MAX
Подпишись
стань автором. присоединяйся к сообществу!

Запись ОСК показала первый отечественный гребной винт, полученный методом 3D-печати перенесена в личный блог модератором.

A_SEVER перенес эту запись 17.09.2019 13:01

по причине: Нарушение п.2 правил сайта (политика)

Авторам необходимо ознакомиться с правилами сайта, и постараться не допускать их нарушений. Нарушение правил может стать причиной блокировки вашего аккаунта.

17 сентября 19
66
Константин Курсиков Блог пользователя Константин Курсиков

ОСК показала первый отечественный гребной винт, полученный методом 3D-печати

 © sudostroenie.info

Объединённая судостроительная корпорация (ОСК) презентовала на своём стенде в ходе выставки «НЕВА 2019» первый отечественный гребной винт, полученный методом 3D-печати.

Как следует из информационной таблички, уникальное оборудование представляет собой гребной винт движительно-рулевой колонки ДРК 1500, полученный методом прямого лазерного выращивания. Винт изготовлен специалистами Института лазерных и сварочных технологий (ИЛИСТ) Санкт-Петербургского государственного морского технического университета (СПбГМТУ).

Технология прямого лазерного выращивания позволяет создавать сложнопрофильные и тонкостенные детали диаметром до 2 м и весом до 500 кг.

[читать статью полностью...]

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в наш Телеграм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈

Источник: sudostroenie.info

Комментарии 0

Для комментирования необходимо войти на сайт

все комментарии
  • 1
    Hector Hector17.09.19 22:24:42

    Интересно, а пружины лазерным спеканием можно изготавливать? В том смысле, чтобы допустим распечатать все детали огнестрельного оружия.   

    #1158641 ↑
    • 0
      Нет аватара Protopter17.09.19 22:51:28

      Детали огнестрельного оружия изготавливают из разных типов материалов. Понадобится несколько совершенно разных аддитивных установок. А пружину проще всего на токарном станке навить. На аддитивной установке пружину можно создать, но пружинить она будет плохо.

      #1158647 ↑
      • 0
        Hector Hector17.09.19 23:34:19

        В том то и смысл, сможет ли в будущем данная технология заменить все станки, например, изготовить пружину с необходимыми параметрами, видимо нет… Если говорить про оружие, то если будут обеспечены нужные параметры ствола, то и остальные детали можно из этого же материла, вес не критичный показатель.

        #1158654 ↑
        • 1
          Нет аватара Protopter18.09.19 00:08:13

          Тут уже вопрос в достижении точности размеров, формы и шероховатости поверхности.

          Есть такая фирма Sodick — мировой лидер электроэрозионного оборудования, пионер в области промышленных линейных двигателей. У них есть установка,совмещающая в себе аддитивную технологию и фрезерную обработку. Каждый слой или несколько слоев можно сразу фрезеровать в процессе спекания. OPM250L и OPM350L 3-д принтеры со скоростным фрезерованием.

          В будущем встанет вопрос об энергоэффективности установок спекания.

          #1158667 ↑
        • 1
          Нет аватара Иван Кутузов18.09.19 12:44:57

          У любой технологии есть границы применимости. Нет, аддитивная технология не может полностью заменить другие традиционные («удаляющие» и «деформирующие») — они будут сосуществовать.

          #1158776 ↑