MAX
Подпишись
стань автором. присоединяйся к сообществу!
02 июля 17
114
Arsenic Производство

На первом отечественном 3D-принтере по металлу напечатали опытный образец детали

  •  © www.atominfo.ru

Специалисты института технологии поверхности и наноматериалов АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) изготовили головной образец детали типа «Колесо» для промышленного электронасоса.

Работа выполнялась по заказу АО «ОКБМ Африкантов» на созданном в ЦНИИТМАШ первом отечественном 3D-принтере SLM для изготовления металлических изделий.

В ходе работ впервые в работе был применён металлический порошок отечественного производства — он имеет специальную форму и фракцию для обеспечения качественного сплавления.

Кроме того, опытный образец рабочего колеса для насоса методом 3D-печати также был изготовлен в России впервые.

[читать статью полностью...]

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в наш Телеграм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈

Источник: www.atominfo.ru

Комментарии 0

Для комментирования необходимо войти на сайт

все комментарии
  • 2
    Нет аватара checkpoint02.07.18 21:29:12

    Хотелось бы узнать прочностные характеристики такой детали, а так же класс шероховатости поверхностей. Для всякого рода насосов шероховатость имеет далеко не второстепенное значение.

    #1049192 ↑
    • 0
      Нет аватара Иван Кутузов03.07.18 01:42:36

      Шероховатость там так себе. Если нужна хорошая поверхность, ее доводят традиционными способами.

      #1049241 ↑
    • -1
      Нет аватара alex_uns03.07.18 02:58:22

      Прочностные характеристики достигаются использованием выбранной композиции — металлических порошков. Порошки из сплавов, свойства которых в итоге могут дать в детали необходимую прочность. После выращивания детали, она еще проходит термообработку для окончательного снятия напряжений, хотя при печатании их минимум, и получения необходимых свойств.

      Вся фишка в том, что эти металлические порошки или специальная проволока производятся за бургом.

      Можно и на керамике получить прочность гораздо выше прочности на стали и тоже методом аддитивных технологий. Но опять же нужны эти композиции.

      Отредактировано: alex_uns~14:20 03.07.18
      #1049247 ↑
      • 0
        Человек Человек03.07.18 07:53:32

        В ходе работ впервые в работе был применён металлический порошок отечественного производства — он имеет специальную форму и фракцию для обеспечения качественного сплавления.

        #1049260 ↑
        • 0
          Нет аватара alex_uns03.07.18 12:22:48

          Металлический порошок, который был применен, он что универсальный и на все случаи жизни?

          Он обеспечит в дальнейшем любые свойства любых печатаемых деталей?

          Там фуева туча различных вариантов порошков различных фракций и из различных сплавов.

          Это целая новая ветка производств, которые все это будут делать.

          Отредактировано: alex_uns~12:25 03.07.18
          #1049295 ↑
      • 0
        Нет аватара ЯД06.08.18 09:32:12

        Порошки активно начинают делать в РФ. Полема/Нормин/Галеон/СфераМ/Русал/Композит/ВИАМ это лишь часть предприятий на которых уже работают установки по распылению порошков для аддитивки. AlSi10Mg у Русала например 1575руб за кг без НДС

        #1058069 ↑
    • 1
      Нет аватара qwerty_asd03.07.18 08:44:14

      Там ещё полно пост-обработки будет. Удаление подпорок и мостиков, фрезерование, шлифовка, поверхностное упрочнение и т. д. и т. п.

      #1049270 ↑
    • 0
      Нет аватара ЯД06.08.18 09:41:16

      Для титана ВТ6 например прочностные характеристики лишь немногим хуже проката. 1050мПа. Шероховатость на принтере SLM Solutions 280 6-8Ra до обработки.

      Отредактировано: ЯД~09:41 06.08.18
      #1058072 ↑
      • 0
        Нет аватара checkpoint06.08.18 21:38:42

        Спасибо за информацию. 1050МПа это весьма не плохо!

        #1058275 ↑