Лого Сделано у нас
191

Предприятие «SPICOMENERGO» приступило к серийному выпуску портальных машин плазменной резки с ЧПУ

Проектно-производственное предприятие «SPICOMENERGO» (г. Барнаул) приступило к серийному выпуску портальных машин плазменной резки с ЧПУ серии ULTRATHERM MTRP. Машина плазменной резки металла представляет собой систему позиционирования портального типа, перемещающуюся по двум продольным рельсовым направляющим и суппорта с закрепленным на нем плазмотроном.

Размеры раскроечного стола машин от 1300×2100мм до 2100×6100мм.

На рельсовых направляющих расположены зубчатые рейки, по которым перемещаются ведущие зубчатые колеса приводов продольного хода. Нижнее расположение зубьев на рейке обеспечивает защиту зубчатого зацепления от попадания пыли, что повышает ее долговечность. Система компенсации зазора в паре шестерня-рейка обеспечивает простую эксплуатацию оборудования без специального обслуживания данного узла.

На суппорте, в базовой комплектации, установлена система регулировки высоты плазмотрона THC, которая обеспечивает автоматическое поддержание требуемой высоты в процессе резки, что обеспечивает высокую точность, воспроизводимость и качество реза. Система THC контролирует процесс резки по напряжению дуги. (При оснащении установки газопламенным резаком, система контроля высоты этого резака имеет емкостный тип управления.) Обе системы полностью независимы и обеспечивают комфортную работу оператора установки.

Система подвода коммуникаций (кабели, шланги) выполнена с использованием гибких кабельных каналов.

Раскроечный стол установки оборудован системой отвода газов и имеет модульную конструкцию с разбивкой на секции, что позволяет максимально эффективно удалять пылевые частицы и газы, образующиеся в результате резки металла плазмой.

Установка плазменного раскроя металла может эксплуатироваться в непрерывном многочасовом режиме без ущерба для узлов и агрегатов. Каждая установка проходит полное тестирование и готова к самым жестким условиям эксплуатации.

Управление установкой осуществляется с помощью системы ЧПУ.

Преимущества портальных машин серии ULTRATHERM MTRP:

— Зубчатая рейка расположена зубьями вниз (долговечность, нет попадания пыли, шлака, брызг металла);

— Система компенсации неровности рейки (точность перемещений, необслуживаемый узел);

— Автопоиск металла;

— Автоматическая система регулировки высоты резака (torch height control — THC) в базовой комплектации (по напряжению на дуге);

— Встроенная библиотека деталей с возможностью проектирования под конкретные нужды заказчика;

— Рама станка изготовлена из высокопрямолинейных профильных труб, что придает жесткость конструкции и исключает вибрации;

— Разборная рама станка представляет собой замкнутый четырехугольник (нет необходимости в анкерном креплении, устанавливается на любую поверхность в цехе);

— Раздельная система вентиляции раскроечного стола;

— Лазерное позиционирование резака, плазмотрона;

— Сенсорный 10-ти дюймовый монитор (удобство ввода данных, отличная читаемость);

— Терминал ЧПУ смонтирован на портале и представляет собой контроллер ЧПУ и персональный компьютер со связью по сети интернет (исключены сбои, нет влияния высокочастотных помех, смонтировано в одном корпусе со степенью защиты IP54, удобство в работе оператора);

— Персональный компьютер имеет сеть Wi-Fi (подключения клавиатуры для составления G кода прямо на стойке ЧПУ);

— Аварийные индуктивные датчики расположены на всех конечных положениях портала (исключен выход портала за зону резания);

— Все провода уложены в кабель каналы;

— Программный поворот разрезаемого листа;

— Компенсация ширины реза;

— Высокоточные рельсовые напрявляющие Hiwin;

— На раме установлены подножки с антискользящим рифленым покрытием из алюминия для удобной выгрузки порезанных деталей;

— Перемещение портала осуществляется посредством джойстика.

  • 5
    чебурашка1974 чебурашка1974
    23.01.1719:23:38

             

  • 1
    Holso Stitchred Holso Stitchred
    23.01.1719:31:17

    Не знал, что у нас в Барнауле выпускают плазморезы. Это крупноузловая сборка из 100% импортных комплектующих?

    • 11
      Нет аватара Инженер2015
      23.01.1719:43:27

      то крупноузловая сборка из 100% импортных комплектующих?

      я бы не расстроился, если услышал ответ «да"

      Ведь сборка первый шаг локализации

      За ней часто следует изготовление каркаса на территории РФ

    • 52
      SPE.SU SPE.SU
      23.01.1720:12:45

      Из импортных комплектующих используются только электронные компоненты и направляющие, которые к сожалению у нас в стране не выпускаются. Так что сборка далеко не крупноузловая, все детали с нуля изготавливаются на нашем производстве. Не говоря уже о проектировании, программировании и продуманном дизайне. Готовы выслушать все предложения по улучшению наших портальных машин

      Отредактировано: SPE.SU~21:23 23.01.17
      • 20
        Нет аватара Инженер2015
        23.01.1720:52:26

        хочу поделать вам успехов в продвижении вашей техники    

      • 30
        krotozer krotozer
        23.01.1722:31:01

        Будучи программистом, могу только одно сказать: со временем избавляйтесь от платформы Win32/64 на ЧПУ. Для нужд станка хватило бы минимального окружения GNU со вкомпиленным в Linux-ядро FrameBuffer-ом. Зато тогда ЧПУ можно поднять и на одноплатнике. Какой-нибудь «Искры» могло бы и не хватить, но того же МВ77.07 — за глаза. А итоговая цена ЧПУ может здорово снизиться, да и вопрос с лицензиями бы решился проще.

        А так, вот какая мысль при взгляде на устройство посетила:

        На его каркас смонтировать бы технологические «якоря», чтоб за них можно было бы центровать механику подачи заготовок. Т. е. предусмотреть работу станка как звена конвейера под управлением общей АСУ. Последняя даёт команду отвести кареточный механизм в нулевое положение, деталь сгружается, другая загружается, АСУ даёт команду ЧПУ на исполнение иной программы обработки, получая обратно телеметрию процесса.

        Я говорю о минимальной унификации, которая позволила бы за дёшево при наличии инженерного образования, прямых рук и мотивации собрать конвейер произвольной конфигурации. Малое производство могло бы быть заинтересовано. Но это — лишь мои личные взгляды. Могу ошибаться.

        • 6
          Нет аватара igorzy
          24.01.1700:15:02

          Последняя идея по-моему весьма удачная

          • 6
            krotozer krotozer
            24.01.1709:43:58

            Тогда как первая «идея» является вовсе не идеей, а нормой жизни. В нынешнее время использовать Windows той или иной вариации на ЧПУ — значит подставлять себя. Равно как и завязываться на тех-поддержку иностранного дистрибутива GNU/Linux. Тут будем считать, что сам GNU/Linux — свободный международный продукт.

            Я же не предлагаю только из-за этого пересаживаться на какой-нибудь «Байкал». Это — дорого и избыточно. Одноплатника хватило бы за глаза. Я знаю, о чём говорю, довелось управлять огромным, пятикоординатным фрезерным станком с ЧПУ. Так там использовалась на все нужды платформа VIA-C3 (сопоставима с Pentium III).

        • 7
          SPE.SU SPE.SU
          24.01.1705:16:08

          Спасибо за Ваш комментарий, передадим обязательно нашим специалистам !

          • 0
            shigorin shigorin
            27.01.1722:55:38

            Передайте ещё на всякий мой контакт -- могу постараться как помочь со «встройкой» на x86 и в какой-то мере ARM, так и состыковать с профильными специалистами как по софту, так и по железу (включая наших партнёров -- «Байкал»).

            А так поддерживаю изложенное krotozer всеми конечностями, пишу с конференции «СПО в высшей школе»    

            • 1
              SPE.SU SPE.SU
              30.01.1709:00:20

              Спасибо, будем иметь в виду !

