стань автором. присоединяйся к сообществу!
Лого Сделано у нас
12
Snowfall359 15 ноября 2018, 12:17

Уральские металлурги «замахнулись» на Книгу рекордов России

Следи за успехами России в Телеграм @sdelanounas_ru

©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/YLUbv7OJa0s

Металлурги «Уралэлектромеди» (предприятие металлургического комплекса УГМК) установили производственный рекорд. Рабочие выпустили 1 млн. тонн чистой меди по безосновной технологии* за 78 месяцев. Ни одному отдельно взятому заводу в России еще не удавалось достичь таких результатов. Производственники подали заявку, чтобы зафиксировать свое достижение в Книге рекордов России, а также сняли видео о рекорде.

Объем выпущенной продукции металлурги наглядно продемонстрировали с помощью интересных цифр. Если все «рекордные» катоды (пластины меди чистотой 99,9%, размером 1м х 1м х 1см) сложить друг на друга, то высота стопки составит 120 км, и ее вершина достигнет термосферы, где летают орбитальные станции, беспилотные спутники и возникает северное сияние. Выпущенной за указанный период меди достаточно, чтобы произвести 2,1 млн. км кабеля, которым можно обернуть земной шар 52 раза.

  •  © www.ugmk.com

Предприятие готово улучшить свой результат. По словам главного инженера АО «Уралэлектромедь» Алексея Королёва, достижения металлургов связаны с работой нового цеха электролиза меди, который часть «рекордного» времени работал в режиме пуско-наладки, а значит не на полную мощность. Первая очередь современного производственного участка была запущена в 2012 году, вторая — в 2018 году. На первом катоде, который тоже стал частичкой рекорда, свои подписи оставили губернатор Свердловской области Евгений Куйвашев и гендиректор УГМК Андрей Козицын. Его создание стало одним из крупнейших инвестиционных проектов в промышленном секторе уральского региона, в строительство двух очередей инвестировали порядка 8,7 млрд. рублей. Сегодня новый цех электролиза «Уралэлектромеди» в числе передовых металлургических комплексов страны. По технологии, оснащенности оборудованием, условиям труда и экологической безопасности он соответствует всем современным международным требованиям.

Сейчас проектные мощности предприятия по производству безосновных катодов (две очереди) составляют 320 тыс. тонн в год. С июля 2018 года «Уралэлектромедь» ведет подготовку площадки под строительство третьей очереди цеха. С её запуском суммарная мощность выпуска катодов по безосновной технологии составит 400 тыс. тонн в год.

Интересные цифры

  • 1 млн. тонн чистой меди = 10 млн. катодов размером 1 м х1 м
  • Площадь 10 млн. катодов = 10 км2 = 44 стадиона «Лужники» (г.Москва)
  • 1 млн. тонн чистой меди = 2,1 млн. км кабеля = 52 раза вокруг земного шара
  • 1 млн. тонн чистой меди = 5 млрд. медных подстаканников (достаточно для 66% населения земли)
  • 1 млн. тонн чистой меди = 6,6 млн. км водопроводных труб = 8 водопроводных систем России

  •  © www.ugmk.com

ПУТЬ К РЕКОРДУ:

  • Добыча и переработка более 70 млн. тонн руды = 12 пирамид Хеопса (по весу)
  • Строительство самого мощного цеха 28,7 тыс.м2 = 3 футбольных поля
  • Внедрение безосновной технологии — наиболее безопасной для человека и окружающей среды
  • 78 месяцев непрерывной работы

* Процесс электролитического рафинирования меди, в котором вместо медных основ используются листы из нержавеющей стали. Среди существующих данная технология является наиболее безопасной для окружающей среды.

Справка:

Технологическое оборудование цеха электролиза меди АО «Уралэлектромедь» подобрано с учетом последних достижений в области электрорафинирования меди. Процесс электролиза ведется в 896 электролизных ван­нах. Четыре технологических крана, обслуживающие пролеты двух очередей цеха (загрузка-выгрузка электродов), способны работать как в автоматическом, так и в полуавтоматическом режиме. За один час работы один кран может перевезти более 800 электродов, что в три раза производительнее мостовых кранов в старом цехе.

Во второй очереди внедрена катодосдирочная машина нового поколения, оснащенной шестью роботами манипуляторами. Она выполняет следующие операции: промывка катодов, сдирка, отбор пробы для определения химического состава, пакетирование с обвязкой стальной лентой. Использование роботизированной техники ускорило технологический процесс сдирки. Производительность новой машины — более 600 катодов в час, что на 40% выше, чем у аналогичного оборудования, работающего в первой очереди, построенной в 2012 году.

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈

Написать комментарий
Отмена
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,