальтовых пород камня.
В связи с эпидемиологической ситуацией работы по установке новой вагранки проводились без представителей компании-производителя. Консультации с ними проходили в онлайн-режиме. Монтаж в частично дистанционном формате не только обеспечил соблюдение мер самоизоляции, но и сократил стоимость проекта на 9%, а также сроки работ.
-
© teplo.tn.ruС начала 2020 года потребление теплоизоляции из каменной ваты увеличилось. В денежном выражении объем потребления составил 12,1 млрд руб., что на 9% больше, чем за аналогичный период прошлого года.
По итогам 4 месяцев 2020 года в сегменте минеральной изоляции наблюдался рост потребления как материалов для частного домостроения, так и для профессионального рынка. Во многом это связано с теплой зимой и необычной для этого периода строительной активностью. Так, по данным Росстата, объем строительства в феврале 2020 вырос на 2,3% по сравнению с февралем 2019. Но уже в марте темпы роста замедлились до 0,1%.
«Если раньше сезон продаж утеплителя стартовал в марте-апреле, то в этом году теплоизоляцию начали активно покупать уже в феврале. Так что мы наблюдаем скорее не рост потребления, а его перераспределение из-за необычно теплой погоды этой зимой. Спросом пользовались как материалы для утепления кровель и штукатурных фасадов, так и индустриальная изоляция для сэндвич-панелей, применяемая при строительстве складов и промышленных объектов», — комментирует Елена Кузнецова, директор по маркетингу направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.
В течение 1 квартала 2020 года рост потребления каменной ваты наблюдался в большинстве регионов России. Лидерами стали Поволжье, Центральный и Южный федеральные округа с приростом более 10%. Однако уже в апреле картина начала меняться. Потребление сокращалось в регионах с наиболее жестким режимом самоизоляции.
-
Запись "Эксперты подтвердили долговечность минваты ТЕХНОНИКОЛЬ" удалена.
Human RS удалил эту запись 19.05.2020 14:24
по причине: Не по теме сайта
Авторам необходимо ознакомиться с правилами сайта, и постараться не допускать их нарушений. Нарушение правил может стать причиной блокировки вашего аккаунта.
-
© www.tn.ruНа челябинском заводе каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ стартовал первый проект по переработке отслужившего утеплителя. На предприятие уже поступила теплоизоляция, снятая в ходе реновации ледового дворца «Уральская молния». Всего завод может перерабатывать до 600 тысяч куб. м минераловатных отходов в год, что вносит свой вклад в снижение экологической нагрузки на регион.
Более 3,5 тысяч куб. метров утеплителя, снятого при ремонте с кровли ледового дворца «Уральская молния», поступило на челябинский «Завод ТЕХНО». Предприятие завершит переработку материалов до конца апреля 2020 года. В результате рециклинга получится 3,3 тысячи куб. метров полуфабриката для изготовления новой базальтовой теплоизоляции. Доставка использованного утеплителя на завод и его переработка осуществляется за счет компании ТЕХНОНИКОЛЬ.
-
© gazeta.a42.ru1,06 млрд рублей вложила промышленная компания ТЕХНОНИКОЛЬ в 2019 году в развитие производства минеральной изоляции в Белгородской, Кемеровской, Ростовской, Рязанской и Челябинской областях, а также в Хабаровском крае и Татарстане.
В 2019 году инвестиции компании ТЕХНОНИКОЛЬ были направлены на запуск новых линий, модернизацию оборудования, апгрейд технологии производства каменной ваты и повышение качества продуктов, цифровизацию, экологические проекты и расширение экспорта на 8 заводах компании. Так, вложения в белгородский «Завод ТЕХНО» составили 521 млн рублей. Здесь были автоматизированы ключевые технологические, логистические и складские процессы, внедрена программа WMS. За год на предприятии удалось повысить производительность труда на 17% и сократить производственные потери на 3%.
