Лого Сделано у нас
191

Предприятие «SPICOMENERGO» приступило к серийному выпуску портальных машин плазменной резки с ЧПУ

Проектно-производственное предприятие «SPICOMENERGO» (г. Барнаул) приступило к серийному выпуску портальных машин плазменной резки с ЧПУ серии ULTRATHERM MTRP. Машина плазменной резки металла представляет собой систему позиционирования портального типа, перемещающуюся по двум продольным рельсовым направляющим и суппорта с закрепленным на нем плазмотроном.

читать полностью

  • 52
    SPE.SU SPE.SU
    23.01.1720:12:45

    Из импортных комплектующих используются только электронные компоненты и направляющие, которые к сожалению у нас в стране не выпускаются. Так что сборка далеко не крупноузловая, все детали с нуля изготавливаются на нашем производстве. Не говоря уже о проектировании, программировании и продуманном дизайне. Готовы выслушать все предложения по улучшению наших портальных машин

    Отредактировано: SPE.SU~21:23 23.01.17
    • 20
      Нет аватара Инженер2015
      23.01.1720:52:26

      хочу поделать вам успехов в продвижении вашей техники    

    • 30
      krotozer krotozer
      23.01.1722:31:01

      Будучи программистом, могу только одно сказать: со временем избавляйтесь от платформы Win32/64 на ЧПУ. Для нужд станка хватило бы минимального окружения GNU со вкомпиленным в Linux-ядро FrameBuffer-ом. Зато тогда ЧПУ можно поднять и на одноплатнике. Какой-нибудь «Искры» могло бы и не хватить, но того же МВ77.07 — за глаза. А итоговая цена ЧПУ может здорово снизиться, да и вопрос с лицензиями бы решился проще.

      А так, вот какая мысль при взгляде на устройство посетила:

      На его каркас смонтировать бы технологические «якоря», чтоб за них можно было бы центровать механику подачи заготовок. Т. е. предусмотреть работу станка как звена конвейера под управлением общей АСУ. Последняя даёт команду отвести кареточный механизм в нулевое положение, деталь сгружается, другая загружается, АСУ даёт команду ЧПУ на исполнение иной программы обработки, получая обратно телеметрию процесса.

      Я говорю о минимальной унификации, которая позволила бы за дёшево при наличии инженерного образования, прямых рук и мотивации собрать конвейер произвольной конфигурации. Малое производство могло бы быть заинтересовано. Но это — лишь мои личные взгляды. Могу ошибаться.

      • 6
        Нет аватара igorzy
        24.01.1700:15:02

        Последняя идея по-моему весьма удачная

        • 6
          krotozer krotozer
          24.01.1709:43:58

          Тогда как первая «идея» является вовсе не идеей, а нормой жизни. В нынешнее время использовать Windows той или иной вариации на ЧПУ — значит подставлять себя. Равно как и завязываться на тех-поддержку иностранного дистрибутива GNU/Linux. Тут будем считать, что сам GNU/Linux — свободный международный продукт.

          Я же не предлагаю только из-за этого пересаживаться на какой-нибудь «Байкал». Это — дорого и избыточно. Одноплатника хватило бы за глаза. Я знаю, о чём говорю, довелось управлять огромным, пятикоординатным фрезерным станком с ЧПУ. Так там использовалась на все нужды платформа VIA-C3 (сопоставима с Pentium III).

      • 7
        SPE.SU SPE.SU
        24.01.1705:16:08

        Спасибо за Ваш комментарий, передадим обязательно нашим специалистам !

        • 0
          shigorin shigorin
          27.01.1722:55:38

          Передайте ещё на всякий мой контакт -- могу постараться как помочь со «встройкой» на x86 и в какой-то мере ARM, так и состыковать с профильными специалистами как по софту, так и по железу (включая наших партнёров -- «Байкал»).

          А так поддерживаю изложенное krotozer всеми конечностями, пишу с конференции «СПО в высшей школе»    

          • 1
            SPE.SU SPE.SU
            30.01.1709:00:20

            Спасибо, будем иметь в виду !

