Лого Сделано у нас
78

Рязанские ученые разработали технологию изготовления зубчатых передач нового поколения

 © rv-ryazan.ru

В 2008 году на одном из предприятий «Северстали» заработали несколько пар арочных шестеренок. Этот компонент служит в механизме упаковочной машины на ответственном участке уже более 10 лет и нареканий у инженеров не вызывает, хотя до того там была шевронная передача, которая не выдерживала больше четырех лет. Таким образом, «рязанская шестеренка» превосходит конкурентов более чем в два раза по эксплуатационной выносливости.

При этом Рязанский политех — единственный в мире, где не только получилось изготовить такую передачу, но и разработать экономически выгодную технологию, а заодно поставить производство арочных шестеренок на поток малыми партиями.

читать полностью

  • 1
    Zveruga Zveruga
    13.12.1920:00:32

    Пластик загорится.

    • 0
      Denis Grabov
      14.12.1920:21:55

      Нет, фрезерованием и эрозией делать формы из металла.

      • 0
        Zveruga Zveruga
        15.12.1911:14:43

        А, ну дак пластиковые детали всегда выдавливанием или литьём делают. Вот только пластик это не так серьёзно как металл.

        В том и суть, что они придумали как имеющимися инструментами выточить или саму металлическую шестерню или пресс форму под пластиковую. Кривизна поверхностей такая, что сделать быстро нужные зубы не получается. Они придумали как это сделать быстро (считай дёшево).

        Отредактировано: Zveruga~11:18 15.12.19
        • 0
          Denis Grabov
          15.12.1914:13:52

          Ааа, т. е. арочные зубцы выдавливанием уже давно умели?

          Zveruga, а вот вы разбираетесь в шнеках? А то спросить хочу кое-что.

          Отредактировано: Denis Grabov~14:15 15.12.19
          • 0
            Zveruga Zveruga
            15.12.1915:14:23

            Причём здесь арочные, если речь идёт про вообще пластиковые детали? Литьё позволяет сделать деталь любой формы, но она не будет соответствовать прочности. Выдавливанием можно избавиться от пузырей, но так получатся только симметричные детали.

            Я вижу вы решили докопаться и проверить мои знания? Зачем вы так живёте?

            Отредактировано: Zveruga~15:16 15.12.19
            • 0
              Denis Grabov
              15.12.1915:32:37

              Почему я докапываюсь? Я увидел про арочную форму зубца, про то что она идеальная и увидел вас, который в этом разбирается. Вот я и интересуюсь для себя.

              Еще было написано, что такая передача в учебниках проходит как гипотетическая. Я сделал вывод, что и из пластмассы не делали. Вот я и стал расспрашивать.

              А про шнеки хотел спросить потому что придумал бесступенчатую передачу на основе шнека. Сам я -химик, но интересуюсь всякими механизмами, хобби у меня такое.

              Отредактировано: Denis Grabov~15:35 15.12.19
              • 0
                Zveruga Zveruga
                15.12.1915:58:38

                Чтобы сделать подобную из пластмассы, то нужно делать литьё. Литьё имеет ограничение связанное с пузырями, но его можно обойти вакуумом и вибрацией. Но появляется другая и основная проблема, как сделать форму под литьё такой кривизны?

                Уже сам метод литья это дорого, так как под детали придётся делать уничтожаемые при использовании формы. Это дорого и по времени и по материалам.

                А что у вас за шнек такой? Или спрошу по другому, почему вы стали его придумывать, чем не устраивал старый?    

                • 0
                  Denis Grabov
                  17.12.1916:31:53

                  Придумывать я стал не шнек, бесступенчатую передачу. Читал, что у гидродинамических и электрических не очень большой кпд, не больше 80 процентов, да и громоздкие они. А вариаторы на трении не могут передавать большие мощности, т.к. их нельзя погрузить в жидкосиь для охлаждения. Есть, вроде, цепи со звеньями на шкивах переменного диаметра, но я не уверен, что там зацепление формой, а не трением.

                  А червяк мой вот какой.

                  Представьте два граничных случая. Первый. Обычный черяк, четвре захода, максильно допустимая крутизна резьбы, но чтобы еще не заклинивало.

                  Второй случай. Четыре полоски перпендикулярно к оси червяка, т. е. четыре захода с нулевой крутизной. Теперь представьте, что первый и второй случаи в начале и конце червяка, между ними крутизна плавно меняется. Если надо изменить передаточное число, то червяк передвигают относительно зубчатого колеса. Можно даже сделать резьбу с для противоложного вращения шестерни.

                  Один червяк нужно будет сделать фрезерованием, а потом уже этим чевяком выдавливать резьбу на болванках обкатываниванием. Потом уже покрывать нитридом, закалять поливать и т. д.

                  Интересно ваше мнение.

                  Спасибо.

                  Отредактировано: Denis Grabov~16:33 17.12.19
Написать комментарий
Отмена
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,