Учёные Томского государственного университета (ТГУ) синтезировали уникальный для России пористый монолитный носитель для использования в жидкофазных проточных реакторах, который позволяет точно рассчитать время контакта катализатора и реагентов, сообщает пресс-служба университета.
Высокотехнологичные материалы, которые производят ученые новосибирского Академгородка, можно использовать не только в космических опытах или экспериментах на встречных пучках, но также в стеклопакетах и при теплоизоляции зданий.
Аэрогели — это особые структуры, в которых жидкая фаза полностью замещена газообразной. Они обладают целым рядом уникальных свойств: твёрдостью, прозрачностью, жаропрочностью, чрезвычайно низкой теплопроводностью и так далее.
Поставки нового продукта начались, в основном, для предприятий Татарстана. В ближайшие пару лет компания планирует охватить основные российские регионы-потребители, а к 2020 году занять уже 10% российского рынка, достигнув объемапродаж более 750 млн. рублей в год. Сотрудничество КНИТУ и НПП «Тасма» — «Татарские светочуствительные материалы» — стало возможно благодаря субсидии, выделенной Министерством науки и образования в рамках 218 Постановления о развитии кооперации вузов и предприятий реального сектора в размере 117, 5 миллионов рублей. Предприятие для реализации проекта вложило еще 170 млн рублей.
Специалисты КНИТУ разработали и испытали три рецептуры пленок. Ездили за опытом к коллегам в университеты Куала Лумпур (Малайзия) и Ялова (Турция), а также в одну из ведущих производственных компаний в области пленочных материалов — компанию «GAP S. r. l.» (г. Трикате, Италия). В результате НПП «Тасма» стало делать полимерную импортозамещающую пленку по собственной рецептуре, применяя соэкструзию с тройным раздувом. Последний штрих — обработка коронным разрядом, которая активирует поверхность пленки, что позволяет на ней печатать информацию об упакованном продукте.
НПП «Тасма» рассчитывает полностью окупить проект за 7 лет. В качестве экспорта в компании, в первую очередь, присматриваются к ближнему зарубежью.
В Институте катализа им. Г. К. Борескова СО РАН разработана технология получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена, имеющего широкие спектры применения в экстремальных условиях Арктики.
«По современным требованиям, полимерные материалы для этого региона должны эксплуатироваться при расчётных температурах ниже минус 70—75 градусов. В этом плане особый интерес представляют продукты на основе полиэтилена, особенно сверхмолекулярного», — рассказывает руководитель группы каталитических процессов синтеза элементоорганических соединений ИК СО РАН доктор химических наук Николай Юрьевич Адонин.
Ученые Сибирского физико-технического института создают высокопрочные материалы нового поколения, которые могут, в частности, применяться для строительства космической техники.
Лаборатория физики высокопрочных кристаллов Сибирского физико-технического института (СФТИ) является одним из мировых лидеров в области создания высокоэнтропийных сплавов. Исследования механизмов пластической деформации и упрочения метеллических сплавов с использованием монокристаллов (работы в этом направлении сейчас ведут ученые) поддержаны грантом РНФ.
Как поясняют в пресс-службе института, высокоэнтропийные сплавы с гранецентрированной кубической (ГЦК) решеткой получаются путем смешивания пяти и более компонентов в равных атомных пропорциях. Например, если атомная концентрация сплава, состоящего из пяти компонентов — железа, никеля, марганца, хрома, кобальта — 100%, тогда доля каждого компонента составляет 20%.
27 мая компания «Артек Брейдинг», созданная НЦ «Техноспарк» — одним из 14 наноцентров Фонда инфраструктурных и образовательных программ «Роснано», запустила в Троицке (Новая Москва) собственное производство композитных заготовок для деталей ракет, самолетов, машин, спортинвентаря и многих других вещей.
Новейшая технология брейдинга — радиальное плетение углеродного и стекловолокна — позволит предприятию производить до 300 км композитных заготовок в год.
На базе компании «Артек Брейдинг» в 2016 году в НЦ «Техноспарк» будет создан целый ряд стартапов по индустриальным применениям технологии брейдинга. Партнерами компании являются Нанотехнологический Центр Композитов (НЦК), ХК «Композит», August Herzog Maschinenfabrik GmbH — разработчик и производитель комплексов радиального плетения, а также Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов (ВИАМ).
Холдинг «Швабе» разработал технологию вакуумного нанесения отражающего оптического покрытия с высокой лучевой прочностью. Данная разработка Холдинга позволит изготавливать детали для оптических систем, работающих с высокоэнергетическим лазерным излучением.
Новая технология разработана специалистами предприятия Холдинга «Швабе» — АО «НПО «Оптика». Она предназначена для нанесения покрытий на оптические поверхности деталей диаметром от 3 до 150 мм, изготовленных из различных марок оптических стекол, кварцевых стекол и ситалла.
Группа учёных Сибирского федерального университета (СФУ) из Красноярска предложила использовать новый композит с участием фуллерена С60 при производстве спиновых транзисторов для компьютерных процессоров, сообщили РИА Новости в пресс-службе СФУ.
