стань автором. присоединяйся к сообществу!
Лого Сделано у нас

Продолжаем разговор: Российское станкостроение на пороге перемен?

Следи за успехами России в Телеграм @sdelanounas_ru

Заместитель министра промышленности и торговли РФ Глеб Никитин уверен: российское станкостроение ждут перемены к лучшему.

В своем интервью корр. "Российской газеты" чиновник рассказал, каким образом правительство попытается решить глобальную задачу по изменению облика всего машиностроения. По мнению Глеба Никитина, одним из инструментов ее решения является государственная программа "Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности на период до 2020 года".

Важнейшей частью этой программы является подпрограмма "Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности". "Мероприятия подпрограммы увязаны с задачами большой госпрограммы. Таким образом, развитие станкостроения не исключается из приоритетов государственной промполитики и по окончании подпрограммы по станкостроению", - сказал замминистра. "Сутью подпрограммы не является создание отдельных, случайно выбранных видов станков. Подпрограмма затрагивает все виды технологических средств машиностроительного производства, а не только металлорежущие станки, причем в качестве объектов для создания в результате тщательного анализа выбраны именно те виды оборудования и программных систем, которые сегодня в России не производятся, но являются наиболее востребованными российскими машиностроительными предприятиями, реализующими свое техническое перевооружение", - пояснил Глеб Никитин. "Подпрограммой не ставится цель перейти к полному самообеспечению российского машиностроения всеми средствами производства. Ее ресурсов достаточно для решения задачи ликвидации критической зависимости российских стратегических организаций машиностроительного и оборонно-промышленного комплексов от поставки зарубежных технологических средств машиностроительного производства", - пояснил Глеб Никитин. "Подпрограмма является неким дополнительным рычагом поддержки и помощи отрасли, - добавляет он. - Однако нельзя ограничиться только государственными вложениями, как капитальными, так и финансированием разработок. Более важно для развития отрасли обеспечение значительного спроса за счет федерально-целевых программ, в первую очередь связанных с развитием ОПК. Именно рост спроса должен привести к росту частных инвестиций в отрасль, повышению инвестиционной привлекательности для частных инвесторов. Потенциал отечественного производства зависит и от нас, и от производителей. Все в наших руках". С 2012 по 2016 год планируется рост общего объема спроса не менее чем в 3 раза по году. С принятием и началом реализации постановления правительства от 7 февраля 2011 года N 56, которое налагает запрет на приобретение импортных станков предприятиями ОПК за счет государственного бюджета, в случае если в России имеется производство аналогичных станков, созданы условия для привлечения иностранных компаний к развитию российского станкостроения. Учитывая объем финансовых средств, которые Российское государство вкладывает и планирует вложить в техническое перевооружение ОПК, крупнейшие зарубежные производители станков стали задумываться о локализации производства своей продукции на российской территории, чтобы не потерять стремительно растущий российский рынок. 5 марта 2013 года под председательством министра промышленности и торговли Российской Федерации Дениса Мантурова в МГТУ "СТАНКИН" прошел Инвестиционный форум "Условия и перспективы создания производств металлообрабатывающего оборудования в Российской Федерации", в котором приняли участие руководители крупнейших мировых станкостроительных компаний из Германии, Японии, Италии, Чехии, Швейцарии и других стран. "В результате проведения форума получено ясное представление о планах иностранных производителей, а также формах взаимовыгодного сотрудничества, - сказал замминистра. - На площадке МГТУ "СТАНКИН" было подписано соглашение о создании кластера станкостроения, в рамках которого, в частности, предусмотрено создание и развитие совместных производств с иностранными компаниями". Соответствующие соглашения подписали четыре региона: Татарстан, Ростовская, Ульяновская и Свердловская области. "Минпромторг России рекомендует западным инвесторам эти четыре региона, так как именно на этих территориях сосредоточен основной потенциал отечественного станкостроения, - подчеркнул Глеб Никитин. - Несомненно, список желающих войти в кластер станкостроения не будет ограничен только этими регионами". "Если говорить об иностранных инвесторах, то они не станут