Продукция ВНИИМЕТМАШ (Москва)

Литейно-прокатные агрегаты для производства алюминиевой / медной катанки

Производительность. т/час: 2-6 / 5-12

 © vniimetmash.com

 © vniimetmash.com

 © vniimetmash.com

 © vniimetmash.com

http://промкаталог.рф/PublicDocuments/0401483.pdf

Производительность. т/час

ЛПА для производства полос из цинка и его низколегированных сплавов: 3-5

ЛПА для производства полос из алюминия и его низколегированных сплавов:2-4

ЛПА для бесслитковой прокатки алюминиевого листа:до 2,0

Сферы применения:

Фармацевтика, пищевая и химическая промышленность, электротехника, энергетика

Технические преимущества:

1. автономные малогабаритные установки по производству полуфабрикатов из цветных металлов

2. разработан проект облегченного варианта агрегата, производящего от нескольких сотен до нескольких тысяч тонн продукции в год

3. автоматическая передача полосы от литейной машины в отделочную линию; возможна комплектация и гидравлическими летучими ножницами или автоматом для вырубки ронделей, идущих на производство туб и аэрозольных баллонов для бытовой химии и элементов электропитания

Экономические преимущества:

1. получаемая на агрегатах продукция может быть использована как полуфабрикат для дальнейшей переработки

2. оборудование способно удовлетворить потребности как крупного, так и мелкого производителя при трехсменной работе обеспечивают годовую производительность в десятки тысяч тонн

3. система охлаждения валков литейной машины, позволяющая вести интенсивное охлаждение при равномерном отборе тепла по всей зоне кристаллизации, а также менять режим охлаждения в широком диапазоне для экономии энергоресурсов.

-------------------------

Станы холодной прокатки труб

 © vniimetmash.com

Предназначены для производства прецизионных труб с высокими требованиями к точности и качеству поверхности из углеродистых, легированных, высоколегированных сталей, специальных труднодеформируемых сплавов и цветных металлов с пределом прочности до 1000 Мпа.

 © vniimetmash.com

Получение труб осуществляется путем холодной прокатки (пильгер процесс) из трубы-заготовки 2 способами:

1. с использованием роликовой клети — станы модели ХПТР
2. с использованием валковой клети — станы модели ХПТ

Сферы применения

Атомная промышленность, авиакосмическая промышленность, химическая промышленность, машиностроение, энергетика, строительство.

Технические преимущества станов:

1. Возможность прокатки труб с min толщиной стенки до 0,08 мм (модель ХПТР)
2. Энергоэффективный электропривод переменного тока
3. Система управления и контроля на базе PLC и HMI
4. Дозированная подача технологической смазки в трубу как на столе загрузки, так и в стержень оправки
5. Все механизмы станов расположены на одном уровне с полом цеха, что упрощает фундамент и облегчает монтаж
6. Высокая ремонтопригодность
7. Возможность изготовления станов для многониточной прокатки

Наши преимущества:

1. Низкая себестоимость готовой продукции за счет низких эксплуатационных расходов
2. Стабильная производительность станов в течении всего срока эксплуатации
3. Производственно-техническое обучение компетентных специалистов
4. Применение стандартных комплектующих изделий
5. Срок окупаемости стана от 1,5 лет (при полной загрузке).
6. Гарантия на станы — 18 месяцев с даты поставки

Максимальная производительность до, м/ч: 200

Станы холодной прокатки ребристых труб (станы ХПРТ)

 © vniimetmash.com

Предназначены для производства моно- и биметаллических ребристых труб с наружным сплошным и прерывистым оребрением. Позволяют получить наиболее эффективные по теплопередаче и экономичные в изготовлении трубы с оребрением методом поперечно-винтовой прокатки без подогрева.

Характеристики готовой трубы

1. Минимальный коэффициент аэродинамического сопротивления с большой площадью охлаждаемой поверхности
2. Высокая механическая прочность и теплостойкость

Сферы применения:

Жилищно-коммунальное хозяйство, энергетика, нефтегазовая отрасль, химическая промышленность.

Трубы, производимые на станах ХПРТ

• Трубы монометаллические: медь, алюминий, сплавы цветных металлов
• Трубы биметаллические: материал несущей трубы — стали, материал трубы оребрения — сплавы алюминия, меди и других цветных металлов.