Новый композит, по замыслу исследователей, составят подложка из железа и напыленные на неё молекулы фуллерена С60. Ученые описали поведение С60 на поверхности железа и появившиеся в системе свойства композита. Предполагается, что подобные материалы смогут в будущем использоваться в квантовой электронике.
Сегодня исследователи разных стран занимаются поиском новых материалов, пригодных для использования в процессорах, сообщил доцент кафедры физической и неорганической химии СФУ Александр Кузубов.
Физики из МФТИ научились использовать алмазы в качестве основы для сверхчувствительных пьезоэлектрических датчиков, способных распознавать малейшие изменения в давлении, температуре и других параметрах окружающей среды, сообщает журнал Applied Physics Letters.
«Думаю, что полученные нами результаты превышают существующий в данной области исследований мировой уровень. Поведение алмаза как подложки акустического микрорезонатора оказалось весьма нетривиальным, и, надеюсь, у нас ещё будут поводы удивиться новым эффектам, которые принесёт применение алмаза в акустике и электронике», — заявил Борис Сорокин, ведущий автор исследования.
Группа ученых НИТУ «МИСиС» под руководством профессора Анвара Захидова представила технологию создания тонкопленочного фотоэлемента на основе гибридного металл-органического соединения - перовскита, позволяющего преобразовывать энергию солнечного излучения в электрическую с КПД выше 15%, при планируемых показателях более 20%.
Альтернативная энергетика формата «solar power» развивается давно и успешно за счет солнечных кремниевых батарей. Однако существенный минус технологии — ее дороговизна из-за высокотехнологического, энергоемкого и токсичного производства кремния, который отличается малой гибкостью, хрупкостью и большой массой панелей, что сильно сужает диапазон его применения.
Металло-органические перовскиты, как класс соединений, — это революция в материалах для оптоэлектроники и солнечной энергетики, которая вывела ее на принципиально новый уровень, сообщается в пресс-релизе вуза. Его особенность в новом механизме преобразования солнечной энергии в электрическую с повышенной эффективностью.
Сотрудники международной лаборатории «Растворная химия передовых материалов и технологий» Университета ИТМО получили магнитоуправляемый материал, состоящий из двух компонентов — наночастиц магнетита и упакованного в них фермента. Такой комплекс можно вводить внутривенно и применять для точной доставки медицинских препаратов к очагу болезни — рака или тромбоза.
иллюстрация предоставлена университетом ИТМО
Ранее подобные композиты уже применялись, но требовали использования дополнительного компонента — стабилизатора, который негативно влиял на эффективность препарата, и мог мешать его безопасному введению в организм. Ныне созданный комплекс является полностью безопасным для человека. Частицы магнетита полностью обволакивают введённый в коллоидный раствор (гидрозоль) этого материала фермент, а при высыхании формируют твёрдую пористую структуру, которая не разделяется обратно на составные части.
Схематическое представление туннельного перехода на основе кремния
© Изображение предоставлено авторами работы
МОСКВА, 7 апреля. /ТАСС/. Ученые из МФТИ впервые вырастили сверхтонкие (2,5 нанометра) сегнетоэлектрические пленки на основе оксида гафния, которые могут стать основой для элементов энергонезависимой памяти, сообщает пресс-служба МФТИ.
«Поскольку структуры из этого материала совместимы с кремниевой технологией, можно рассчитывать, что в ближайшем будущем непосредственно на кремнии могут быть созданы новые устройства энергонезависимой памяти с использованием сегнетоэлектрических поликристаллических слоев оксида гафния», — приводит пресс-служба слова ведущего автора исследования, заведующего лабораторией функциональных материалов и устройств для наноэлектроники МФТИ, Андрея Зенкевича.
Группа исследователей Томского государственного университета (ТГУ) совместно с коллегами из Института физики прочности и материаловедения СО РАН разработала технологию получения нанокерамики с коэффициентом теплового расширения, близким к нулю. Этот керамический композиционный материал, обладающий повышенной износостойкостью, будет использован для изготовления нового класса запорных элементов для трубопроводов нефтегазового комплекса. Работы проводятся в рамках проекта, поддержанного ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы».
В состав материала, не имеющего аналогов в России и мире, входит вольфрамат циркония. Именно он обеспечивает нанокерамике инварный эффект — неизменность размеров как при нагреве, так и при охлаждении в достаточно широком температурном интервале от -100 до +200 оС и обеспечивает такие качества, как эффективная работоспособность в экстремальных условиях, высокая конструкционная прочность и небольшой вес.
Исследователи СФТИ ТГУ по заказу Министерства промышленности и торговли РФ создали технологию и специальные материалы для дезактивации. Данные разработки необходимы стране для налаживания промышленной добычи редкоземельных металлов (РЗМ), без которых невозможно развитие электроники, лазерной техники, оптики, связи, космической и военной техники.
Список РЗМ состоит из 17 элементов «прогресса и инноваций», в него входят скандий, иттрий, лантан и лантаноиды (14 элементов). Бесспорным лидером по добыче этих металлов является Китай, который диктует свои условия на рынке. Второе место по запасам редкоземельных металлов занимает Россия, но объемы добычи РЗМ в РФ пока невелики.
