Перспективные разработки, НИОКРы, изобретения

В Уральском федеральном университете создали уникальную технологию оребрения труб

Ребра приварили сплошным швом так, что металл стал однородным и неотделимым. Фото: Александр Волков © urfu.ru

В Уральском федеральном университете (ФГАОУ ВО УрФУ) создали уникальную технологию оребрения труб. Она позволяет увеличить теплообмен, уменьшить металлоемкость и таким образом удешевить стоимость готового изделия. Над разработкой трудились сотрудники экспериментально-производственного комбината (ЭПК) и Инновационно-внедренческого центра «РИЦ». Они уже подали заявку на патент и выполнили первый коммерческий заказ.

читать полностью

Источник: https://scientificrussia.ru/article...zrabotali-tehnologiu-orebrenia-trub

Вступай в наши группы и добавляй нас в друзья :)

Поделись позитивом в своих соцсетях

Другие публикации по теме

Свердловская область, ФГАОУ ВО УрФУ, теплотехника, машиностроение, импортозамещение

все комментарии

3
termometrix
27.09.2115:27:09

Эффективность теплообменных процессов. Оребрение влияет на конвективный теплообмен, поэтому вся труба функционирует полностью. Нет участка, который бы не участвовал в процессе теплообмена;
Коэффициент оребрения — это величина, получаемая от деления площади выступов и участков между ними на неоребренную поверхность. Чем он больше, тем выше эффективность.
Благодаря приобретенным достоинствам оребренные термостойкие виды имеют следующие преимущества: Высокая технологичность производства. Используемая контактная сварка потребляет мало энергии, для нее не нужны специальные расходные материалы и дорогостоящее оборудование. В промежутках между ребрами возникают турбулентные завихрения воздуха, что увеличивает интенсивность теплообмена на всех участках. За счет применения контактной сварки создается соединение между лепестками и основой с низким температурным сопротивлением. Уменьшение толщины пленки конденсата. Это связано с применением термостойкого покрытия. В результате происходит снижение уровня конденсации паров носителя.

#1240402 ↑

0
vlad_i_slav
28.09.2114:30:40

Слушайте, ежику любому понятно, что речь идет про конвективный теплообмен в данном случае! Видов теплообмена всего-то три! Массоперенос, конвекция и радиация (не путать с термином из ядерной физики).
Труба с продольным оребрением при конвекционном теплообмене участвует полностью. Как и любая другая труба или поверхность. Вот только коэффициент теплоотдачи зависит от условий омывания трубы! И максимальным он будет только при одном условии — омывание в данном случае должно быть только вдоль оси трубы. Чтобы Конвекция работала по ВСЕЙ площади КАЖДОГО ребра. В противном случае вообще не стоит замарачиваться с оребрением. Ничего, кроме ухушения аэродинамики, не получите. Никаких «эффектов». Пустой перерасход металла. Повторюсь — больше, чем на 15% вам не удастся эффективно увеличить теплообмен за счет ЛЮБОГО оребрения. А вот меньше этой цифры — легко. Достаточно ухудшить условия омывания поверхности. Например, повернуть трубу так, чтобы не все ребра полностью омывались средой! Поперек потока поставите такую трубу — и всё — ребра с тыльной стороны трубы не омываются носителем полностью — т. е. выключены из нормального конвективного теплообмена. Это разве непонятно? Нужен рисунок какой-то?
Остальные вещи я комментировать не буду — просто нет ни малейшего желания развозить большую полемику, по вопросам теплотехники и аэродинамики. Вы там зачем-то еще про точку росы упоминаете, но не хочу это даже трогать. Про турбулентность МЕЖДУ РЕБЕР вообще промолчу лучше. Настолько это «важный» и влияющий процесс что просто промолчу))). Турбулентность или ламинарность (режим потока это называется) важна на совсем другом уровне и никак не между ребер.
Режим потока характеризуется критерием Рейнольдса. Он рассчитывается для условий омывания трубы ВЦЕЛОМ. И если вы найдете как это делается — то сильно удивитесь насколько оребрение ничтожно учитывается при этом (никак не учитывается).
НО если хотите покопаться в теории и далее, то удивлю — между ребер еще и радиационный теплообмен работает))) Начинайте и его учитывать. Хотя и теплотехники этого даже не пытаются делать в практических (конструкторских то есть) расчетах.
Ответьте себе на простейший вопрос. Почему поперечное и спиральное оребрение для труб давно освоено технологически — скоро уже сто лет будет как. А продольное оребрение нет? Ответ прост.
Без всякого погружения в физику процессов. Ну не нужно оно никому было! В 99% теплообменников можно гораздо эффективнее организовать теплообмен, чем продольное омывание прямой трубы! Хоть прямоток хоть противоток пусть там будет. Оставляю 1% на случаи, когда есть конструктивные ограничения, где такое применяют просто от нужды.
Единственная задача, связанная с продольным ребром и имеющая практическую ценность в теплотехнике, которая решалась (и была решена вполне успешно еще в 60-х годах прошлого века) — мембранные трубы для котлостроения. 2 ребра вдоль трубы в оппозиции друг к другу. Но это не для целей теплообмена, а для обеспечения газоплотности топочной камеры. Из таких мембранных труб сваривались панели ограждения топочной камеры. Снижение потерь КПД на присосах холодного воздуха. А потом и это упростили — просто стали вваривать полосу между трубами. Но не монтаже, а на заводе-изготовителе. Но это другая история, в общем.

Отредактировано: vlad_i_slav~16:08 28.09.21

#1240445 ↑

Написать комментарий

Отмена

Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,