    • 8
      Николай Черняк Николай Черняк
      24.01.1706:53:14

      ребята для начала, начните себя уважать. назовите все по русски!

      Если на импорт гнать, то отдельно на английском или китайском!

      НА самом деле это важно. уважайте себя и свое производство!

      Вижу сделанно качественно! с головой! удачи

      • 6
        SPE.SU SPE.SU
        24.01.1708:48:21

        На самом деле зарегистрированы и русско- и англоязычные названия, как машин, так и нашего предприятия. Спасибо за Ваш комментарий !

      • 3
        Нет аватара brat_po_razumu
        25.01.1706:13:00

        7 Николай Черняк

        24.01.1707:53:14

        ребята для начала, начните себя уважать. назовите все по русски!

        Если на импорт гнать, то отдельно на английском или китайском!

        НА самом деле это важно. уважайте себя и свое производство!

        Извини, но начни себя уважать — пиши правильно. Не важно, кириллицей или латиницей написано — но у производителей станков написано правильно, а у тебя — неграмотно.

        По русски — пишется по-русски, сделанно — пишется с одной н, отсутствие прописных букв и запятых — очевидное неуважение русского языка и читателя.

        А у ребят — все правильно, на технике пишут грамотно латиницей, как принято в мире — что у американцев, что у японцев, что у русских.

        Уважение себя и других — это ГРАМОТНОЕ написание, не суть важно, каким алфавитом — суть грамотное.

        Отредактировано: brat_po_razumu~07:13 25.01.17
    • 6
      Holso Stitchred Holso Stitchred
      24.01.1709:57:20

      Очень рад это слышать. Успехов землякам.

    • 2
      Нет аватара Shiza
      24.01.1716:50:00

      У меня есть вопросы.

      Первое что бросается в глаза — это пульт оператора. Он ходит вместе с порталом, что не очень удобно. В комплектации написано что станок идёт с джойстиком перемещения портала, а управление самой резкой возможно осуществлять с него же? Если нет то плохо, оператору придётся часто следовать постоянно за порталом что бы подобраться к пульту. Частенько нужно во время самой резки стоять возле пульта что бы проконтролировать резку непосредственно на мониторе, к примеру если система ТНС выйдет из строя и пока её починят опускать/поднимать головку резака придётся с пульта. Размеры станка у вас от 2100 идут, так что для них можно и стационарный пульт сделать.

      Как вы решили проблему сбора шлака? На видео глубина стола небольшая и его часто придётся чистить с ванны. Предлагаю сделать ванну со снимающимися поддонами с угловыми стенками, что бы шлак ссыпался по стенкам и в конце рабочей смены можно было бы вытаскивать эти поддоны. Поддоны по типу салазок. Это здорово бы облегчило процесс чистки рабочего стола.

      Так же я смотрю у вас стол ограничен по длине, т.е на двух-трёхметровый стол не положишь лист длиной скажем 4 м, и его придётся подгонять под размер стола. Порой это очень нужно, особенно если заказчик сэкономил на металле и приходиться раскрой деталей подгонять не к размеру станка, а к размеру листа. Есть ещё много нюансов, возможно предоставленного материала мало что бы мне оценить их.

      • 0
        SPE.SU SPE.SU
        24.01.1718:39:11

        Конструкция станка создана исходя из многолетнего опыта использования подобных станков с учетом пожеланий операторов. Нашими конструкторами и технологами специально прорабатывался вариант в котором пульт оператора должен находиться в непосредственной близости от места резки, что позволило бы оперативно контролировать и корректировать процесс резки. К тому же данная компоновка очень кстати при стесненных условиях в цехе.

        «Частенько нужно во время самой резки стоять возле пульта что бы проконтролировать резку непосредственно на мониторе, к примеру если система ТНС выйдет из строя и пока её починят опускать/поднимать головку резака придётся с пульта» — Вы сами себе противоречите )

        По поводу размера листа — конструкция стола позволяет положить листы превышающие его размер по длине.

        По поводу сбора шлака спасибо за идею, возьмем на вооружение !