— Редкоземельные материалы не образуют собственных месторождений, их добывают из различных технологических растворов в процессе кислотной переработки рудных концентратов: монацитового, лопаритового и апатитового, — говорит старший научный сотрудник Инновационно-технологического центра СФТИ ТГУ Елена Обходская. - Все они содержат радионуклиды, которые необходимо выделять.
Источник фото: пресс-служба ПГНИУ
Биотехнологи ПГНИУ разработали новый способ получения наноцеллюлозы, которая по своей прочности превосходит сталь.
Созданная по программе развития национального исследовательского университета Лаборатории клеточных и микробных биотехнологий ПГНИУ в сотрудничестве с Институтом экологии и генетики микроорганизмов УрО РАН впервые получила наноцеллюлозу биотехнологическим путем, сообщила Роснауке пресс-служба ПГНИУ.
Новейший способ получения наноцеллюлозы удешевляет ее производство в 3,5 раза. Он предполагает 6 стадий, на одной из которых происходит получение чистых целлюлозных волокон и удаление лигнина — примеси, которая снижает качество материала. Ученые нашли специальный штамм плесневых грибов Aspergillus niger, который позволяет эффективно разрушить лигнин.
В Санкт-Петербургском политехническом университете Петра Великого активно работают над созданием порошков и сплавов для 3D-принтеров.
В связи с геополитической ситуацией машины для распыления порошков и сами порошки попали под санкции, в связи с чем появилась необходимость налаживать собственное производство, сообщает пресс-служба СПбПУ.
«Мы создали собственную плазменную установку, которая сможет заменить иностранные аналоги: в целом ученые разработали комплекс оборудования для получения металлических материалов для аддитивного производства», сообщил главный инженер проектов Объединенного научно-технологического института (ОНТИ) СПбПУ Борис Ермаков.
Современное ткацкое оборудование для выпуска технических тканей на основе углеродного волокна предприятия «Препрег-Дубна»
Резидент подмосковной особой экономической зоны — компания «Препрег-Дубна», входящая в структуру «Холдинговой компании «Композит», в прошедшем году произвела 500 тысяч погонных метров равнопрочных и однонаправленных углеродных тканей, а также дизайнерских тканей, стеклоткани, углеродных сеток.
Углеродные полотна в составе композиционных материалов отличаются необычайно легкостью, прочностью и коррозионной стойкостью. Благодаря уникальным характеристикам ткани на основе углеродного волокна востребованы в таких отраслях, как гражданская авиация, судостроение, автомобилестроение, строительство, энергетика, трубопроводный транспорт, в производстве товаров народного потребления.
Исследователи Сибирского физико-технического института традиционно вносят свой вклад в повышение обороноспособности страны. Одно из направлений, которым занимаются ученые — создание новых материалов для обеспечения индивидуальной защиты и спецобъектов. Последние разработки специалистов СФТИ позволили на 40 процентов повысить эффективность новых материалов в сравнении с традиционно используемыми сталями и сплавами.
— Наступательное оружие постоянно обновляется, соответственно, защитные материалы тоже необходимо модернизировать, — говорит руководитель лаборатории металлографии СФТИ ТГУ Анатолий Табаченко. — Для совершенствования средств индивидуальной бронезащиты и повышения их живучести требуется повысить физико-механические свойства (ударную прочность, износостойкость, твердость и др.) защитных материалов и преград. Однако возможности традиционно используемых методов практически исчерпаны.
На кафедре физических проблем материаловедения НИЯУ МИФИ создали перспективный биосовместимый сверхупругий сплав Ti-Zr (титан-цирконий) с эффектом памяти формы.
Новый сплав имеет значительное преимущество перед старой линейкой из титана-никеля. В плане улучшенных механических свойств полученный материал можно использовать в более широком рабочем диапазоне. В отличие от никеля, титан с цирконием обладают самыми высокими свойствами по противодействию коррозии. Также Ti-Zr можно применять в медицине, потому что он не вызывает аллергических реакций и не обладает канцерогенным эффектом. В стоматологии использование титана-циркония значительно упрощает установку зубных коронок.
Титан-цирконий обладает такими оригинальными свойствами, как сверхупругость и эффект памяти формы (ЭПФ). Сверхупругость — способность металлических материалов к обратимой деформации, которая на несколько порядков больше, чем их изменения до условного предела текучести. Ti-Zr — резиноподобный металл. Например, можно пластически деформировать изделие, а затем наблюдать, как при повышении температуры материал примет первоначальную форму. Или же наоборот, когда спутник выводится на орбиту, раскрытие солнечных батарей происходит уже при отрицательных температурах именно благодаря эффекту памяти формы.
Компания CVD.Spark — технологическая компания Троицкого наноцентра «Техноспарк» — впервые в России публично представит коммерческие образцы алмазной оптики, которые устойчивы к экстремальным воздействиям и при этом обладают прекрасными оптическими характеристиками.
«Мы первыми в России начали выводить на рынок оптические компоненты, созданные из CVD-алмазов. У нас разработан полный технологический цикл промышленного производства таких оптических компонентов», — говорит гендиректор компании Марина Борисенко.