ну 3D печать лопаток в данном случае неприменима. Лопатки высокого давления испытывают большие нагрузки при критических температурах. Вы обратили внимание, что их пытаются отливать монокристаллическими структурами? Смотрите: когда металл жидкий, то его структура не упорядочена и атомы свободно перемещаются. При остывании,они стремятся занять определенную структуру. Условно в виде куба с атомами в вершинах и на гранях (гранецентрированная структура. Если это происходит постепенно, то уже образовавшийся куб своей гранью является также и частью следующего. Мозаично множась и повторяя себя,в целом они образуют кристаллическую структуру. В случае, если есть несколько таких очагов начала кристаллизации,то из каждого из них образуется собственная решетка и между собой, естественно, они не смогут идеально соединиться в один кристалл. То есть металл будет состоять из зерен. Границы этих зерен при указанных выше нагрузках являются слабыми местами, где вероятно разрушение. Именно потому пытаются добиться, чтобы железо кристаллизовалось без внутренних несплошностей в виде единого кристалла. 3D печать, или так называемая аддитивная технология, предполагает наращивание детали слоями. То есть нанесение жидкого слоя на уже затвердевший предыдущий. То есть по умолчанию добиться структуры монокристалла невозможно. Думаю, Вы видели передачу, где исследовалась возможность аддитивной печати лопаток для других целей — газотурбинные компрессоры, или что-то подобное, где лопатки не должны соответствовать сверхвысоким требованиям…