Технические преимущества станов:

1. Производительность в зависимости от размеров и типа ребристой трубы до 10 м/мин.
2. Возможность изготовления высокоребристых труб с большим шагом оребрения.
3. Энергоэффективный электропривод переменного тока
4. Высокая ремонтопригодность
5. Автоматизированный процесс прокатки
6. Система управления и контроля на базе PLC и HMI

Экономические преимущества:

1. Себестоимость прокатанных ребристых труб всего на 10 — 15% превышает стоимость исходных заготовок — гладких труб
2. Использование ребристых труб сокращает потребность в гладких трубах по массе (1,5-2,5 раза) и метражу (2-4 раза), что снижает массу, габариты и стоимость теплообменников
3. Срок окупаемости стана от 1,5 лет (при полной загрузке).
4. Гарантия на оборудование — 18 месяцев с даты поставки.

* Наибольшая длина трубы оребрения зависит от вытяжки при прокатке

Производительность стана, пог. м/мин: 0,3…0,5; 5,0 (max);0,5…3,0; 3,0…6,0

Прочие виды трубопрокатного оборудования

Наша компания поставляет комплектующие для станов прокатки труб, а также оборудование для трубопрокатных цехов.

1. Калибровочный стан 50-168

Предназначен для окончательного формирования и калибровки наружного диаметра готовых бесшовных труб Ø50-168 мм на участке термоотдела.

Является частью технологической линии трубопрокатных агрегатов.

Технические преимущества станов:

1. Повышает точность размера трубы по геометрии
2. Компактные габариты обеспечивают размещение в ограниченной площади участка термоотдела
3. Простота управления, обслуживания и эксплуатации
4. Возможна установка в линии станов других изготовителей.

2. Редукционный стан

Предназначен для уменьшения диаметра готовой трубы без уменьшения толщины стенки. Позволяет расширить сортамент выпускаемой продукции.

Является частью трубопрокатного агрегата.

Характеристики готовых труб:

• Ø готовой трубы 30 — 102 мм
• Толщина стенки 3 — 8 мм

Технические преимущества станов:

1. Высокая точность готовой трубы по Ø до 0,4 мм
2. Производительность в 2 раза выше других изготовителей
3. Быстрая перевалка в течении 15 минут

3. Трубоволочильные станы

Предназначены для производства высокоточных холоднодеформируемых труб методом волочения.

Поставляется в виде отдельного оборудования.

Характеристики готовых труб:

• Ø готовой трубы 4 — 150 мм
• Толщина стенки 0,1 — 20 мм

Технические преимущества станов:

1. Возможность применения технологии барабанного волочения
2. Многониточное волочение
3. Получение профильных труб различного сечения

Экономические преимущества:

1. Низкая себестоимость трубоволочильного стана
2. Высокая производительность трубоволочильного стана
3. Низкая стоимость технического обслуживания
4. Срок окупаемости трубопрокатных агрегатов и станов от 1,5 лет (при полной загрузке)
5. Гарантия на трубопрокатные агрегаты — 18 месяцев со дня поставки

Скорость выхода трубы из стана, м/мин: до 120; до 720

Шаропрокатные комплексы

 © vniimetmash.com

Предназначены для производства мелющих шаров диаметром от 20 до 120 мм повышенной твердости и ударной прочности способом горячей прокатки в винтовых калибрах из углеродистой низко- среднелегированной круглой прутковой стали.

Сферы применения шаров:

• переработка и обогащение руды
• производство строительных смесей

©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/mt-l66CfLjQ

Технические преимущества станов

1. Полная механизация и автоматизация процесса: от подачи заготовок до помещения шаров в контейнер
2. Возможность прокатки широкого сортамента на одном типоразмере стана
3. Малые энергоемкие многозаходные калибровки валков
4. Высокая стойкость прокатных валков
5. Стабильный температурный режим производства шаров
6. Возможность работы с газовой или индукционной нагревательной печью, а при необходимости — с отпускной печью

Экономические преимущества

1. Минимальная трудоемкость и себестоимость производства шаров
2. Высокая производительность стана: для шаров большого диаметра до 60 шт./мин., для шаров малого диаметра до 800 шт./мин.
3. Низкий расходный коэффициент металла за счет полного использования металла и большой длины заготовки
4. Точность формы и диаметра шара, высокие твердость (57…63 HRC), ударная прочность и износостойкость

