Компания «КарфидовЛаб» (г.Екатеринбург) разработала установку для трехмерной печати

• 
• PREVIEW

Компания «КарфидовЛаб» по заказу завода конструкционных материалов «ТехноКарб» (г. Челябинск) разработала установку для трехмерной печати изделий из графита. Принтер работает по технологии FDM (моделирование методом послойного наплавления) и не имеет аналогов на российском рынке, подчеркнули в пресс-службе компании.

С помощью лазерного излучения установка спекает слои углеродной смеси до затвердевания, в ходе которого происходит плавление связующего вещества, полимеризация входящих в сплав органических веществ и другие физико-химические процессы. В итоге на свет достаточно быстро появляется изделие высочайшего уровня прочности.

«Интерес к данной технологии обусловлен её универсальностью. Она позволяет производить самые разные изделия из различных углеродных смесей под практически любые цели. Например, хоккейную шайбу, способную выдержать тысячи ударов клюшкой, принтер напечатает за 4-8 часов (в зависимости от качества исходного материала)», — рассказывает ведущий конструктор проекта Виталий Васильев. Строительным материалом в принтере, который получил название «КарбоПринт», является специальная углеродная смесь из кокса или графита с добавлением связующих веществ. Как любой 3D принтер, «КарбоПринт» печатает изделие послойно. Каждый готовый слой обжигается лазером, обеспечивающим изделию ожидаемую прочность. Лазерный луч позиционируется внутри установки системой зеркал с электроприводом. Он позволяет быстро нагреть небольшую область до нужной температуры, благодаря чему происходят необходимые технологические процессы.

Для исключения взаимодействия горячего слоя с кислородом, а также для сбивания частиц пыли на нагретый слой, в корпус и на зеркала принтера подается защитный газ.

Температура слоя во время и после обжига отслеживается с помощью тепловизионной камеры, позволяющей получать точные данные о температуре всего изделия и изменять параметры лазера в процессе работы. Разработанный инженерами «КарфидовЛаб» герметичный корпус дает возможность создать безокислительную среду внутри принтера, уменьшить затраты инертного газа, а также защитить персонал от веществ, выделяющихся в ходе работы. Всё это делает технологию более экологичной, чем другие способы производства аналогичных изделий.

Изделия, изготовленные по данной технологии, имеют высокие физико-механические показатели (плотность до 1,73 г/см³, предел прочности при сжатии до 127 МПа, теплопроводность до 87 Вт/(м*К), удельное электросопротивление не более 14,3 мкОм*м; зольность не более 0,01%) и не уступают большинству изделий из графита, получаемых промышленным способом.

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