с ходу создавать в России производство полного цикла и наиболее высокотехнологичной продукции, - продолжил он. - Любой инвестор, который организует производство своей продукции в другой стране, как правило, начинает с невысокой степени локализации производства (с так называемых "отверточных" производств) и с производства наиболее массовой, не очень сложной продукции. Задача министерства на настоящем этапе - добиться качественного изменения ситуации, чтобы иностранные производители металлообрабатывающего оборудования перешли бы от простого ввоза своей продукции в Россию к ее производству на российской территории (пусть сначала и по принципу крупноузловой сборки). В дальнейшем будет решаться задача создания условий для постепенного повышения степени локализации производства и расширения производимой номенклатуры в сторону более сложной продукции". "Целый ряд зарубежных компаний со значительным инвестиционным капиталом сейчас активно интересуется отраслью станкостроения, ведутся переговоры с российскими предприятиями. Соответственно, чтобы эти переговоры привели к позитивному результату, помощь должен оказать системный интегратор. Государственных активов немного, они не являются определяющими на рынке, и государство не должно стать основным игроком в части создания производства. Подход должен быть рыночным. Поэтому роль этого системного интегратора в Ростехе, где сосредоточена вся немногочисленная часть госактивов, она в первую очередь в инжиниринге и в интеграции информации относительно потребности отрасли. Государство и системный интегратор - производственный государственный инжиниринговый центр, а также новый подход к науке и образованию - совокупность этих факторов смогут в конечном итоге образовать совместный кулак, который позволит системно построить карту развития отрасли станкостроения и привести к развитию отрасли. Для масштабного изменения ландшафта промышленности недостаточно развивать одну какую-то отрасль, и в том числе станкостроение. По-настоящему системный подход предполагает развитие таких межотраслевых институтов, как инжиниринг. В рамках государственной программы "Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности" планируется подготовить подпрограмму по развитию инжиниринга. Значительную часть инжиниринга представляет комплексный инжиниринг по подготовке производства, который в свою очередь предполагает формирование заказа на оборудование", - сказал Глеб Никитин. В заключение замминистра добавил: "Минпромторг предусматривает также развитие таких межотраслевых институтов, как стандартизация, которая сейчас недостаточно развита. Уже подготовлена соответствующая редакция закона о стандартизации и других рынков, которые являются межотраслевыми, таких как биотехнологии, новые материалы, умные среды и производства и, конечно, инжиниринг. Но станкостроение, безусловно, останется перспективной программой. Потому что она базовая, создающая условия для конкурентоспособности всех отраслей. Она чуть ли не важнейшая подпрограмма нынешней редакции Госпрограммы. Поэтому сейчас на уровне министерства станкостроению уделяется более значительное внимание".

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈


  • 0
    Evgenij Evgenij
    14.03.1304:17:27
    В общем повторяется автомобильный сценарий
  • 0
    Нет аватара RF
    14.03.1308:59:56
    Сказано очень грамотно, и если внимательно почитать, то и объясняется, почему сначала "отверточная" сборка, а потом и постепенное производство компонентов. Мне тоже кажется, что наше станкостроение будет развиваться.   
  • 0
    RussianIndustry RussianIndustry
    14.03.1312:19:53
    Пока это только намерения. Быстрее бы увидеть новые заводы! А пока вот вчерашняя новость: челябинцы закупили 8(!) ОЦ буржуйских
    • 0
      user78 user78
      14.03.1312:48:12
      Быстрее бы увидеть новые заводы!
      В Ульяновске в конце этого года уже должен быть открыт новый завод с мощностью до 1000 (!) современных станков ЧПУ в год:
      Создаваемый завод будет представлять собой принципиально новое для российской станкостроительной отрасли высокотехнологичное предприятие. Его особенностью является применение механизма прямого трансфера технологий, использующихся сегодня в станкостроительной отрасли Германии", — приводятся в сообщении слова губернатора Ульяновской области Сергея Морозова.
      Планируемая производственная мощность предприятия — до 1 тысячи станков в год.
      http://ria.ru/e.../925960520.html http://sdelanou...ru/blogs/24097/ http://sdelanou...ru/blogs/13061/ Как видите, намерения уже воплощаются в камне и металле.