Максимальная годовая производительность станов, тыс. т/год: 5-150

Прокатные станы

 © vniimetmash.com

 © vniimetmash.com

 © vniimetmash.com

 © vniimetmash.com

 © vniimetmash.com

Предназначены для производства листового и сортового проката в результате пластической деформации заготовок в прокатных валках, как в холодном, так и в горячем состоянии. Могут поставляться как отдельно стоящими модулями, так и в комплексе непрерывных автоматизированных технологических линий, а также в составе литейно-прокатных комплексов (ЛПК)

Типы продукции:

• станы дуо, станы дуо с подогревом валков до 260°C
• станы кварто
• многовалковые станы
• станы станинного и бесстанинного типа
• специальные станы: для прокатки прутков и лент из твердых сплавов, для прокатки рессор переменного сечения, деталепрокатные станы и др.

по материалам

• марочная номенклатура включает в себя рядовые марки стали, легированные и высоколегированные, а также стали и сплавы со специальными свойствами, в том числе титановые, бериллиевые, никелевые и т. д.

по геометрии

• сортовой профиль строительного назначения, Ø 8 -40 мм, арматура № 8-40, уголок, швеллер, фасонный профиль;
• сортовой профиль машиностроительного назначения Ø 8 — 100 мм;
• шестигранный пруток под «ключ» S = 8, 10, 12, 14 мм с допуском h13;
• полосы с переменным профилем (производство моно рессор методом прокатки);
• листовой прокат с толщиной листа от 0.05-20 мм и шириной от 50 до 1000 мм.

Сферы применения:

Строительство, нефтяная, химическая промышленность, энергетика, автомобилестроение, судостроение, ВПК

Технические преимущества станов

1. Возможность поставки станов с прокатными клетями различного типа
2. Разработка станов модульного типа с большой степенью унификации и взаимозаменяемости
3. Возможность дооснащения станов дополнительным оборудованием (моталками, правильными машинами, агрегатами формирования и укрупнения рулонов, дополнительной привалковой арматурой и т. д.)
4. Обладают высоким уровнем механизации и автоматизации на современной элементной базе
5. Гарантийное и пост гарантийное обслуживание

Экономические преимущества

1. Разнообразие конструкций прокатных клетей позволяет минимизировать стоимость оборудования, в соответствии с требованиями заказчика
2. Схемы ЛПК строятся на модульной основе, позволяющей снизить потребность в капитальных затратах за счет последовательного запуска
3. Высокая степень унификации оборудования позволяет снизить количество и номенклатуру запасных частей
4. При разработке маршрутов прокатки применяются энергосберегающие режимы производства (минимизируются или исключаются промежуточные нагревы)
5. Технические решения создают резерв по увеличению заданной производительности

Срок окупаемости стана 2 года (при полной загрузке)

Гарантия на оборудование 18 месяцев с даты поставки

Изостатические прессы

Холодные изостатические прессы (гидростаты)

Предназначены для получения высококачественных изделий из порошковых керамических, металлических и композиционных материалов методом всестороннего сжатия высоким давлением жидкости в эластичной пресс-форме.

Виды гидростатов:

• с неподвижной станиной и перемещающимся контейнером
• с неподвижным контейнером и перемещающейся станиной
• со встроенным и с внешним мультипликатором
• с двумя пресс камерами

Сферы применения:

Медицина, металлургия, ядерная энергетика, ВПК, авиастроение.

Технические преимущества гидростатов:

1. Безопасны в эксплуатации в связи с применением в конструкции контейнера многослойной обмотки высокопрочной лентой
2. В качестве рабочей жидкости в контейнере используется минеральное масло или водная эмульсия, при этом рабочая жидкость изолирована от системы гидропривода
3. Внутренняя поверхность контейнера не подвержена износу из-за отсутствия воздействия на нее подвижных элементов под сверхвысоким давлением
4. Система управления обеспечивает выполнение технологического процесса в автоматическом режиме
5. Пульт управления оснащен промышленным компьютером с сенсорным монитором
6. Программируемый набор и сброс давления в контейнере в широком диапазоне

Экономические преимущества:

1. получение уникальных изделий, форма и размеры которых не могут быть изготовлены другими методами
2. высокие физико-механические характеристики изделия
3. высокая надежность изделия, подтвержденная значительным опытом производства

Гарантия на оборудование 18 месяцев с даты поставки.