-
© www.tn.ruЧелябинский «Завод ТЕХНО» — участник федерального проекта «Чистый воздух» и нацпроекта «Экология» — на 31% сократил общий объем выбросов в 2019 году по сравнению с предыдущим годом. Их количество составило 44% от предельно допустимой концентрации, установленной для предприятия. В течение года завод завершил модернизацию очистного оборудования и начал внедрение новой современной системы очистки выбросов от загрязняющих веществ.
В 2019 году общий объем выбросов на челябинском заводе каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ удалось сократить на 31%. При этом в течение всего года их количество было почти в 2 раза ниже ПДК.
Инвестиции Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ в экологические проекты челябинского завода в 2019 году составили более 17 млн рублей. В 2020 году компания планирует увеличить их до 65 млн рублей.
-
© www.tn.ruВ 2019 году промышленная компания ТЕХНОНИКОЛЬ вложила более 90 млн рублей в модернизацию рязанского завода каменной ваты. В том числе 30 млн было потрачено на природоохранные мероприятия. Благодаря этому за год удалось повысить степень очистки выбросов еще на 10%. Остальные средства были направлены на повышение эффективности производства, усовершенствование потребительских характеристик продуктов и улучшение условий труда. В частности, была налажена работа современной системы приточно-вытяжной вентиляции на многих участках производства.
В 2019 году завод приступил к выпуску облегченной теплоизоляции для сэндвич-панелей, материалов повышенной прочности для плоских кровель, а также специальных продуктов для «Леруа Мерлен». Общий объем производства составил 3,5 млн куб. м.
-
© www.tn.ruБолее 70 млн рублей составили инвестиции промышленной компании ТЕХНОНИКОЛЬ в завод каменной ваты в Татарстане в 2019 году. В этот период предприятие выпустило более 2,3 млн куб. м базальтовой изоляции и организовало производство 9 новых видов продукции, в том числе для утепления стен, пола, кровли, штукатурного фасада и звукозащиты, а также универсальной теплоизоляции.
«В прошлом году мы сконцентрировались на обновлении производственного оборудования и транспортного парка, а также улучшении качественных характеристик выпускаемой продукции. Были модернизированы лаборатории и складской комплекс. Много внимания мы традиционно уделяли вопросам охраны труда и техники безопасности на производстве», — рассказал директор «Завода ТЕХНО» в Заинске Андрей Мамонтов.
-
Запись "В 2019 году потребление теплоизоляционных материалов снизилось на 4%" удалена.
Великоросс удалил эту запись 18.12.2019 15:58
по причине: Не по теме сайта
Авторам необходимо ознакомиться с правилами сайта, и постараться не допускать их нарушений. Нарушение правил может стать причиной блокировки вашего аккаунта.
-
© trud-ost.ru214 млн рублей сэкономил завод «ТехноНИКОЛЬ Дальний Восток» за 4 года благодаря налоговым льготам, полученным в качестве резидента ТОР «Хабаровск». Это позволило компании ТЕХНОНИКОЛЬ активно развивать производство базальтового утеплителя и приступить к выпуску важной для региона продукции — судостроительной изоляции. Общий объем инвестиций в модернизацию предприятия за этот период составил 152 млн рублей. Всего на строительство завода было потрачено 2 млрд рублей.
-
© www.tn.ruВ 2019 году «Завод ТЕХНО» Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ в Рязани инвестировал около 30 млн рублей в программы по повышению экологической безопасности. Экоаналитический контроль показал отсутствие маркерных веществ в выбросах завода. Всего за 12 лет работы предприятия эффективность очистки увеличилась до 90%, а общий объем инвестиций в экологию составил более 200 млн рублей.
В 2019 году рязанскому заводу каменной ваты удалось повысить эффективность очистки выбросов еще на 10% по сравнению с прошлым годом. На предприятии проведен капитальный ремонт камер дожига ваграночных газов, а также заменены рукавные фильтры. Затраты составили 27,5 млн рублей.
В августе 2019 года аккредитованные лаборатории Рязани и Москвы провели проверку газоочистных установок трех производственных линий завода и отметили отсутствие маркерных веществ в выбросах. Кроме того, на предприятии действует собственная лаборатория, контролирующая наличие вредных примесей в выбросах и качество воздуха на рабочих местах.
