«Прокерамика»: российская технология керамической 3D‑печати

Компания «Прокерамика» (проект компании «Ретех», резидента «Сколково») выстраивает полноценную экосистему керамической 3D‑печати — от оборудования и материалов до готовых изделий. Это позволяет контролировать весь процесс и гарантировать стабильный результат для промышленных задач, при этом проект ставит цель помочь отечественным компаниям в испортозамещении сложных изделий для разнообразного промышленного оборудования.

Ключевое оборудование с максимальной локализацией

В линейке компании — два принтера:

1. «Прокерамика‑170» — первый российский 3D‑принтер для печати технической керамики методом лазерной стереолитографии (SLA). Его характеристики:

   • точность печати — до 50 мкм;

   • толщина слоя — 30-100 мкм;

   • скорость — до 100 слоёв в час;

   • рабочая зона — диаметр до 170 мм;

   • лазер — УФ‑лазер 355 нм.

   Принтер создаёт детали сложной геометрии с высокой точностью поверхности — например, с внутренними каналами.

2. «Прокерамика‑100» — лабораторный и учебный SLA‑принтер (стенд). Доступная платформа для вузов и лабораторий, которую можно кастомизировать под задачи заказчика. Цель данной разработки заключается в создании «учебной парты» и в упрощении испытаний новых материалов

Материалы и услуги

«Прокерамика» выпускает керамические суспензии на основе российского сырья — они почти в два раза дешевле зарубежных аналогов. Компания также адаптирует составы под конкретные задачи клиента. В ассортименте — материалы на основе оксида алюминия и диоксида циркония.

Кроме оборудования и материалов, предприятие предлагает:

• печать деталей на заказ;

• разработку изделий под требования заказчика;

• проведение НИОКР — от идеи до рабочего продукта за несколько дней.

Процесс печати

Технология включает несколько этапов:

1. Создание 3D‑модели изделия.

2. Подбор и подготовка керамической суспензии.

3. Послойная печать на принтере: лазер отверждает материал, формируя деталь.

4. Очистка изделия от излишков материала.

5. Термическая обработка: удаление связующего и спекание для создания прочной структуры.

Где применяют технологию

Напечатанные детали востребованы в отраслях, где важны прочность, точность и термостойкость:

• авиация и космос: стержни для литья лопаток, сопла, форсунки, монолитные лопатки ГТД;

• нефтегазовая промышленность: уплотнения, сальниковые уплотнения, фильтры;

• машиностроение: втулки, изоляторы, подшипники, шестерёнки;

• биомедицина: прототипы имплантов, кейджей, скаффолдов;

• микроэлектроника: подложки микросхем, изоляторы, корпуса.

Какие мы видим перспективы?

«Прокерамика» стремится локализовать в России независимую технологию керамической 3D‑печати, заменяя немногочисленные аналоги компаний Lithoz и 3DCeram. В планах — масштабирование производства, развитие линейки оборудования и выход на международный рынок. Компания сотрудничает с вузами и индустриальным партнером (АО ЦАТ ГК Ростех), чтобы формировать локальные решения для внедрения в реальную экономику.