Специалисты компании Axelot автоматизировали работу склада производственного комплекса «Саранский телевизионный завод». Система «1С:WMS Логистика. Управление складом» помогла организовать оперативный учет и оптимизировать хранение около 6 тыс. наименований деталей и комплектующих, сообщили CNews в фирме «1С». Интеграция системы с карусельными стеллажами позволила снизить трудозатраты сотрудников на размещение комплектующих и сборку заказов. По итогам проекта сокращена пересортица и недостачи, снижено количество ошибок при выполнении складских операций. По оценкам заказчика, требования накладные цехов комплектуются полно и точно, скорость сборки заказов цехов выросла вдвое. Почти в два раза увеличилась пропускная способность склада.

«Саранский телевизионный завод» (СТЗ) был основан в марте 1976 г. и сегодня представляет собой производственный комплекс федерального уровня по созданию аппаратурных контейнеров и антенных секций гражданского назначения. На одной технологической площадке объединены современное радиотехническое и металлообрабатывающее производства, включая производство крупногабаритных и строительных металлоконструкций. Штат компании насчитывает порядка 1500 человек.

Руководство СТЗ ориентировано на модернизацию деятельности предприятия. Сегодня компания уже практически полностью оснащена новейшим зарубежным технологическим оборудованием. В частности, хранение продукции на складе организовано как в стандартных лотках и на паллетах на полочных стеллажах, так и с применением вертикальных карусельных стеллажей — автоматизированной управляемой компьютером системы из движущихся вверх-вниз полок, которые подаются к окну доступа после соответствующей команды оператора.

Единовременно на складе хранится около 6 тыс. наименований комплектующих: радиоэлектронные запчасти, кабель-провод, трубопроводная арматура, электротехнические устройства и инструменты. Поставщиками материалов и комплектующих для завода является более 1000 организаций в различных регионах России. Площадь склада деталей и комплектующих составляет 400 кв.м.

Ранее все заказы на заводе собирались вручную. Более чем 90% продукции на складе не было штрих-кодировано, что не позволяло использовать оборудование для автоматизированного учета приемки и перемещения товара. Из-за того что полной информацией о расположении продукции на складе владел только старший кладовщик, сборка заказов могла затягиваться. Возникали риски возникновения сбоев и перерывов в работе склада, неизбежные при использовании ручного труда, рассказали в компании.

Для оптимизации работы склада предприятию требовалась информационная система, которая позволила бы организовать оперативный складской учет материалов, комплектующих и готовой продукции, помогла сократить пересортицу и недостачи, ускорить сборку заказов и обеспечить бесперебойную работу склада в условиях высокой нагрузки.

Для решения поставленных задач была выбрана система «1С:WMS Логистика. Управление складом». Партнером по внедрению стала компания Axelot.

В ходе проекта была проведена инвентаризация складских остатков с параллельным штрих-кодированием товара, унифицирован справочник номенклатуры. Это помогло актуализировать информацию об имеющихся на складе запасных частях и комплектующих, исключить «дубли» товарных единиц в базе данных и минимизировать пересортицу.

По итогам внедрения системы оптимизировано хранение товара. «1С:WMS» позволяет вести четкое распределение номенклатурных единиц по видам продукции и габаритам: теперь все мелкие комплектующие и детали размещаются на карусельных стеллажах, оптимально подходящих для хранения комплектующих и электрокомпонентов, а крупногабаритные товары — на фронтальных широкопроходных стеллажах. Новым сотрудникам теперь не приходится изучать расположение товара на складе. Требуемую продукцию можно найти легко и быстро, в результате количество ошибок при выполнении складских операций снижено в десятки раз, указали в «1С».

Система интегрирована с вертикальными карусельными стеллажами: перемещающий полки мотор теперь управляется непосредственно из «1С:WMS», когда товар вынимается или помещается в ячейки стеллажа, оператор подтверждает действие при помощи сканера штрих-кода, а вся информация от стеллажей незамедлительно поступает в систему WMS. По отзыву заказчика, это упростило ведение складского учета, производительность труда складского персонала выросла более чем на 50%. При этом практически к нулю — до 0,1% — сокращено количество ошибок при отборе продукции и случаев ее хищения.

Информация об остатках комплектующих и их расположении теперь доступна сотрудникам склада в режиме реального времени.

«Система „1С:WMS Логистика. Управление складом“ позволила оптимизировать производственную и складскую деятельность компании, упростить и ускорить множество складских технологических процессов. Скорость сборки заказов цехов возросла вдвое, общая производительность сотрудников склада увеличилась на 52%. С целью перенять положительный опыт автоматизации работы склада на наше предприятие приезжают соседние компании региона, — подвела итоги проектаЮлия Ларионова, начальник управления ИТ „Саранского телевизионного завода“. — Наш завод существует уже много лет, но с новой системой автоматизации мы смело можем утверждать, что по-прежнему остаемся „на волне“ инноваций».