По поводу «места оператора», т. е. «пульта ЧПУ», — тут есть два возможных варианта:

1) Выполнить пульт в виде съёмного модуля, разместить под него два посадочных места: на каретке и на станине. Привинчивать пульт на четыре болта к требуемому месту. Сам пульт может быть «периферией», а ЧПУ размещаться в станине. Достаточно разъёмов DVI/LVDM для монитора и промышленного компонентного под остальные органы управления;

2) Выпускать дополнительный пульт на стойке, а на станке разместить разъём под него.

По поводу выхода из строя THC — вполне вероятная ситуация. Ручное управление в случае частичной неработоспособности. В моём случае была ситуация, когда из-за повреждения «пылесоса» приходилось прерывать программу прямо на ходу и отдельно взятый участок проходить иными движениями фрезы при помощи ручного управления. Но у меня место оператора ездило вместе с кареткой на платформе, что было не отличимо от стойки на месте.

По поводу размера листа — предложенный Вами вариант потребует адаптации программы обработки под работу с разными частями листа. А если деталь длиной во все четыре метра? Тогда нужен способ позиционирования точки отсчёта. Скажем, инфракрасным датчиком позиционировать по наклейке на листе металла. Что-то вроде мишени. Наводим на неё датчик, применяем фиксацию. Следующий раз станок можно будет по ней отцентровать.