Компания «Нефтегаздиагностика» внедряет роботизированный мониторинг состояния газопроводов
Следи за успехами России в Телеграм @sdelanounas_ru
© b.radikal.ru
Компания «Нефтегаздиагностика», резидент технопарка высоких технологий Свердловской области, внедряет роботизированный мониторинг состояния газопроводов.
Назначением роботизированного комплексоа является контроль качества изоляции газопроводов и выявление дефектов КРН, пропущенных при предремонтном контроле. Комплекс выполнен из титана и высокопрочного пластика, оснащен с внутренней стороны необходимыми датчиками для неразрушающего контроля толщины, сплошности и адгезии защитных покрытий по всему периметру газопровода, датчиками для выявления дефектов КРН, а также устройствами необходимыми для функционирования комплекса и его связи с оператором и базой данных. Как результат работы комплекса — будет формироваться протокол неразрушающего контроля, подписываемый электронной цифровой подписью.
Первые серийные роботизированные комплексы должны выйти на газовые магистрали страны уже в следующем году.
© d.radikal.ru
На предшествующих этапах командой Нефтегаздиагностики была разработана линейка вихретоковых дефектоскопов «МВД-2МК», «ВК-1» и измерителей толщины изоляции «ИТИ-2», а также сканер-дефектоскоп «ДНШ-24», в котором реализован принцип последовательного размещения вихретоковых датчиков для высокопроизводительного поиска дефектов КРН, в том числе и через слой изоляционного покрытия. В ООО «Газпром трансгаз Югорск» успешно проведены опытно-промышленные испытания «ДНШ-24», о чем есть акт проведения опытно-промышленных испытаний, портативные приборы также испытаны в ООО «Тюментрансгаз» (сейчас — ООО «Газпром трансгаз Югорск»), что подтверждается актами успешных испытаний. Также за разработку портативных приборов коллектив авторов был удостоен премии им. Н.К. Байбакова, присуждаемой Международной топливно-энергетической ассоциацией.
© b.radikal.ru
Создаваемый роботизированный комплекс призван объединить в одном устройстве все идеи и наработки предыдущих этапов, в разы повысить КПД и упростить контроль состояния внешней поверхности газопроводов, свести к минимуму человеческий фактор, а самое главное — увидеть ВСЕ текущие и возможные будущие проблемы состояния газопровода, обеспечить своевременность принятия мер. По словам разработчиков, аналогов такого комплекса в стране и в мире в настоящее время нет.
© a.radikal.ru
Светлана Харина, руководитель проектов технопарка высоких технологий, отметила: «Теперь в технопарке в качестве регионального оператора Сколково 68 резидентов, собственных резидентов технопарка — 106. Взлетают проекты с сильными командами, интересной идеей, убедительной дорожной картой, продуманными путями и сроками коммерциализации».
Проект создания роботизированного комплекса для контроля качества изоляционных работ и выявления дефектов коррозионного растрескивания под напряжением (КРН) магистральных газопроводов высоко оценен экспертами федерального инновационного центра.
Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈
