В Самарской области открылось новое производство на заводе «Taркетт»

• 
•  © www.samregion.ru

26 июня в пос. Отрадный Самарской области открылось производство жёстких модульных напольных покрытий на заводе группы компаний «Таркетт».

Завод АО «Таркетт» в Отрадном является одним крупнейших в мире по производству напольных ПВХ-покрытий. В настоящее время большую популярность среди потребителей получили жёсткие модульные ПВХ напольные покрытия (Rigid LVT).

Преимущество нового продукта заключается в том, что он совмещает в себе лучшие качества трех основных конкурирующих между собой категорий: керамической плитки, ламината и модульного напольного покрытия на клеевой основе. Этот продукт легок в уходе, не боится воды, легко укладывается. При этом он не холодный, как ламинат, и не такой тяжелый, как плитка.

Решение о запуске собственного производства этой продукции было принято в конце 2017 года. Инвестиции завода в производство составили 160 млн рублей. Для работы на новой линии открыто 15 рабочих мест. Когда она выйдет на полную мощность понадобиться еще 44 специалиста.

— …Была сформирована команда, а в начале 2018-го мы приступили к работе. Выбрали производственное помещение (не стали строить новое), начали его подготовку, заказали оборудование, — говорит начальник цеха по производству каландровых пленок и модульных ПВХ напольных покрытий Александр Анатольевич НУЖДИН.

— К концу 2018 года большая часть оборудования была привезена, все смонтировано в кратчайшие сроки и осуществлена приемка.

В мае 2019 года закончена отработка технологий. Было проведено множество подготовительных мероприятий по обеспечению качества продукта. Для себя предприятие разработало 72 показателя контроля продукции.

Все начинается с линии для производства листов. Основной процесс формирования полотна происходит в каландре. Затем оно дублируется сверху печатной и транспарентной пленкой. На выходе полотно имеет температуру около 180 градусов, поэтому далее следует процесс термостабилизации. Полотно охлаждают постепенно — для этого имеются две ванны с температурой 60 и 30 градусов. Потом его нарезают и получают листы размером 1,3 на 1,3 м. На этом первый этап закончен.

Начинается второй — листы подаются на линию по нанесению лака. Этот процесс происходит в 2 стадии. Лак придает изделию более привлекательный вид, устойчивость к истиранию и загрязнению. Но получившиеся большие листы — это еще не готовая продукция. Они должны поступить на участок раскроя, профилирования и упаковки. Мы следуем туда же.

Третий этап — раскрой и профилирование — происходит в автоматическом режиме. Листы подаются на линию и разрезаются: из каждого получается 6 планок. Далее они переходят на профилирующие машины, где придается форма замка (замкового соединения). В этом же помещении расположен участок упаковки готовой продукции. Из профилированной планки будут формироваться пачки. А потом их упакуют в коробки и отправят на склад готовой продукции для отгрузки потребителю.

Те мощности и линии, которые введены в эксплуатацию, позволят ежегодно производить порядка 750 тыс. м² продукции. При полной загрузке предприятие дополнительно даст городу 44 рабочих места.

Мощности новой технологии могут быть увеличены до 2,8 млн. м² готовой продукции, что эквивалентно 2,6 млрд. рублей выручки в год.

• 
•  © vestnikotradnogo.ru

https://vestnikotradnogo.ru/article/1408

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