      Отредактировано: user78~12:56 14.03.13
      • 0
        RussianIndustry RussianIndustry
        14.03.1313:34:09
        Да,я знаю,разбирал этот вопрос. Вот только не понял одну вещь:этот завод уже есть часть кластера, или в Ульяновской области построят еще?(согласно программе). Вы не знаете? ну нет,пока я не увижу наши станки на наших заводах- я не успокоюсь
        • 0
          Нет аватара Egurtov
          14.03.1314:48:19
          Наши станки Вы и не увидите. Они будут такие же наши, как и фольксваген - продукт российского автопрома.
          • 0
            RussianIndustry RussianIndustry
            14.03.1315:03:24
            Павел,хоть что-то. Не фанат поговорки :"Лучше журавль в руке,чем синица в небе",но она имеет место здесь
            • 0
              Нет аватара Egurtov
              14.03.1315:07:09
              "Лучше журавль в руке,чем синица в небе"
              Илья, ничего не перепутал?      
              • 0
                iva153 iva153
                14.03.1316:07:18
                "Лучше журавль в руке,чем синица в небе"
                ничего не перепутал?   
                Почему перепутал? Журавль-то в руках ГОРАЗДО лучше синицы в небе!    ЗЫ. А за статью плюс.
                Отредактировано: iva153~16:07 14.03.13
              • 0
                RussianIndustry RussianIndustry
                14.03.1317:06:05
                и правда,просто я читал,когда писал,попутал   
          • 0
            user78 user78
            14.03.1316:47:10
            Они будут такие же наши, как и фольксваген - продукт российского автопрома.
            Фольцваген Поло уже на 60% локализован в России и локализацию можно продолжать повышать. А со станками Гильдмейстера речь идёт о производстве станков в России по полному циклу, а не об их отвёрточной сборке. К тому же немцы передают нам технологии, обучают наших конструкторов и рабочих, это очень важно для развития отрасли в будущем:
            "Немецкий концерн помимо производственных, будет проводить и конструкторские работы. Речь идет о трансфере технологий, в связи с чем компания особое внимание уделяет обучению кадров."
            Отредактировано: user78~16:50 14.03.13
            • 0
              Нет аватара Egurtov
              14.03.1318:11:11
              Вы поймите, что промышленность - это не только сборка и даже производство. То что Вы локализуете Поло хоть на 100% - не означает, что это будет наш поло. А потому, что мы все равно будем зависеть от головной компании, от их разработок и технологической базы. Мы не сможем САМИ разработать и пустить в серию Поло-2 - да и не дадут, зачем? Все решения все равно будут приниматься в Германии. То же и про станки. Я знаю, что такое станки Gildemeister. Но от того, что мы тут будем их собирать или даже на 100% производить - это не будет нашим станкопромом, это их станкопром и их дочерняя компания. Конструкторские работы, если и будут здесь происходить, то лишь отчасти, говорить про полную разработку новых моделей станков не придется. Все будет там и зависеть будет только от воли головной НЕМЕЦКОЙ компании. Вот потому, я и говорю, что наши станки мы на наших предприятиях не увидим - а немецкие (с шильдиком Made/assembled in Russia, Designed in Germany) легко.
              • 0
                user78 user78
                14.03.1319:46:47
                Вы поймите, что промышленность - это не только сборка и даже производство. То что Вы локализуете Поло хоть на 100% - не означает, что это будет наш поло.
                То есть автомобильной промышленности в Бразилии не существует как таковой? Напомню, что в Бразилии представлены заводы практически всех ведущих мировых автопроизводителей - Ford, Renault, Toyota, Volkswagen, Fiat, Citroën, Chevrolet, Hyundai, Honda и др. И что-то даже не вспоминаются национальные бразильские марки. Как-то это не мешает Бразилии выпускать по 3 миллиона машин. На долю автомобильной промышленность в Бразилии приходится 23% ее промышленного производства и 12% ВВП. Миллионы людей трудоустроены. Но по мнению хомячков это не промышленность, ведь владельцы озвученных автомобильных брендов живут не в Бразилии, значит всё это не считается.     А в Чехии нет автомобильной промышленности, ведь компания Шкода была в 1991 году продана немецкой компании "Фольцваген"    
                Конструкторские работы, если и будут здесь происходить, то лишь отчасти, говорить про полную разработку новых моделей станков не придется. Все будет там и зависеть будет только от воли головной НЕМЕЦКОЙ компании.