Горячие изостатические прессы (газостаты)

 © vniimetmash.com

 © vniimetmash.com

 © vniimetmash.com

Предназначены для получения высокопрочных, коррозионно-стойких и жаропрочных материалов из широкого класса порошковых и монолитных материалов методом равномерного высокого всестороннего давления, передаваемого на заготовку газами (азот, аргон и другие) при температуре обработки до 2200 °C.

Виды предлагаемого оборудования:

• лабораторные установки с диаметром камеры от 10 мм и давлением от 10 5 Мпа
• оборудование среднего размера и опытные установки с диаметром камеры от 150 мм и давлением от 200 Мпа
• Крупные промышленные установки с диаметром камеры от 1400 мм и давлением до 600 Мпа

Сферы применения:

Авиация, космонавтика, радиоэлектроника, автомобилестроение, энергетика, медицина.

Технические преимущества газостатов:

1. могут быть выполнены как с нижней, так и с верхней загрузкой заготовок в рабочую камеру с возможностью изготовления нескольких типов сменных печей для работы с различными температурами и атмосферами
2. позволяет формовать изделия с минимальными допусками формы из порошков различных металлов и керамики, восстанавливает работоспособность деталей, подверженных агрессивным условиям эксплуатации
3. используется циркуляционное охлаждение — система принудительного быстрого управляемого охлаждения садки со скоростью 100 °С/мин для улучшения свойств материала и повышения экономичности оборудования
4. применяется донный нагреватель для более равномерного нагрева садки, системы управления с оптимальным распределением температуры в садке (+_ 5°С) и оснастка для быстрой загрузки/выгрузки садки из печи

Экономические преимущества:

1. надежность и безопасность за счет использования современных теплоизоляционных и керамических материалов
2. простота в работе и обслуживании за счет использования современных систем автоматики и компьютерного управления, программирующих рабочие циклы, обеспечивающих сохранение данных и т. п.
3. разумные цены и быстрые сроки изготовления (до 1 года)
4. возможность получения изделий с уникальными эксплуатационными характеристиками и свойствами материала, способствующая повышению качества готовой продукции
5. повышает плотность изделий из быстрорежущей стали, современной керамики и карбидов

Срок окупаемости газостата 5 лет (при постоянной загрузке оборудования).

Гарантия на оборудование 18 месяцев с даты поставки.

Вакуумно-комрессионные печи

 © vniimetmash.com

 © vniimetmash.com

 © vniimetmash.com

Вакуумно-комрессионные печи предназначены для термовакуумной обработки и обработки в защитной атмосфере (в среде аргона) различных материалов, спекания, контактной пайки высокотемпературными припоями, диффузионной сварки, и др.

Вакуумно-комрессионные печи предназначены для термовакуумной обработки и обработки в защитной атмосфере (в среде аргона) различных материалов, спекания, контактной пайки высокотемпературными припоями, диффузионной сварки, и др.

Предлагаемое оборудование:

Печь вакуумная для обработки керамических материалов

Размер рабочего пространства, мм 300_*300_*300

Глубина вакуума, мБар 3-5_*10^-5

Давление при работе в атмосфере аргона, мБар 50

Рабочая температура, °С 2200

Материал нагревательных элементов вольфрам

Печь снабжена системой автоматики. Технологические операции могут проводиться как в автоматическом режиме, так и в режиме ручного управления

Сферы применения: Авиация, космонавтика, радиоэлектроника, автомобилестроение, энергетика, медицина.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОНГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ

Гильзы кристаллизаторов — основной рабочий узел сортовых и блюмовых машин непрерывного литья заготовок, нуждающийся в постоянной замене по истечении срока стойкости гильз.

 © vniimetmash.com

 © vniimetmash.com

 © vniimetmash.com

 © vniimetmash.com

Изготовление гильз осуществляется на машине дорнирования с максимальным сечением:

квадратных — со стороной до 200мм,

круглых — до ø 210мм

Используются:

• трубы из меди марок М1ф, МС или сплава БрХЦр.
• вакуумная нагревательная печь для термической обработки (до 700^o С).
• дисковые пилы для порезки труб (глубина реза до 200 мм).
• гальваническая ванна (глубина до 1200 мм) для нанесения износостойкого хромового покрытия.