      • 8
        Николай Черняк Николай Черняк
        24.01.1706:53:14

        ребята для начала, начните себя уважать. назовите все по русски!

        Если на импорт гнать, то отдельно на английском или китайском!

        НА самом деле это важно. уважайте себя и свое производство!

        Вижу сделанно качественно! с головой! удачи

        • 6
          SPE.SU SPE.SU
          24.01.1708:48:21

          На самом деле зарегистрированы и русско- и англоязычные названия, как машин, так и нашего предприятия. Спасибо за Ваш комментарий !

        • 3
          Нет аватара brat_po_razumu
          25.01.1706:13:00

          7 Николай Черняк

          24.01.1707:53:14

          ребята для начала, начните себя уважать. назовите все по русски!

          Если на импорт гнать, то отдельно на английском или китайском!

          НА самом деле это важно. уважайте себя и свое производство!

          Извини, но начни себя уважать — пиши правильно. Не важно, кириллицей или латиницей написано — но у производителей станков написано правильно, а у тебя — неграмотно.

          По русски — пишется по-русски, сделанно — пишется с одной н, отсутствие прописных букв и запятых — очевидное неуважение русского языка и читателя.

          А у ребят — все правильно, на технике пишут грамотно латиницей, как принято в мире — что у американцев, что у японцев, что у русских.

          Уважение себя и других — это ГРАМОТНОЕ написание, не суть важно, каким алфавитом — суть грамотное.

          Отредактировано: brat_po_razumu~07:13 25.01.17
      • 6
        Holso Stitchred Holso Stitchred
        24.01.1709:57:20

        Очень рад это слышать. Успехов землякам.

      • 2
        Нет аватара Shiza
        24.01.1716:50:00

        У меня есть вопросы.

        Первое что бросается в глаза — это пульт оператора. Он ходит вместе с порталом, что не очень удобно. В комплектации написано что станок идёт с джойстиком перемещения портала, а управление самой резкой возможно осуществлять с него же? Если нет то плохо, оператору придётся часто следовать постоянно за порталом что бы подобраться к пульту. Частенько нужно во время самой резки стоять возле пульта что бы проконтролировать резку непосредственно на мониторе, к примеру если система ТНС выйдет из строя и пока её починят опускать/поднимать головку резака придётся с пульта. Размеры станка у вас от 2100 идут, так что для них можно и стационарный пульт сделать.

        Как вы решили проблему сбора шлака? На видео глубина стола небольшая и его часто придётся чистить с ванны. Предлагаю сделать ванну со снимающимися поддонами с угловыми стенками, что бы шлак ссыпался по стенкам и в конце рабочей смены можно было бы вытаскивать эти поддоны. Поддоны по типу салазок. Это здорово бы облегчило процесс чистки рабочего стола.

        Так же я смотрю у вас стол ограничен по длине, т.е на двух-трёхметровый стол не положишь лист длиной скажем 4 м, и его придётся подгонять под размер стола. Порой это очень нужно, особенно если заказчик сэкономил на металле и приходиться раскрой деталей подгонять не к размеру станка, а к размеру листа. Есть ещё много нюансов, возможно предоставленного материала мало что бы мне оценить их.

        • 0
          SPE.SU SPE.SU
          24.01.1718:39:11

          Конструкция станка создана исходя из многолетнего опыта использования подобных станков с учетом пожеланий операторов. Нашими конструкторами и технологами специально прорабатывался вариант в котором пульт оператора должен находиться в непосредственной близости от места резки, что позволило бы оперативно контролировать и корректировать процесс резки. К тому же данная компоновка очень кстати при стесненных условиях в цехе.

          «Частенько нужно во время самой резки стоять возле пульта что бы проконтролировать резку непосредственно на мониторе, к примеру если система ТНС выйдет из строя и пока её починят опускать/поднимать головку резака придётся с пульта» — Вы сами себе противоречите )

          По поводу размера листа — конструкция стола позволяет положить листы превышающие его размер по длине.

