За творчество, попытку серийного изготовления,большой плюс.

А теперь пройдусь немного по конструкции и ТТХ. Всё ниже написанное из личного опыта(на правду не претендует, но это моё мнение). Я подобный станок строил будучи студентом в 2009м году, комплектующие были куда проще и дешевле. Рама так же была из стального листа 10 мм. За время эксплуатации понял, что жесткости не хватает катастрофически, её там просто нет, позже были мысли переделать станину на 30! мм. Для своей станины я(в те времена изучал и сопромат) посчитал упругие прогибы, теоретически они доходили до 2х десяток на фрезе, практически до полумиллиметра-вывод станку по зубам только мягкие материалы, с точностью не более 0.3 мм.

У вас заявлена точность в 3 мкм, Пусть даже сотка(сказали что точно поймаете) Вопрос: КАК?, Шаг ШВП 5 мм, количество шагов на оборот двигателя 200, передача прямая, 5/200= 0.025. Дробление шага- не выход, этим можно повысить только плавность и уменьшить резонанс. Вы хотите на такой геометрии станка переплюнуть мировых производителей станков, с станками весом в десяток тонн, высокоточными оптическими линейками, сервоприводами, системами ЧПУ реального времени, температурной стабилизацией… Верю, вы сможете, но не при таком студенческом подходе к сей задаче. Мач 3 как система ЧПУ тоже спорное решение( хоть я и сам на нем строю).

О себе коротко расскажу: работаю инженером программистом этих самых станков с ЧПУ(именитых и не очень производителей) Токарные, фрезерные, электроэрозионные… позволю себе небольшую критику в ваш адрес.

P. S. А теперь хорошее: для станков даже с такими ТТХ очень много работы, Удачи вам, не бросайте это дело!