                поймите наконец, что кадры решают всё. Нынче нет крепостного права. Раньше Пётр Великий отправлял людей учиться за границу, а теперь заграница приезжает к нам сама (не бесплатно, конечно), и обучает, передает технологии. А потом эти обученные кадры пойдут на другие наши заводы и будут строить там наши новые станки совершенно независимо от Германии. Понимаете или нет?     Можно, конечно, пойти своим путём, ни в коем случае не закупать иностранные технологии, потратить десятки лет и гораздо больше денег на разработку того же, но самим - а смысл? Время будет уже упущено. А так за 3 года можем наверстать ведущие страны и начать конструировать станки не хуже немецких.
                Отредактировано: user78~19:48 14.03.13
                • 0
                  Нет аватара brat_po_razumu
                  14.03.1319:53:46
                  Написал небольшую статью по этому вопросу - http://sdelanou...ru/blogs/30412/ А то каждый раз эти стоны начинаются: технологии-де не передаются, не передаются-де технологии...
                  • 0
                    user78 user78
                    14.03.1320:02:15
                    Уже отметился там, с историческими примерами    
                • 0
                  Нет аватара Egurtov
                  15.03.1310:47:16
                  Да, автомобильной промышленности в Бразилии нет - есть автомобильное производство. И я не говорю, что оно не будет приносить прибыль государству, безусловно будет, просто тот путь развитию, который выбирает наше правительство - самый простой, то есть тупо пригласить зарубежные компании, чем развивать самим свое и развить, пускай не за 3 года, как Вы заявляете (хотя лично я удивляюсь столь заниженной цифре), а за 10 - только в итоге на выходе все будет по-другому. Вы говорите, что нам передают технологии? Вы и впрямь считаете, что нас научат проектировать новые модели станков самостоятельно? Да этим тут вообще никто заниматься не будет. Будет сборка станков и производство некоторых компонентов для них. Не будет КБ, занимающегося развитием существующих моделей, и разрабатывающих новые.
                  А потом эти обученные кадры пойдут на другие наши заводы и будут строить там наши новые станки совершенно независимо от Германии.
                  Это модель Китая, когда через дорогу открывался уже китайский завод-близнец и все рабочие, инженеры уходили туда. Но у нас такое невозможно по ряду причин: госпрограмма по поддержке малого и среднего бизнеса НЕ РАБОТАЕТ (либо вообще есть только на бумаге), заявляю ответственно, ставки по кредитам огромные от 15 до 20%, в том числе на покупку оборудования, тоже заявляю ответственно, налоги, которые платят наши промышленники и китайские не сопоставимы.
                  • 0
                    Нет аватара guest
                    15.03.1311:25:15
                    Да, автомобильной промышленности в Бразилии нет - есть автомобильное производство.
                    +1 Приятно видеть человека, который понимает разницу между сборкой, производством, промышленностью и инженерно-технической школой. На примере России, где есть и то, и другое, можно совершенно определенно сказать, что есть автомобильная промышленность - это ВАЗ, УАЗ, ГАЗ, ЗИЛ, КАМАЗ, и есть автомобильное производство - все остальные автосборочные заводы иностранных марок. Я вообще склонен считать, что критерий настоящего производства - не сборка и даже не производство комплектующих, а наличие центра разработок, собственного технологического подразделения и производства оснастки. Потому что только в этом случае есть возможность реализовывать в металле свои разработки по своим техническим условиям. А когда показывают сварку кузовов и с гордостью говорят, что это производство "полного цикла", мне становится смешно. Это тупик и гибель даже не промышленности (это вторично), а инженерной школы.
                    • 0
                      user78 user78
                      15.03.1311:48:43
                      На примере России, где есть и то, и другое, можно совершенно определенно сказать, что есть автомобильная промышленность - это ВАЗ, УАЗ, ГАЗ, ЗИЛ, КАМАЗ, и есть автомобильное производство - все остальные автосборочные заводы иностранных марок.