          По поводу сбора шлака спасибо за идею, возьмем на вооружение !

          Отредактировано: SPE.SU~19:45 24.01.17
          • 0
            krotozer krotozer
            24.01.1721:28:49

            По поводу «места оператора», т. е. «пульта ЧПУ», — тут есть два возможных варианта:

            1) Выполнить пульт в виде съёмного модуля, разместить под него два посадочных места: на каретке и на станине. Привинчивать пульт на четыре болта к требуемому месту. Сам пульт может быть «периферией», а ЧПУ размещаться в станине. Достаточно разъёмов DVI/LVDM для монитора и промышленного компонентного под остальные органы управления;

            2) Выпускать дополнительный пульт на стойке, а на станке разместить разъём под него.

            По поводу выхода из строя THC — вполне вероятная ситуация. Ручное управление в случае частичной неработоспособности. В моём случае была ситуация, когда из-за повреждения «пылесоса» приходилось прерывать программу прямо на ходу и отдельно взятый участок проходить иными движениями фрезы при помощи ручного управления. Но у меня место оператора ездило вместе с кареткой на платформе, что было не отличимо от стойки на месте.

            По поводу размера листа — предложенный Вами вариант потребует адаптации программы обработки под работу с разными частями листа. А если деталь длиной во все четыре метра? Тогда нужен способ позиционирования точки отсчёта. Скажем, инфракрасным датчиком позиционировать по наклейке на листе металла. Что-то вроде мишени. Наводим на неё датчик, применяем фиксацию. Следующий раз станок можно будет по ней отцентровать.

          • 0
            Нет аватара Shiza
            24.01.1722:00:58

            Это вы меня не поняли. У вас пульт двигается вместе с порталом, так? У пульта я так понимаю нет кресла для оператора, как на длинных столах? А теперь представим ситуацию с тем же ТНС, постоянно надо держать руку на пульте. В вашем случаи оператору придётся шагать за пультом, а это не удобно. Или я чего-то не вижу в вашем станке или вы меня не поняли. При стеснённых условиях в цеху используется вариант с небольшим рабочим местом, с пультом прикреплённым к станку, но не к порталу. В общем пульт не должен двигаться вместе с порталом на таком маленьком столе, это неудобно. Как вариант выносной пульт с минимальными функциями по управлению станком в которых будет входить ручное управление по оси Z. Такие пульты, как вы наверное знаете, продаются отдельно. По своему опыту скажу, оперативно быть на месте реза на станке с габаритами стола 1300-1800 на 3000 не сложно и со стационарным пультом. Особенный плюс был бы в выносном пульте.

            • 2
              SPE.SU SPE.SU
              25.01.1706:33:26

              Уважаемы коллеги, спасибо за ваши комментарии, мы обязательно к ним прислушаемся и проработаем конструкцию съемного пульта

      • -3
        Нет аватара Иванушка
        24.01.1716:59:08

        [ссылки отключены], «только электронные компоненты и направляющие» — Не удивительно! Россия не в состояние этого изготовить т.к. для этого нужен целый штат ученых, инженеров и конструкторов! Это та задача с которой может справится исключительно только то государство которое владеет подобными космическими технологиями, Россия не всчет потому что НЕможет! Печальный факт.

        • 0
          krotozer krotozer
          24.01.1721:55:28

          «ВСЕПРОСРАЛИПОЛИМЕРЫ»? Товарищи всепропальщики, неужели вы ещё не перевелись за время кризиса?

          Уж не знаю про направляющие, но электронные компоненты у нас производятся. Другой вопрос, что они производятся под нужды других заказчиков, потому могут не подходить под требования производителей этого станка. Тем более, что многие всё ещё ходят под грифом «секретно». Или же иностранные комплектующие просто стоят дешевле. Дело времени. Есть станки на отечественной элементной базе. Машина производства подобной техники раскручивается не быстро. Американцы тоже долго «ехали». Естественно, иностранные производители будут демпинговать цены, «зажимая» наших производителей в оборонном сегменте, но долго такое продолжаться не может.