        Отредактировано: SPE.SU~19:45 24.01.17
        • 0
          krotozer krotozer
          24.01.1721:28:49

          По поводу «места оператора», т. е. «пульта ЧПУ», — тут есть два возможных варианта:

          1) Выполнить пульт в виде съёмного модуля, разместить под него два посадочных места: на каретке и на станине. Привинчивать пульт на четыре болта к требуемому месту. Сам пульт может быть «периферией», а ЧПУ размещаться в станине. Достаточно разъёмов DVI/LVDM для монитора и промышленного компонентного под остальные органы управления;

          2) Выпускать дополнительный пульт на стойке, а на станке разместить разъём под него.

          По поводу выхода из строя THC — вполне вероятная ситуация. Ручное управление в случае частичной неработоспособности. В моём случае была ситуация, когда из-за повреждения «пылесоса» приходилось прерывать программу прямо на ходу и отдельно взятый участок проходить иными движениями фрезы при помощи ручного управления. Но у меня место оператора ездило вместе с кареткой на платформе, что было не отличимо от стойки на месте.

          По поводу размера листа — предложенный Вами вариант потребует адаптации программы обработки под работу с разными частями листа. А если деталь длиной во все четыре метра? Тогда нужен способ позиционирования точки отсчёта. Скажем, инфракрасным датчиком позиционировать по наклейке на листе металла. Что-то вроде мишени. Наводим на неё датчик, применяем фиксацию. Следующий раз станок можно будет по ней отцентровать.

        • 0
          Нет аватара Shiza
          24.01.1722:00:58

          Это вы меня не поняли. У вас пульт двигается вместе с порталом, так? У пульта я так понимаю нет кресла для оператора, как на длинных столах? А теперь представим ситуацию с тем же ТНС, постоянно надо держать руку на пульте. В вашем случаи оператору придётся шагать за пультом, а это не удобно. Или я чего-то не вижу в вашем станке или вы меня не поняли. При стеснённых условиях в цеху используется вариант с небольшим рабочим местом, с пультом прикреплённым к станку, но не к порталу. В общем пульт не должен двигаться вместе с порталом на таком маленьком столе, это неудобно. Как вариант выносной пульт с минимальными функциями по управлению станком в которых будет входить ручное управление по оси Z. Такие пульты, как вы наверное знаете, продаются отдельно. По своему опыту скажу, оперативно быть на месте реза на станке с габаритами стола 1300-1800 на 3000 не сложно и со стационарным пультом. Особенный плюс был бы в выносном пульте.

          • 2
            SPE.SU SPE.SU
            25.01.1706:33:26

            Уважаемы коллеги, спасибо за ваши комментарии, мы обязательно к ним прислушаемся и проработаем конструкцию съемного пульта

    • -3
      Нет аватара Иванушка
      24.01.1716:59:08

      [ссылки отключены], «только электронные компоненты и направляющие» — Не удивительно! Россия не в состояние этого изготовить т.к. для этого нужен целый штат ученых, инженеров и конструкторов! Это та задача с которой может справится исключительно только то государство которое владеет подобными космическими технологиями, Россия не всчет потому что НЕможет! Печальный факт.

      • 0
        krotozer krotozer
        24.01.1721:55:28

        «ВСЕПРОСРАЛИПОЛИМЕРЫ»? Товарищи всепропальщики, неужели вы ещё не перевелись за время кризиса?

        Уж не знаю про направляющие, но электронные компоненты у нас производятся. Другой вопрос, что они производятся под нужды других заказчиков, потому могут не подходить под требования производителей этого станка. Тем более, что многие всё ещё ходят под грифом «секретно». Или же иностранные комплектующие просто стоят дешевле. Дело времени. Есть станки на отечественной элементной базе. Машина производства подобной техники раскручивается не быстро. Американцы тоже долго «ехали». Естественно, иностранные производители будут демпинговать цены, «зажимая» наших производителей в оборонном сегменте, но долго такое продолжаться не может.

        Упомянутый мною выше МВ77.07 собран на базе микропроцессора СБИС К1879ХБ1Я и стоит немногим менее 5000 рублей. Сколько это от общей цены станка?

Написать комментарий
Отмена
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,