Ведущие специалисты автомобильных СМИ посетили производство НПО СтарЛайн

В рамках пресс-тура журналисты специализированных СМИ посетили производство НПО СтарЛайн «Победит 1». Гостей впечатлили передовые технологии, высокая производительность, 100% качество продукции и экологичность.

Высочайшее качество производимой продукции достигается во многом благодаря использованию новейшего оборудования ведущих мировых брендов. Контроль качества осуществляется на каждом этапе производства.

Рассказывает Владимир Лаптевский, руководитель проекта «Коммерческое производство»: «С плат, которые попадают на конвейер, автоматически удаляются мельчайшие загрязнения при помощи адгезивной системы очистки Teknek. Паяльная паста на платы наносится с точностью 20 мкм трафаретным принтером Panasonic. Затем каждая плата проходит 3D-инспекцию SPI KohYoung. После этого платы попадают в «сердце» нашей линии ― автоматы установки Panasonic NPM-W. Высочайшая скорость (до 210 000 компонентов в час!) позволяет создавать 10 000 полноценных изделий за 8 часов! Например, это могут быть CAN-модули. Впоследствии изделия проходят через уникальную конвекционную печь японской компании Senju, а затем снова наступает этап 3D-инспекции KohYong Zenith уже спаянных изделий. Качество продукции — 100%".

Высокотехнологичное оборудование и светодиодное освещение помогает каждый час расходовать на 60 кВт меньше электроэнергии, что на 50-60% экономичнее аналогичных производств. Подключение к источнику бесперебойного питания и электрогенераторам гарантирует непрерывную работу оборудования.Климатическая система производственного помещения поддерживает комфортную температуру 22-24°C и влажность воздуха 30-60%.

Эффективное решение с приточной и вытяжной вентиляцией обеспечивает циркуляцию воздуха и удаление частиц пыли и мельчайших загрязнений. Каждый час воздух в производственных помещениях меняется 12 раз, при этом приточный и удаляемый воздух проходит систему тройной очистки. В окружающую среду попадает еще более чистый воздух, чем был при заборе!

Автоматизация

Главная идея «Победит 1» ― это максимальная автоматизация. Технология Pin in Paste позволяет устанавливать выводные компоненты на производственной линии, сводя к минимуму ручной труд. Оборудование, установленное на производстве, предназначено для круглосуточной работы 365 дней году.

Гибкость производства

Переналадка линии на новое изделие выполняется за 20-50 минут. Какие это могут быть изделия? Абсолютно любой сложности и объёмов: от простых светодиодных светильников до сложных изделий специального применения.

Автоматы «Победит 1» устанавливают электронные компоненты от 0,4мм х 0,2мм до 120мм х 120мм с точностью в 20 микрон! Для сторонних заказчиков предоставлятся полный спектр услуг. Это подготовка изделий к производству, поставка комплектующих и печатных плат, монтаж, отмывка, тестирование изделий, проверка рентгеновской установкой, финишное покрытие, сборка в корпус, упаковка.

В частности, подготовка изделий позволяет заказчикам избегать лишних затрат при запуске серийного производства. «Победит 1» обеспечивает разработку корпусов (прототипирование), проверку изделий на технологичность, перевод на новую базу электронных компонентов, изменение топологии печатных плат и многое другое.

Рост мощностей

В перспективах НПО СтарЛайн ― строительство нового производства полного цикла в Ленинградской области, которое будет включать две автоматизированные линии, производство кабельной продукции и производство пластиковых корпусов.

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