Все довольно относительно.Возможно легирование для увеличения прочности и в области литейного процесса,пористость зависит от скорости впуска,а формы можно создать заранее и получить изделие буквально в рамках несколько секунд вместе с кристаллизацией,при этом мултиплицировать вместе с количество форм многократно.

Хотя да,для некоторых возможно уникальных изделий аддитивные технологии не имеют альтерантивы.Интересно было бы некоторое соединение процесса получения изделий между аддитивными и литейными технологиями в перспективе.Надо думать.

Спасибо,очень интересная информация!А наши в этом случае-молодцы!

Какие такие прочностные характеристики? По сравнению с каким литьем, в песчаные формы?

А как насчет литья под гипервысоким давлением? В США и Европе сотни таких установок, у нас несколько штук было по официальным данным и то давно. Погуглите Быков «Вынужденная валентность». Еще в «Популярной механике» статья про эти установки была несколько лет назад.

Такими технологиями достигают более высоких прочностных характеристик по сравнению с литыми деталями

«Напуск» на постобработку- это жесть, дальше мог не писать!

2. Минимальный напуск на постобработку.

Наверное все же правильнее написать: «2. Минимальный припуск на последующую механическую обработку»

брак минимален.

форму каждый раз надо делать

Не каждый.Ресурс большой.А разрабатываются и формы с с изменяемыми типоразмерами,объем форм пока намного больше.Можно пока делать отливок массой от нескольких килограммов до 300 тонн.Простота,технологичность,сокращение механических и производственных операций тоже преимущество.Пока,нужен лишь нагрев и нажимай кнопку «Пуск».А с помощью напыления и хорошей полировки можно минимизировать деформации и пористость.Это массовое производство.

"диванные эксперты"

???

114 лет тому назад один диванный эксперт на основе уравнения Пуанакаре и Лоренца создал теорию относительности.

Другой диванный механик изобрел конвейера,а вместе с нем и дисциплину по имени производственной логистики и организации производства вместе с Тейлором.

Так что-дерзайте.

раз они гордятся 3-Д печатью винта.

Мы тоже гордимся.

Не будет ни технологий ни порошков ни оборудования! НДС 20%!!!

ООО Научно-производственный центр «Лазеры и аппаратура ТМ» был основан в 1997 году кандидатом технических наук Сапрыкиным Леонидом Григорьевичем и Миленьким Михаилом Николаевичем. Ведущие российские разработчики лазерных компонентов и систем, накопившие большой опыт разработки сложнейших отечественных лазерных систем в составе оборонного комплекса, выступили инициаторами и основными учредителями Центра, основной деятельностью которого стала разработка и производство технологических машин для лазерной обработки материалов.

бор направления деятельности основывался на следующих соображениях:

В СССР имелся большой задел по разработкам лазерных технологий и оборудования, при этом многие разработки превышали мировой уровень, а оборудование серийно выпускалось несколькими крупными заводами. На предприятиях СССР уже работали тысячи станков для лазерной резки различных материалов, сварки, маркировки, прошивки отверстий, подгонки резисторов и др. Но к середине 90-х годов практически все заводы, выпускавшие лазерные технологические станки, прекратили свое существование. Высококлассные специалисты оказались не востребованы, многие уехали за рубеж.

Учредители были убеждены, что в России рано или поздно обязательно начнется восстановление разрушенной промышленности, а это сформирует потребность в современном технологическом оборудовании, без которого такое восстановление невозможно.

В начале своей деятельности Центру удалось получить разовый заказ на модернизацию и поставку нескольких лазерных станков советского производства. Требовалось просто восстановить и слегка доработать старые советские станки, которых в избытке было в холодных цехах и на складах закрывающихся предприятий. Это гарантировало быстрое выполнение заказа и хорошую прибыль. Однако такой подход гарантировано закрывал перспективу новым наработкам.

К этому времени за рубежом уже началось создание нового поколения лазерных станков и систем на современной компонентной базе. С учетом этих тенденций было принято решение за счет прибыли разработать «свою» концепцию построения технологических машин и новые решения большинства ключевых узлов и систем управления и поставить заказчику современные станки, основывающиеся на отечественном заделе, идеях и производстве, хотя и с частичным применением зарубежных электронных компонентов и использованием международной кооперации. Подход обеспечил мощный «задел» на перспективные разработки и получение новых заказов. Поэтому в дальнейшем практически вся прибыль, получаемая от продажи станков, вкладывалось в НИОКР и развитие производства.

Возможности осуществления долгосрочного планирования способствовало также и то, что центр начал развиваться в направлении создания «семейного» бизнеса, форме, успешно работавшей и в дореволюционной России и широко распространенный сегодня в сфере частных высокотехнологичных предприятий Германии, Италии, Франции и других развитых стран.

К 2010 году НПЦ «Лазеры и аппаратура ТМ» вырос в группу профильных предприятий, занимающих на сегодняшний день лидирующие позиции среди отечественных предприятий- производителей специального технологического оборудования.

http://www.lase...ry-i-apparatura

Сколько установок МЛ7-1 работают на предприятиях России?

Сколько лет на производстве отработал, шапкозакидатель? Видел что на заводах творится? Уровень мастеров, технологов, организации производства в Москве?

Глупышка, ты совсем не в теме. Внимательно посмотри, про Полему я первый написал, а тебе понадобилось несколько часов, чтобы в сети порыться.

Попросите Метельского…

В том то и смысл, сможет ли в будущем данная технология заменить все станки, например, изготовить пружину с необходимыми параметрами, видимо нет… Если говорить про оружие, то если будут обеспечены нужные параметры ствола, то и остальные детали можно из этого же материла, вес не критичный показатель.