РОСНАНО инвестирует в производство высокопрочной режущей проволоки для нужд солнечной энергетики и микроэлектроники
Следи за успехами России в Телеграм @sdelanounas_ruВысокопрочная стальная проволока применяется в микроэлектронной промышленности для нарезки кремниевых и сапфировых кристаллов на пластины, являющиеся заготовками для фотоэлементов солнечных батарей, интегральных микросхем, светодиодных чипов. На долю солнечной энергетики приходится до 90% потребления всей выпускаемой в мире режущей проволоки.
Ключевым фактором, влияющим на прочность и износостойкость режущей проволоки, и, в конечном итоге, на стоимость резки, является качество её поверхности. Компания «Тервинго», инициировавшая проект, разработала технологию плазменной модификации поверхности проволоки, которая заменяет традиционное химическое травление. Благодаря этому проволока рвется в два раза реже, а стоит на 20% меньше, чем лучшие мировые аналоги.
«Последние пять лет рынок солнечной энергетики, основного потребителя режущей проволоки, рос на 40% ежегодно. Последние события в Японии и планы отдельных стран Евросоюза указывают на то, что в дальнейшем возможен еще более стремительный рост. Объем мирового рынка режущей проволоки в прошлом году достиг 700 млн. долларов и мы рассчитываем занять на нём заметную долю. Кроме того, планируемые к вводу в России производственные мощности, как ожидается, будут ежегодно потреблять десятки тысяч тонн режущей проволоки», — отмечает управляющий директор РОСНАНО Александр Кондрашов.
Общий объем инвестиций в проект составит 5,2 млрд. рублей, из которых доля РОСНАНО составит 2,6 млрд. рублей.
«К моменту выхода предприятия на проектную мощность ежегодный объем продаж составит 5 млрд. рублей. Первоначально основные поставки будут осуществляться на зарубежные рынки. В дальнейшем будет производиться постепенная переориентация сбыта на внутренний рынок. Особо хочу отметить — технология производства разработана в России, в ЗАО «Петроплазма», дочерней компании ООО «Тервинго» — сказал генеральный директор «Тервинго» Михаил Ушаков.
Уникальная технология плазменной модификации позволяет сформировать на поверхности проволоки слой толщиной 50 – 100 мкм, размер зерна в котором у поверхности составляет 50 – 100 нм. Микротвердость (см. http://thesaurus.rusnano.com/wiki/article1189) этого слоя в пять раз больше, чем у обычной стали, вследствие чего её обрывность (число обрывов на один миллион метров проволоки) в два с половиной раза меньше, чем у лучших мировых аналогов. Эти показатели влияют на режимы резки и количество брака, что, в свою очередь, сказывается на конечной стоимости пластин из кремния или сапфира.
Планируемая мощность завода, который будет построен в Липецкой области, составит 10 тысяч тонн высокопрочной проволоки в год. Интерес к продукции уже проявили компании из США, Канады, Германии, Швейцарии и Китая. Дополнительно, в рамках реализации проекта планируется создание центра исследований и разработок в Санкт-Петербурге, основной задачей которого станет совершенствование технологии плазменной модификации поверхности.
Компания «Тервинго» создана в середине 2006 года для развития высокотехнологичных и инновационных проектов в различных отраслях экономики. В настоящее время ООО «Тервинго» управляет рядом дочерних компаний, специализирующихся в следующих областях: производстве проволоки, предназначенной для суспензионной резки кремниевых и сапфировых кристаллов (ЗАО АВТ Adwanced Wire Technologies ), развитии технологии плазменно-дуговой обработки металлических поверхностей (ЗАО «Петроплазма»), на поставках оборудования и расходных материалов для технологий неразрушающего контроля (ООО «АСК-РЕНТГЕН»), на поставках оборудования для дробления, измельчения и классификации материалов в строительной и горнодобывающей отраслях (ЗАО «Новые технологии») и др. Подробнее — http://www.terwingo.ru/.
Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈
14.06.1112:18:46
14.06.1113:05:19
14.06.1114:42:47
14.06.1115:39:32
14.06.1116:21:39
14.06.1121:27:27
14.06.1122:18:34
14.06.1122:22:34
24.02.1301:39:01
06.07.1509:45:25