          Упомянутый мною выше МВ77.07 собран на базе микропроцессора СБИС К1879ХБ1Я и стоит немногим менее 5000 рублей. Сколько это от общей цены станка?

  • 3
    Нет аватара Solncevorot
    23.01.1722:52:23

    Листовые детали для станков режете на этих же станках?    

    • 5
      Нет аватара 9imi
      24.01.1704:59:57

      да. и отвечает на ваши вопросы тоже это же станок. они сами себя воспроизводят. восстание машин близится…

    • 1
      SPE.SU SPE.SU
      24.01.1705:15:20

      Все верно

  • 4
    Е.Юрий Е.Юрий
    24.01.1704:56:59

    Молодцы — дай Бог вам успехов, новых идей и разработок.        

    Отредактировано: Е.Юрий~05:57 24.01.17
    • 4
      SPE.SU SPE.SU
      24.01.1705:15:04

      Спасибо добрый человек    

      • 1
        Нет аватара helga27_08
        24.01.1708:08:11

        А какую толщину листа режет максимально?

        • 4
          SPE.SU SPE.SU
          24.01.1708:51:59

          Толщина резки определяется устанавливаемым с портальной машиной источником плазмы, для резки больших толщин возможна установка газового резака

      • 0
        Е.Юрий Е.Юрий
        24.01.1713:59:51

        А плазмообразователи чьи используете? Есть отечественная компания, которая даже получила золотую медаль за изобретение в по-моему в Женеве. Где-то в 2005 о них узнал. Раньше «Плазар» назывались, сегодня — «Плазариум» — на основе воды работает. Может вам будет интересно. Вот их сайт и видео.

         http://plazarium.com/ru/p...ng-brazing/plazarium-sp3/ 

        • 0
          SPE.SU SPE.SU
          24.01.1715:08:13

          Спасибо за информацию, обязательно посмотрим !

        • 0
          Нет аватара techno-holst
          25.01.1707:30:33

          Максимальная толщина реза для этого «плазмообразователя» для черного металла составляет всего три миллиметра. На сегодняшний день существуют более мощные аппараты способные порезать сталь толщиной 50 мм, и сделать отверстие в металле толщиной 30 мм.

          • 0
            Е.Юрий Е.Юрий
            26.01.1702:42:11

            Все правильно, только представленные у них в основном — это ручные, «малоколиберные» аппараты. Но они — компания разработчик и делают большие промышленные агрегаты и средние(есть на сайте у них, и даже сами раскроечные столы). Наверняка им под силу изготовить агрегат нужной мощности   

  • 5
    Батя Батя
    24.01.1707:15:46

    Успехов вам, земляки! Обязательно поделитесь ссылкой на сайт вашего предприятия.   

    • 4
      SPE.SU SPE.SU
      24.01.1708:45:53

      Спасибо !

    • 1
      SPE.SU SPE.SU
      24.01.1714:59:51

      На официальный сайт компании легко попасть набрав в Яндексе в поиске «СПИКОМ», в настоящее время в разработке специализированный сайт, посвященный вышеуказанной продукции

      Отредактировано: SPE.SU~17:35 24.01.17
  • 4
    Дмитрий Жуков Дмитрий Жуков
    24.01.1710:43:22

    Наши судостроители ждут ваше оборудование.

    • 4
      SPE.SU SPE.SU
      24.01.1711:19:47

      Я думаю дождутся при их желании, мы всегда ЗА !

  • 1
    Нет аватара монархист
    24.01.1716:05:48

    Молодцы! Успехов в завоевании рынка РФ и мирового рынка тоже!

    • 1
      SPE.SU SPE.SU
      24.01.1716:34:55

      Спасибо, будем стараться !

  • 0
    Нет аватара GenOfDrag
    24.01.1717:44:19

    Когда ждать домашнюю версию?))

