Блог пользователя Sanek80
- Публикации
- Комментарии
-
В 2012 г. выбросы парниковых газов (ПГ) ОАО «Архангельский ЦБК» составили 2,082 млн т в СО2-эквиваленте, по сравнению с базовым 1990 г. компания сократила выбросы ПГ на 33,8%.
Среди факторов, обусловивших снижение выбросов ПГ комбинатом в 2012 г. по сравнению с 1990 г. являются снижение энергоемкости производства продукции на Архангельском ЦБК по теплу – на 33,19%, по электроэнергии – на 11,03%, а также сокращение потребления угля и мазута за счет увеличения доли биомассы в топливном балансе с 28,13% до 39,93%.
-
На ООО «ГофроСнаб» (г. Сокол, Вологодская обл., входит в группу компаний «Объединенные бумажные фабрики») установлена вторая перерабатывающая линия для производства гофротары производительностью до 1,5 млн м2 гофрокартона ежемесячно.
-
Селенгинский ЦКК, одно из крупнейших промышленных предприятий Республики Бурятия, входящее в лесопромышленный холдинг «ЛПК Континенталь Менеджмент», ввел в эксплуатацию новую дымовую трубу ТЭС. 120-ти метровый газоотводящий металлический ствол заменен на стеклопластиковый. Общая стоимость проекта составила 40 млн рублей.
- Вид на Селенгинский ЦКК
-
На предприятии ОАО «Монди СЛПК» (г. Сыктывкар, Республика Коми) ЗАО «Соноко-Алкор» (г. Санкт-Петербург) ввело в эксплуатацию оборудование по производству картонных гильз.
- Картонные гильзы
Гильзоклеильный участок цеха приготовления химикатов Монди СЛПК был отдан в аутсорсинг ЗАО «Соноко-Алкор» - международной фирме, специализирующейся на производстве гильз, в декабре 2012 г. Весной 2013 г. в двух корпусах комбината, где расположены бумагоделательные производства, были установлены новые гильзорезательные станки, а летом на самом участке – новое гильзоклеильное оборудование. ЗАО «Соноко-Алкор» приняло на работу всех бывших работников гильзоклеильного участка.
«Выбирая компанию для реализации проекта по производству картонных гильз на Монди СЛПК, мы ориентировались на такие критерии как экономическая эффективность и соответствие высоким экологическим стандартам Монди. Мы нашли достойного и надежного партнера в лице ЗАО «Соноко-Алкор», - сказал генеральный директор ОАО «Монди СЛПК» Йорма Турпейнен.
-
На Тюменском фанерном заводе запущена японская линия прессования. Запуск данной линии положил начало реализации третьей очереди завода, позволяющей производить большеформатную фанеру форматом 1,5 м на 1,5 м.
-
ЗАО «Монетный лесозавод» запустил в поселке Монетный Березовского городского округа Свердловской области новый цех по переработке отходов деревоперерабатывающего производства.
Строительство этого цеха стартовало в марте 2013 года. Сегодня же на новом оборудовании, закупленном в Златоусте, предприятие начало выпускать опытную продукцию из древесной щепы и цемента - деревобетон арболит и тротуарную плитку.
-
На Алексинской бумажно-картонной фабрике (г. Алексин, Тульская обл., входит в SFТ Group) началась модернизация бумагоделательной машины №6.
На предприятие доставлено оборудование фирмы PMP Group (Польша) – основного поставщика оборудования для модернизации БДМ. Стоимость модернизации БДМ-6 составляет 13 млн. евро.
Основными целями проекта является улучшение качества продукции, увеличение производительности БДМ и увеличение производственной гибкости, также модернизация позволит облегчить условия труда.
Весь проект модернизации состоит из двух этапов. Первый этап (выполняется в настоящее время) даст увеличение производительности на 55%, около 43250 т/год. При этом скорость машины должна возрасти со 120 м/мин до 400 м/мин после модернизации. Выполнение второго этапа в будущем даст возможность еще увеличить производительность.
-
ОАО «Пиломатериалы «Красный Октябрь» (г. Пермь) запустило новый лесоперерабатывающий комплекс, масштабная модернизация производственных мощностей была осуществлена в мае 2013 г., ее ключевым этапом стала установка лесопильного комплекса шведской компании Söderhamn Eriksson, увеличившим производственную мощность «Красного Октября» в 2,5 раза.
- Склад сырья
-
В ОАО «Монди СЛПК» запущена в опытно-промышленную эксплуатацию новая шредерная установка по измельчению кородревесных отходов (КДО). Новое оборудование позволит комбинату перерабатывать до 60 кубометров КДО в час.
-
ОАО «Архангельский ЦБК» (г. Новодвинск, Архангельская обл.) и корпорация MAN Diesel & Turbo (Швейцария) подписали контракт на поставку оборудования для модернизации вакуумной системы картоноделательной машины №1 (КДМ-1) стоимостью 2 млн. евро.