Технические преимущества

1. Не менее 2000 гильз одного типоразмера на соответствующей технологической оснастке
2. Для каждого типоразмера используется уникальная технологическая оснастка

Экономические преимущества

1. Позволяет более чем в два раза уменьшить отходы производства, по сравнению с технологией иностранных поставщиков
2. Технологическая оснастка поставляется в комплекте с оборудованием

Гарантия на оборудование — 12 месяцев с момента пуска в промышленную эксплуатацию. Срок окупаемости оборудования 2 — 2,5 года (при полной загрузке).

Разработка и комплектная поставка оборудования систем ЭМП для сортовых и блюмовых МНЛЗ

 © vniimetmash.com

 © vniimetmash.com

 © vniimetmash.com

Электромагнитное перемешивание металла на машинах непрерывного литья заготовок

это эффективная технология получения высококачественных непрерывно-литых заготовок;

уменьшает количество поверхностных дефектов в 2-3 раза;

увеличивает зону равноосных кристаллов на 50…100%;

уменьшает центральную пористость и ликвацию до 0 баллов;

повышает возможность увеличения скорости разливки на 20…30%;

расширяет возможность литья с более высокой температурой

перегрева DТОС на 10…15ОС;

позволяет значительно расширить сортамент разливаемых марок

сталей в том числе высокоуглеродистых и специальных

(подшипниковых, нержавеющих и инструментальных).

Формы изготовления ЭМП-перемешивателей:

-электромагнитный водопогружной модуль-полюс (запатентована в РФ, Патент № 2150776 от 10.06.2000 г.)

-кристаллизатор-Электромагнитный Перемешиватель (запатентована в РФ, Патент № 2160177 от 10.12.2000 г.)

 © vniimetmash.com

Основные преимущества по сравнению с лучшими зарубежными аналогами:

потребляемая мощность в 3…5 раз ниже;

масса кристаллизатора с ЭМП в 2,5…3 раза меньше;

отсутствуют дополнительные расходы по охлаждению обмоток статора

(охлаждение гильзы и обмоток статора совмещено).

Горизонтальные машины непрерывного литья металлов

 © vniimetmash.com

 © vniimetmash.com

Горизонтальная машина непрерывного литья заготовок предназначена для производства мелкосортного проката и катанки из легированных, высоколегированных марок стали и специальных сплавов с небольшим объёмом годового выпуска, не превышающим 25,0 … 30,0 тыс. тонн в год, и широким диапазоном выплавляемых марок.

Преимущества:

— разливка небольших партий металлопроката широкого марочного ассортимента на радиальных установках с высокой производительностью и длительным непрерывным циклом экономически нецелесообразно

— получение мелких диаметров сортового проката при малом диаметре кристаллизатора позволяет достичь экономии на мощности прокатного оборудования

— горизонтальная компоновка разливочной установки значительно снижает требуемую высоту технологических помещений

— благодаря герметичному соединению промковша с кристаллизатором в горизонтальной МНЛЗ, жидкий металл поступает в кристаллизатор свободным от неметаллических включений и газов, что улучшает качество металла и устраняет необходимость зачистки перед прокаткой.

Оборудование для городского хозяйства

Подпрессовщик передвижной

 © vniimetmash.com

 © vniimetmash.com

Во ВНИИМЕТМАШ разработан и изготовлен передвижной подпрессовщик, который путем смятия позволяет придать крупногабаритному легковесному металлолому (кузова легковых автомобилей или их фрагменты) оптимальные геометрические размеры для транспортировки грузовым или железнодорожным транспортом к месту переработки. Подпрессовщик состоит из рамы, левого и правого рычагов, гидростанции и пульта управления. Рычаги приводятся в действие гидроцилиндрами. Подпрессовщик установлен на специальном шасси, которое транспортируется седельным тягачом к месту эксплуатации, где устанавливается на площадке с твердым покрытием любого типа. Обслуживается подпрессовщик одним человеком. Срок окупаемости — около одного года.

Быстровозводимая стоянка модульного типа

avtostojanka.jpg © vniimetmash.com

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.