    • 0
      SPE.SU SPE.SU
      24.01.1718:47:24

      Боюсь что никогда )))

      • 1
        krotozer krotozer
        24.01.1721:57:42

        Не загадывайте) Намечается мода на это дело. 3D-принтеры провоцируют фантазии гиков)

  • 3
    Нет аватара Bulldog
    24.01.1719:41:12

    Запуск в производство машин плазменной резки с ЧПУ, с высокой степенью локализации, тем более в Барнауле, здорово! Хотелось бы пожелать успехов в освоении еще более сложной техники!

  • 0
    Нет аватара _lz_
    24.01.1721:13:00

    Джентльмены, я имею касательство к строительству станков (лазерная резка), и тут не сразу увидел и поверил, что у вас пульт оператора непосредственно прикреплен к движущемуся порталу. Что делать, если портал совершает холостой ход, т. е. на высокой скорости, и вам нужно срочно нажать на кнопку аварийного останова? Бежать за пультом?

    Варианты — выносить на отдельные неподвижные стойки кнопки аварийного останова и ставить их по углам станка или рядом со станком.

    Делать неподвижный пульт. Мы ставим, например, всю электронику (контроллеры, драйверы, реле и блоки питания) в стойки, которые являются частью портала. Но у нас и скорости не очень высоки. А компьютер у нас все равно отдельно стоит.

    Делаете ли вы термоотпуск рамы? Или может быть вибрационный отпуск рамы после сварки?

    Не увидел у вас датчика, который бы выключал движение портала при столкновении головки с металлом (металл во время резки может перекосить и он поднимется одним краем вверх, наприме). Я видел решение, когда резка происходит внутри кольца, кольцо закреплено на штанге, штанга на магнитах на портале. При столкновении кольца с металлом магниты отскакивают, штанга повисает на тросике, а портал тормозится.

    Чьи расходники плазматрона? Легко ли их купить по стране?

    Ставите ли мультигаз и адаптированна ли программа под это дело?

    • 1
      Нет аватара techno-holst
      25.01.1707:32:44

      Не увидел у вас датчика, который бы выключал движение портала при столкновении головки с металлом (металл во время резки может перекосить и он поднимется одним краем вверх, наприме). Я видел решение, когда резка происходит внутри кольца, кольцо закреплено на штанге, штанга на магнитах на портале. При столкновении кольца с металлом магниты отскакивают, штанга повисает на тросике, а портал тормозится.

      Датой датчик имеется. он установлен за кожухом оси Z. Поэтому Вы его не увидели.

  • 1
    drug drug
    25.01.1705:28:52

    Для чего надпись «Лазер» под поворотным выключателем на стойке?

    • 2
      SPE.SU SPE.SU
      25.01.1706:35:56

      Включается лазерный указатель начальной точки для удобства оператора

  • 2
    Нет аватара gosha.zhukov
    25.01.1708:06:32

    Зубчатая рейка повернутая зубьями вниз это хорошее решение, но направляющие HIWIN(оч. дорогие) думаю лучше защитить от брызг и искр.

    ПУ отдельно и неподвижно это факт, много места он не займет. Или так [ссылки отключены]

    Отредактировано: gosha.zhukov~09:08 25.01.17
    • 1
      shigorin shigorin
      27.01.1723:00:18

      Разбавьте ссылку пробелами около «http://" и косых/точек, пока не дают…

  • 1
    Βалерий Κалинин Βалерий Κалинин
    29.01.1713:42:55

    Пульт на портале — не самое лучшее решение. Открытые направляющие и рейки — тоже.

    Бегать за пультом не удобно, а открытые направляющие = их низкий ресурс, т.к. образуемый шлам очень агрессивная среда. Закрыть их гармошками, и нет проблем.

    А вообще правильным делом заняты, товарищи! Удачи в этом не легком деле!

    • 1
      SPE.SU SPE.SU
      30.01.1707:49:26

      Про пульт написано выше в комментариях, по направляющим и рейкам — у нас используется на производстве машина уже более 2-х лет и никаких проблем с данными элементами не возникает, главное зубья у рейки повернуты вниз.

      Спасибо за Ваш комментарий !

Написать комментарий
Отмена
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,