-
На промплощадке ОАО «Архангельский ЦБК» (г. Новодвинск) проходят работы по устройству фундамента на свайном основании для установки нового типа энергоагрегата на ТЭС-1 - многотопливного котла-утилизатора №8 для совместного сжигания осадков сточных вод и кородревесных отходов модели HYBEX фирмы Metso Power Oy (Финляндия).
-
-
Начались поставки основного технологического оборудования для строящегося завода полуцеллюлозы на площадке ОАО "Архангельского ЦБК". Основной поставщик оборудования - фирма Andritz (Австрия).
-
Dieffenbacher поставит компании "Томлесдрев" (Томская обл.) оборудование для второго завода ДСП мощностью 300 тыс. м3. Объем инвестиций в строительство завода составит 4 млрд руб.
- ДСП
-
ООО "Алекс" запустило новый завод по производству пеллет в г. Новоильинск (Бурятия). Планируемая производственная мощность составляет 7,2 тыс. тонн в год. Объем инвестиций составил 32 млн руб. из которых 15 млн руб. - субсидия, выделенная государством в рамках республиканских программ господдержки.
Пеллеты получают из древесных отходов: коры, опилок, щепы и других отходов лесозаготовки. Готовая продукция представляет собой прессованные гранулы стандартного размера.
Сегодня на ООО «Алекс» завершено строительство склада готовой продукции топливных брикетов. Кроме того, руководство ООО «Алекс» намерено популяризировать топливные котлы, для которых производятся пеллеты.
"Уже сегодня мы перерабатываем более трех миллионов кубометров леса и порядка 40 процентов из них идет в отходы, которые необходимо как-то утилизировать", - заявил глава республики Вячеслав Наговицын. – "Еще одна проблема – выхлопы на котельных, работающих на угле. Если заменить уголь в домах и маломощных котельных на такие гранулы, то от этого выиграет экология. Это производство позволяет нам одновременно утилизировать отходы и «превратить их в тепло».
Правительство Бурятии заинтересовано в том, чтобы субъекты малого предпринимательства активнее внедряли проекты по производству биотоплива - топливных пеллет, топливных гранул, технологической щепы, древесно-полимерного композита. Это поможет комплексно решить проблему отходов лесоперерабатывающей отрасли.
В дальнейшем планируется создание на территории каждого района республики пунктов приема и переработки древесных отходов. -
Росстат подвел итоги 1 кв. 2013 г. по производству изделий на основе древесины.
В 1 кв. 2013 г. производство фанеры в России выросло на 18,3 % до 919 тыс. м3.
Производство пиломатериалов в России осталось на уровне соответствующего периода 2012 г. и составило 4,7 млн пл. м3.
На 9,9% до 1120 тыс. пл. м3 выросло производство щепы.
- Фанера
-
24 апреля Группа «Илим» начала выпуск товарной беленой хвойной целлюлозы на новой линии мощностью 720 тыс. тонн в г. Братск (Иркутская обл.)
- Беленая целлюлоза
В течение ближайших шести месяцев линия будет выведена на полную мощность. Запуск производства является ключевым этапом инвестиционного проекта «Большой Братск», реализуемого Группой «Илим».
-
В 2012 году лесовосстановительные работы осуществлялись в лесных филиалах Группы «Илим» в Коряжме, Братском и Усть-Илимском районе на площади около 35 тыс. га. В рамках работ по созданию лесных культур высажено 4 млн 700 тыс. сеянцев сосны и ели, посеяно более полутора тонн семян этих пород деревьев.
-
Ассоциация лесной промышленности Финляндии
(Finnish Forest Industries Federation, FFIF) обвинила
Россию в нарушении правил ВТО. Как заявил
радиостанции Yle руководитель российского направления FFIF Юкка
Халонен, Россия предотвращает экспорт необработанной хвойной
древесины внутренними распоряжениями.
-
Россия сократила в 2012 г. экспорт необработанной древесины на 15,9% до 17,6 мн м3, об этом говорится в статистике Федеральной таможенной службы РФ.
-
В Истринском филиале ОАО «Архбум» (Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат) полностью закончен монтаж гофроагрегата BHS (Германия).
- Гофроагрегат BHS
Специалисты подключат оборудование в ближайшее время к инженерным коммуникациям. Начат монтаж перерабатывающих линий BOBST и MARTIN. Полностью закончены строительные работы по возведению энергоблока, складов сырья и готовой продукции.Общая стоимость всего технологического оборудования - более 600 млн. руб.
Запуск I очереди Истринского филиала ОАО «Архбум» намечен на первый квартал 2013 г. Проектная мощность первой очереди составит около 200 млн. м2 гофроупаковки в год. Предприятие будет производить и реализовывать различные виды гофрокоробов с возможностью многоцветной печати, многоточечной склейки.
На втором этапе (через 2-3 года после первого) будут увеличены производственные и складские площади, установлен второй гофроагрегат и соответствующее количество единиц перерабатывающего оборудования.
Суммарная производственная мощность завода составит около 400 млн. кв. м гофропродукции в год.
Общий объем инвестиций «Архбум» в новый завод по производству гофроупаковки составит более 4 млрд. руб.
