MAX
Подпишись
стань автором. присоединяйся к сообществу!
03 февраля 23
31

ЗАО "НИР" - производитель металлорежущего инструмента с наноструктурированным покрытием

Если покрыть металлорежущий инструмент (сверло или фрезу) специальным нанопокрытием, то его износостойкость увеличивается в 2-2,5 раза. Помимо увеличения срока службы инструмента, это минимизирует время простоя оборудования, в течение которого производится смена инструмента, что позволяет снизить затраты на переточку.

 

С апреля 2010 года в г. Рыбинске Ярославской области работает производственное предприятие, созданное с участием РОСНАНО. Завод по производству монолитного твердосплавного инструмента с многослойным наноструктурированным покрытием открыт в рамках проекта, реализуемого РОСНАНО, ОАО «НПО «Сатурн» и ОАО «Газпромбанк». Управление осуществляет проектная компания ЗАО «Новые инструментальные решения» (ЗАО «НИР»)

[читать статью полностью...]

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в наш Телеграм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈

Комментарии 0

Для комментирования необходимо войти на сайт

  • 0
    Нет аватара walt03.02.12 18:46:18
    хмм. мне одному кажется, что все это должно была происходить ДВАДЦАТЬ лет назад? нормальная конверсия в том числе - чем прельщал то людей Горби Отредактировано: walt~18:46 03.02.2012
    • 0
      Нет аватара riks_104.02.12 01:04:50
      А это и выпускалось уже больше тридцати лет лет назад ещё в СССР. Только сначала надо было всё похерить, а потом взять старые технологии, добавить к ним приставку "нано-", выдать за свои и заработать хорошие денежки.
      • 0
        nanonews nanonews04.02.12 16:06:55
        Старые советские технологии использовали плазменное напыление, с размером частиц напыляемого порошка порядка десятков мкм, и толщиной покрытия от 50 мкм и выше. Здесь же описывается ионное напыление, и толщина слоя - до 20 мкм. Конечно сам по себе этот процесс тоже давно известен - с его помощью еще плёночные микросхемы делали. И вроде бы, принципиальной новизны не видно. Дело в том, что эти современные наработки состоят в повышении точности управления составом и размером напыляемых частиц, обеспечивая возможность задания нужных структур с размерами нанометрового порядка (отсюда и приставка "нано"). Если вы думаете, что это так просто - вы глубоко ошибаетесь. И еще, многие технологии советского времени обеспечивали довольно низкий процент выхода годной продукции. То есть делали с разбросом как получится, потом отсортировывали, что попадёт в нужные параметры. Так и сейчас во всём мире делается, но тенденция направлена на сокращение технологического разброса. И вы так говорите, будто херили технологии те же ученые и инженеры, что сейчас их продолжают развивать...
    • 0
      nanonews nanonews04.02.12 16:39:30
      Да, должно было. Много было интересных и вкусных разработок. Но что случилось - то случилось, и сейчас приходится не просто продолжать развитие, а возрождать чуть ли не с нуля. Что сильно осложняется проблемами т.н. "корпоративной амнезии и индустриальной археологии", что касается и непрерывно действующих производств, без катаклизмов (статья по ссылке - переводная). А уж в наших пертурбациях... Отредактировано: nanonews~16:49 04.02.2012