На участке обжига химико-металлургического цеха завода ОАО «Уралэлектромедь» (г. Верхняя Пышма, Свердловская обл.) была введена в эксплуатацию новая вакуумно-сушильная печь, предназначенная для сушки шлама, полученного в результате электролиза меди. Об этом сообщили в пресс-службе УГМК в состав которого входит этот завод.

Сушка шлама является одной из важнейших технологических операций при получении серебряно-золотого сплава. Как поясняют специалисты, перед тем, как подавать шлам в отражательную печь, крайне важно удалить из него лишнюю влагу и подсушить до оптимальной влажности — 5−7 процентов, в дальнейшем это позволяет избежать производственных издержек.

«В процессе эксплуатации новой печи мы добились главного — получение на выходе хорошо перемешанного шлама с оптимальным содержанием влаги. До этого его сушили в электропечах, что занимало достаточно продолжительное время и требовало применение ручного труда», — рассказывает начальник цеха Дмитрий Финеев.

Процесс сушки выстроен следующим образом. Шлам из фильтр-пресса разгружается в тару, после чего подается в герметичную камеру вакуумно-сушильной печи. В камере создается вакуум, затем при нагреве происходит испарение влаги. Продолжительность операции составляет от двух до трех часов. После чего подсушенный шлам разгружается в специальную тару (кюбель) для последующей загрузки в отражательную печь.

По словам специалистов цеха, для оценки положительных результатов работы вакуумно-сушильной печи необходимо некоторое время, но её преимущества перед электрическими аналогами очевидны. Новая сушильная печь позволила снизить энергопотребление и ускорить технологический процесс подготовки к плавке практически в 2,5 раза. Кроме того, автоматическая система управления нового оборудования практически полностью исключила ручной труд.