ЭНЕРГАЗ ввел систему подготовки топливного газа для нового газотурбинного энергоблока Актобе ТЭЦ

Основные элементы этой системы — блочный пункт подготовки газа и компрессорная станция из двух газодожимных установок. Оборудование от российской компании ЭНЕРГАЗ снабжает турбину энергоблока топливом с заданными параметрами по чистоте, температуре, давлению и расходу.

Компрессорная станция состоит из двух газодожимных установок © energas.ru

В Республике Казахстан завершен проект модернизации (расширения) Актобе ТЭЦ. Здесь подготовлен к пуску когенерационный энергоблок — газотурбинная установка (ГТУ), интегрированная в технологическую схему объекта для работы в парогазовом цикле.

Основную генерацию обеспечит индустриальная газовая турбина Siemens SGT-800 с генератором электрической мощностью 50 МВт. Турбина SGT-800 сочетает в себе надежную конструкцию с высоким КПД и низким уровнем выбросов. За счет большой энергии выхлопа она эффективно используется в комбинированных циклах.

Отработавшие горячие газы (продукты сгорания топлива) из турбины будут поступать в котел-утилизатор производства АО «Подольский машиностроительный завод» для выработки пара с давлением 3,0 МПа и температурой 420 °C в объеме 70 тонн в час. Полученный перегретый водяной пар среднего давления направляется на существующие паровые турбины Актобе ТЭЦ для вторичной генерации электроэнергии.

Таким образом, применение парогазовой технологии дает комбинированную выработку энергии и максимальную топливную эффективность, повышает экологичность и экономичность электростанции. Проектная мощность ГТУ — 57 МВт.

Актюбинская теплоэлектроцентраль — это единственный источник централизованного теплоснабжения Актобе, крупнейшего города Западного Казахстана. До пуска нового энергоблока электрическая и тепловая мощность Актобе ТЭЦ составляет 118 МВт и 878 Гкал/ч соответственно.

Для топливоснабжения ГТУ здесь установлена многофункциональная система «ЭНЕРГАЗ», которая обеспечивает соответствие газа заданным параметрам по чистоте, температуре, давлению и расходу. Основные элементы этой системы — блочный пункт подготовки газа (БППГ) и дожимная компрессорная станция (ДКС).

БППГ и ДКС заблаговременно введены в действие специалистами компании СервисЭНЕРГАЗ (Группа ЭНЕРГАЗ), что позволяет казахстанским энергетикам в полном объеме провести комплекс испытаний генерирующего оборудования и в установленные сроки пустить новый энергоблок в эксплуатацию.

Блочный пункт подготовки газа, изготовленный по специальному проекту, служит для учета, фильтрации и редуцирования газа. Пропускная способность БППГ составляет 15 433 м³/ч — аналогично номинальному расходу топлива на ГТУ.

БППГ «ЭНЕРГАЗ» в составе системы газоподготовки © energas.ru

Технологическая установка оснащена сепарационной системой с двухступенчатыми коалесцирующими фильтрами, улавливание конденсата и механических примесей происходит здесь в автоматическом режиме. Эффективность фильтрации газа — 99,9% для частиц крупнее 3 мкм. Узел сбора и хранения продуктов очистки укомплектован подземным дренажным резервуаром (накопительным баком) объемом 1 м³, устройством контроля уровня жидкости и оборудованием для перемещения конденсата и шлама в передвижную емкость.

В ситуациях, когда давление в питающем трубопроводе превышает проектные параметры, газ проходит через модуль редуцирования. Данный элемент БППГ гарантирует снижение и стабилизацию давления на требуемом уровне, а также исключает его перепад на входе в компрессорные установки ДКС.

3D-модель пункта подготовки топливного газа © energas.ru

Для измерения объема топлива, поступающего в энергоблок, на БППГ установлен двухлинейный блок технологического учета газа с относительной погрешностью не более 2%. Данные от него передаются по коммуникационным каналам на верхний уровень АСУ ТП.

Пункт подготовки газа дополнительно укомплектован выходным узлом контроля качества топлива с измерительно-аналитическим оборудованием. БППГ размещён в отдельном всепогодном блок-боксе с интеграцией элементов на единой раме, снабжён системами рабочего и аварийного освещения, отопления и вентиляции помещения, системами безопасности.

Блочный пункт подготовки газа © energas.ru

После предварительной подготовки поток газа направляется в дожимную компрессорную станцию. ДКС «ЭНЕРГАЗ» состоит из двух модульных компрессорных установок (КУ), предназначенных для компримирования и подачи топлива в турбину ГТУ под давлением 3,1 МПа. Агрегаты функционируют в режиме 1+1 (одна машина в работе, другая в горячем резерве).

Обе КУ выполнены на базе винтовых маслозаполненных компрессоров объемной производительностью по 12 000 кг/ч. Фактический расход газа зависит от нагрузки ГТУ и контролируется в диапазоне от 0 до 100% от номинального. Для контроля применяется специальная двухконтурная система регулирования.

Компрессорная станция топливного газа © energas.ru

Технологической схемой ДКС предусмотрено устойчивое поддержание расчетной температуры топлива. Линии нагнетания КУ оснащены теплообменными аппаратами, которые охлаждают рабочую среду до уровня оптимальной температуры подачи газа (+60°C), определенной производителем турбины и условиями проекта.

С учетом жестких требований к чистоте топливного газа базовая система фильтрации ДКС, состоящая из коалесцирующих фильтров-сепараторов 1-й и 2-й ступеней очистки, усилена дополнительными элементами: 1) линия всасывания каждой компрессорной установки оборудована защитным стрейнером и высокоэффективным фильтром-скруббером; 2) в модули КУ встроены страховочные фильтры тонкой очистки газа. В результате содержание примесей в топливе на входе в блок отключающей арматуры ГТУ не превышает 0,1 ppmw (мг/кг).

Многоступенчатая система фильтрации газа компрессорной установки © energas.ru

Газодожимные агрегаты полностью автоматизированы, размещаются в собственных укрытиях контейнерного типа, укомплектованных системами жизнеобеспечения. По требованиям безопасности КУ снабжены системами пожарообнаружения, газодетекции, сигнализации, пожаротушения.

В рамках работ по вводу системы подготовки топливного газа для новой ГТУ Актобе ТЭЦ сервисные инженеры ЭНЕРГАЗа выполнили шефмонтаж, пусконаладку и испытания оборудования, а также провели обучение оперативного персонала.

Оборудование газоподготовки ввели в действие специалисты компании СервисЭНЕРГАЗ (Группа ЭНЕРГАЗ) © energas.ru

СПРАВКА:

Среди приоритетов Группы ЭНЕРГАЗ — производство, комплексный ввод в эксплуатацию и обслуживание установок подготовки и компримирования газа для генерирующих объектов электроэнергетики, нефтегазовой отрасли и промышленных предприятий. Технологическое оборудование «ЭНЕРГАЗ» сегодня обеспечивает качественным топливом 230 газовых турбин и газопоршневых агрегатов суммарной мощностью свыше 6,7 ГВт.

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