Репортаж о компании ЗАО «ДС Контролз» из Великого Новгорода
Следи за успехами России в Телеграм @sdelanounas_ru-
- © farm5.staticflickr.com
Нефти и газа в России много, с этим не поспоришь, правда, добывают эти ценные ресурсы довольно далеко от мест потребления, поэтому по системы трубопроводов всё это добро транспортируется на значительные расстояния. Так вот, чтоб регулировать эти потоки (где-то отключить, куда-то перенаправить
Репортаж об одном из самых ярких представителей этого рынка, компании ЗАО «ДС Контролз» из Великого Новгорода.
-
- © farm5.staticflickr.com
ЗАО «ДС Контролз» было создано 4 июня 1998 года. Его папой-мамой стали Новгородская машиностроительная корпорация «Сплав» (это один из ведущих поставщиков трубопроводной арматуры и оборудования для АЭС) и Корпорация «DRESSER» (один из лидеров в производстве регулирующих и предохранительных клапанов для нефтегазовой, химической промышленности и энергетики).
Уже через год-два они готовы были хвастаться довольно приличными заказами. Например, для «Кинеф» — установка АТ-6, совместные проекты с нашими инжиниринговыми компаниями: реконструкция «Рязанского НПЗ» (Yokogawa) и «Жонажольского ГПЗ» (Honeywell), поставка шаровых кранов для трубопровода «Мирный — Айхал — Удачный»
3.
Сегодня ЗАО «ДС Контролз» производит по лицензии «DRESSER-Masonelian» регулирующую, отсечную и запорно-регулирующую трубопроводную арматуру и цифровые датчики уровня с высокими потребительскими характеристиками. Среди клиентов ведущие нефтегазовые и химические компании России.
4.
Торговая марка «Masoneilan» (основателя компании звали Уильям Б. Мейсон) возникла в 1882 году и принадлежит корпорации «Dresser». «Masoneilan» — это высококачественные регулирующие, отсечные клапаны, цифровые датчики уровня для сложных условий эксплуатации. Под торговой маркой «Masoneilan» производится оборудование в США, Европе, Японии и России, благодаря ЗАО «ДС Контролз».
5.
На заводе есть несколько производственных участков, это прежде всего: участок сборки и испытаний клапанов, участок механической обработки, участок сварки, участок окраски, а также есть своя лаборатория для проведения сборки и калибровки уровнемеров. Общая площадь производственных помещений составляет 5 400 м2.
6. Участок сборки.
Кстати, видите по центру световую палитру из листочков, оказывается, она тут не просто так предусмотрена. Дело в том, этими сигналами отмечается готовность продукции. С зелёным цветом всё понятно — пора забирать на упаковку, жёлтый говорит работникам отдела технического контроля о необходимости проверки изделия. С красным тоже ясно — есть какие-то проблемы, например, с документацией. А вот синий — сигналит о том, что с комплектацией изделия не всё ок.
7.
Вкратце про сам технологический процесс. На завод приходят комплектующие. В зоне контроля их внимательно проверяют и далее, в зависимости от задач, отправляют на склад или сразу на переработку на механический участок. Хоть у них история всё-таки больше про сборку, тем не менее, часть изделий они делают собственными силами. Причём из года в год, по мере покупки нового оборудования, эта тенденция только усиливается. Далее что нужно окрашивается в специальной камере. Подготовленные заготовки идут на участок сборки. Вот, собственно, и всё, упаковка и отправка клиентам.
8.
9. Механический участок
10. Многоцелевой 5-осевой обрабатывающий центр CMV-100T компании SNK.
11. Сейчас на предприятии работает более 200 человек.
12. Покрасочная камера, которая была здесь запущена в 2015 году.
13.
14.
15. Склад комплектующих
16.
17. Готовая продукция
18. Участок упаковки готовых изделий.
19.
20. Довольно интересно проходит и упаковка продукции, например, прямо сейчас идёт процесс заливки одного из клапанов пеной.
21. 
Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈
25.11.1800:07:29
26.11.1816:32:29