Еще одно ценное применение электродуговых печей и оно в нефтехмии,а мы строим гигантские газохимические комплексы импортного оснащения,вот возможности электопечей после некоторой доработки разумеется:

Электрокрекинг природного газа в производстве с помощью электродуговых печей

Метан превращают в ацетилен и водород в электродуговых печах (температура 2000—3000 °С, напряжение между электродами 1000 В). Метан при этом разогревается до 1600 °C.

Электрическая печь приведенных размеров имеет мощность по метану примерно 2800 куб.м /ч, что дает производительность по ацетилену 15 т в сутки. Наряду с ацетиленом при электрокрекинге образуются побочные продукты водород, сажа, этилен и высщие ацетиленовые углеводороды (винилацетилен, метил-ацетилен и др.). Степень конверсии метана за один проход через реактор достигает 45—50%. При работе на природном газе расход электроэнергии составляет 9,5—10 кВт-ч на 1 кг ацетилена. Продукты реакции содержат 13—14% (масс.) ацетилена, 1% (масс.) этилена, 30—35% (масс.) метана и 50—55% (масс.) водорода. Недостаток процесса — большой выход сажи (до 50 кг и более на 1 т ацетилена), хотя сажа получается высококачественной и является товарным продуктом. Из 1000 куб.м метана при электрокрекинге образуются 300 кг ацетилена, 26 кг этилена, 21 кг сажи и 1170 куб.м водорода. Производство ацетилена электрокрекингом обходится дешевле, чем при карбидном методе.

Справочник химика

https://chem21....06095086129022/

Зы.Наверно этот техпроцесс дороже,чем пиролиз в трубчатых печей/Запсибнефтехим и все остальное/,но все равно он повышает рентабильность и применимость наших электропечей.