В Нязепетровске Челябинской области краностроители запустили покрасочно-сушильный комплекс

В механосборочном цехе ООО «Литейно-механический завод» построен и уже прошел первую проверку работой покрасочно-сушильный комплекс.

Этот инвестиционный проект по масштабам строительных, монтажных, пусконаладочных работ, финансовым затратам стал в ГК «Крановые технологии» самым крупным за последние годы. О такой покраске на предприятии мечтали давно, препятствием для осуществления мечты была только цена проекта. Тем не менее в прошлом году учредители приняли решение о выделении средств на реализацию проекта.

100 млн рублей было направлено на модернизацию производства в ООО «Литейно-механический завод» в 2014 году.

Прошлым летом в здании механосборочного цеха приступили к строительной части работ: выкопали огромный котлован, КамАЗами вывезли горы грунта, а потом завезли не меньший объем бетона. Строительство осуществляла специализированная организация. С конца октября в цехе приступили к монтажу оборудования. Часть работ выполняла бригада, в которую вошли работники механосборочного цеха: сварщики, слесари-сборщики.

— Монтажом инженерных систем — электро-, газоснабжения, вытяжной вентиляции — занимались подрядные организации, — рассказал главный механик ООО «ЛМЗ» И. С. Сукин. — Работа была большая по объему и сложная, поскольку эти системы находятся на крыше камер или под полом. Смонтирована и противопожарная система безопасности. Словом, объект этот у нас особенный, хотя внешне выглядит просто: стены, подъездной путь, бетонированная смотровая канава.

— Башенные краны всегда красили на открытой площадке цеха, — поясняет начальник производственно-диспетчерского отдела М. П. Карпов. — Использовали для этого быстросохнущие краски, с резким и устойчивым запахом. Вдыхал его весь коллектив. Хотя маляры у нас профессионалы, все равно качество покраски уже не соответствовало современным требованиям. В новых покрасочно-сушильных камерах будут другие и материалы, и технология покраски. Хорошим подспорьем для работы маляров станут подъемники, которые не только поднимаются, но и передвигаются по длине камеры.

Во время проведения покраски ее двери с двух сторон автоматически плотно закрываются, запускается мощная система вентиляции. После окончания покраски начинают работать газовые горелки, расположенные на потолке камеры, и идет сушка. Маляры могут переходить на покраску металлоконструкций во вторую камеру.

— Качество покраски должно вырасти в разы и удовлетворить требования самых взыскательных заказчиков, — сказал директор С. Р. Губайдулин. — Для нас же значительно улучшатся условия труда, на новый уровень выйдет культура производства. Первую камеру мы уже опробовали в работе, нашли мелкие изъяны, исправим их сами и будем постепенно переходить на новую технологию.

В кризис 2008 года в рамках модернизации производства мы тоже реализовали крупный инвестиционный проект — внедрение песко-струйной машины. Хотя было очень тяжело, мы довели дело до конца и запустили оборудование в эксплуатацию. Сегодня тоже наваливается масса трудностей, но вопреки им функционирует в обычном режиме основное производство, продолжается внедрение новых технологий. Кризисы приходят и уходят, а работа остается.

Татьяна СНЕГИРЕВА

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.