В конце прошлого года на заводе «Тверьстеклопластик», входящем в Группу компаний РУСКОМПОЗИТ, была смонтирована установка для производства цилиндрических изделий методом филаментной намотки. Автоматизация процесса производства обеспечит постоянное качество и позволит выполнять заказы в сжатые сроки.

Таким способом производятся корпуса локальных очистных сооружений (ЛОС) и водопропускные трубы. Стеклянный ровинг, представляющий собой, по сути, жгут из множества стеклянных нитей, под натяжением пропитывается эпоксидной или полиэфирной смолой, наматывается на цилиндрическую оснастку м проходит стадию сушки. Бабина крутится с такой скоростью и в таких температурных условиях, чтобы обеспечить наилучшее сцепление смолы и стеклянных нитей. Количество таких слоёв может достигать до 20 и более, а толщина стенки ЛОС или труб варьироваться от 8 до 28 мм — в зависимости от назначения и условий последующей эксплуатации. При этом считается, чем прозрачнее стенки ЛОС, тем качественнее изделие.

В январе 2015 года на заводе «Тверьстеклопластик» совместно с коллегами из научно-исследовательской компании «Композит Сольюшен», которая также входит в ГК «РУСКОМПОЗИТ» и является резидентом Сколково, приступили к производству первого промышленного образца. Его появлению на свет предшествовали испытания опытных образцов. Будущее сооружение имеет 6 метров в длину при диаметре основной камеры 2,2 м, состоит из основной ёмкости, одного распределительного колодца и одного контрольного. Внутри ёмкости в зависимости от задач и назначения использования могут устанавливаться фильтры, мембраны и сорбенты, способные как задерживать крупнофракционный мусор, так и улавливать молекулы химических примесей.

Сами пескоотделители, маслобензиноотделители, мембраны и сорбенты заводом «Тверьстеклопластик» производиться не будут. Хотя на заводе готовы к монтажу и сборке ЛОС, если таковыми будут требования заказчиков. Экономически это более целесообразно, чем закупка отдельных комплектующих и сборка готового сооружения на месте.