MAX
Подпишись
стань автором. присоединяйся к сообществу!

Запись Производство высококачественной обуви на заказ вышло на проектную мощность перенесена в личный блог модератором.

tumanova перенес эту запись 18.11.2015 18:58

по причине: Малая значимость

Есть метка на карте 18 ноября 15
98
NikitaZlobin Блог пользователя NikitaZlobin

Производство высококачественной обуви на заказ вышло на проектную мощность

  • www.lefortshoes.com фото А.Гордеев
  • www.lefortshoes.com фото А.Гордеев

На протяжении двух последних лет специалистами обувного ателье «Лефорт» возрождается традиция производства в России обуви на заказ. В ноябре 2015 года компания вышла на проектную мощность 300 пар обуви в год.

[читать статью полностью...]

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в наш Телеграм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈

Комментарии 0

Для комментирования необходимо войти на сайт

все комментарии
  • 1
    Нет аватара guest18.11.15 22:46:56

    Сам подход отражает вообще говоря будущее легкой промышленности. Массового производства запасов, «новых коллекций», «распродаж», «сетей дистрибуции» довольно скоро не будет.

    Когда-то вся одежда и почти вся обувь изготавливалась по мерке. Потом было создано массовое производство готовой одежды и обуви для армии, и затем вместо мундиров стали шить стандартные пиджаки и стандартные ботинки по стандартным меркам. А покупатели приходят в магазин и меряют, меряют до бесконечности то что им подойдет. Либо соглашаются на что-то универсальное, что сидит более-менее хорошо на разных людях. Громадное количество одежды производится на склад и выбрасывается в итоге.

    Производство 21 века — это цифровое проектирование и индивидуальное изготовление. В этом суть всех новых технологий — 3D печать и прочее. Конечно именно так нужно делать колодки для обуви. Причем эти методики уже есть — не должно быть никаких мифических мастеров. Просто сканируется стопа, и производится компьютерное ортопедическое моделирование, а дальше специальное ПО должно предложить решения. Причем естественно это нужно сделать один раз, если ты не располнел так и продолжаешь покупать. Колодка изготавливается с помощью 3D принтера и никак иначе. Крой делается так же индивидуально. Любая одежда и обувь производится так, что не нужны никакие примерки — она будет идеально подходить, а ее раскрой будет содержать зашитые в ПО экспертные знания лучших дизайнеров, портных и обувщиков. Это в частности позволит отказаться от использования дешевых материалов.

    #714209 ↑
    • 2
      Нет аватара NikitaZlobin18.11.15 23:49:18

      Интересная и весьма популярная точка зрения, но есть несколько НО, вполне реальных и осязаемых, которую рушат вашу концепцию.

      Имя первому, НО — «припуск». Если в ситуации с костюмом мастер хотя бы видит посадку костюма или пальто и может скорректировать крой, то в обуви мы основываемся на ощущениях клиента. Припуск с допусками -2 + 4 мм делается абсолютно разным в зависимости от типа используемого материала, структуры стопы, ее чувствительности, наличия отклонений и особенностей размещения косточек на стопе(а их больше всего в теле человека). Моделирование, то есть построение модели, наверное, можно еще как-то автоматизировать, а вот изготовление колодки и посадку — нет. Компании джон лобб и берлути могут позволить себе поставить любое оборудование, но почему-то этого не делают. Как думаете, почему? Я вам отвечу — ручной труд в данной работе заменить нельзя.

      Еще вопрос — покрас ботинка. На данном сайте нельзя прикреплять фото, но давайте представим, что клиент вам скажет — покрасьте также как на образце, но чуть темней по тону по краям. Что вы будете делать: стандартизировать покраску или выполните заказ руками? А теперь давайте представим, что покрас зависит от поставщика краски, нестабилен, состав краски корректируется и меняется, кожа тоже отличается по выделке, цвету, способности поглощать краску. Что вы будете делать?

      Это те вещи, которые лежат на поверхности, таких вопросов я вам могу накидать штук двадцать. Поверьте, уж что-что, а обувь вы на 3д принтере на заказ никогда хорошо не сделаете. При условии, что мы с вами говорим о безусловно идеальной посадке обуви по ноге и неком уровне перфекционизма, коим страдают все на моем производстве.

      Есть такой момент при производстве роллс-ройсов — называется «цировка», ее выполняет единственный человек — Марк Корт. Сложнейшая и весьма ответственная работа на финале сборки выполняется вручную. Зачем? Или Крег Боуер из той же компании, отвечающий за подбор шпона. Посмотрите серию фильмов «Мегазаводы», может быть поймете, что у любой вещи должна быть своя душа. Я помню все пары обуви, которыми мы отдали, а их больше двухсот. Каждую я держал в руках не один и не два раза. Я знаю про недостаток каждой. И про ее достоинства тоже. Даже могу определить, кто из мастеров ее собирал. А вы говорите 3д принтер   

      Отредактировано: NikitaZlobin~10:22 19.11.15
      #714226 ↑