                      Я вообще склонен считать, что критерий настоящего производства - не сборка и даже не производство комплектующих, а наличие центра разработок
                      УАЗ, ЗИЛ, ИжАвто, УралАЗ уже давно не разрабатывали новых моделей, сейчас только занимаются производством. Что же они от этого перестали быть частью Российской автомобильной промышленности? Многие западные компании вообще не имеют собственного центра разработки - заказывают дизайн в стороннем ателье/дизайн-студии, двигатели покупают у других фирм, запчасти - в китае, а на своих заводах лишь производят сборку. Зачастую используется международная кооперация. И ведь не плачут "у нас не промышленность, а сборка". Зарабатывают миллиарды и в ус не дуют.    
                      А когда показывают сварку кузовов и с гордостью говорят, что это производство "полного цикла", мне становится смешно. Это тупик и гибель даже не промышленности (это вторично), а инженерной школы.
                      скорее наоборот, т.к. вместе с технологиями сборки иностранцы вынуждены делиться и конструкторской-проектной документацией, обучать наших специалистов всем ньюансам, а то и вовсе организовывать новые конструкторские центры при заводах. Всё это лишь улучшает нашу конструкторскую школу, своего рода свежая кровь, которую можно использовать в будущем. Хороший пример - АвтоВАЗ, рекомендую внимательно посмотреть это видео и подумать: История циклична. ЗИЛ и ГАЗ поднялись за счет американских технологий, АвтоВАЗ - за счет итальянских. Причем, от иностранных технологий мы лишь оттолкнулись и пошли дальше. Сейчас всё повторяется.. обучаем своих специалистов и дальше пойдём самостоятельно.
                      Отредактировано: user78~11:57 15.03.13
                      • 0
                        Нет аватара guest
                        15.03.1312:22:26
                        Многие западные компании вообще не имеют собственного центра разработки - заказывают дизайн в стороннем ателье/дизайн-студии, двигатели покупают у других фирм, запчасти - в китае, а на своих заводах лишь производят сборку. Зачастую используется международная кооперация. И ведь не плачут "у нас не промышленность, а сборка". Зарабатывают миллиарды и в ус не дуют.
                        Так и я не плачу. Просто хочу напомнить, что для нас такой путь неприемлем. Потому что Россия, пока существует, будет занозой для Запада, и они будут к нам враждебны всегда. А значит, могут в любой момент отрезать нас от комплектующих, запчастей к оборудованию, непереданных нам технологий. Устроят нам экономическое эмбарго, как Ирану. Ведь в действительности, никакие технологии вместе со сборочными производствами не передаются. Вся оснастка приходит готовая, на оборудование не дают даже элементарной эксплуатационной документации. В рекламных роликах этого вам не расскажут, а я с этим сталкиваюсь постоянно. Запчастей к импортным станкам по моим эскизам изготовили уже видимо-невидимо.
                        История циклична. ЗИЛ и ГАЗ поднялись за счет американских технологий, АвтоВАЗ - за счет итальянских. Причем, от иностранных технологий мы лишь оттолкнулись и пошли дальше. Сейчас всё повторяется.. обучаем своих специалистов и дальше пойдём самостоятельно.
                        Нет. Плохо знаете историю. Покупке каждого из этих заводов предшествовала продолжительная драка, потому что американцы ни в какую и ни за какие деньги не соглашались на передачу документации на оснастку (штампы, прессформы, специальный инструмент) и настаивали на том, что нам не нужна полная локализация производства. У нас тогда были люди, умевшие мыслить государственно, они не согласились даже на то, чтобы начать работу со сборки из машинокомплектов. Только полный цикл и только из своих комплектующих. Не согласились даже на поставку подшипников, а вместо этого купили подшипниковый завод, хотя это было долго, дорого и на первых порах не очень качественно. И так во всем. С огромным трудом уломали. Если бы не Великая Депрессия, поставившая руководство Форда в безвыходное положение, и не уломали бы. Именно благодаря тому, что все технологии были освоены, ГАЗ и смог во время и после войны создать огромное количество разной оригинальной техники на своей базе. ВАЗ - отдельная история. Выбрали именно FIAT, а не более перспективный Рено, именно и только потому, что FIAT единственный из приличных западных производителей согласился передать полностью всю технологию - документацию на оснастку, инструмент и на инструмент для производства оснастки. Именно благодаря этому ВАЗ располагает своим инструментальным производством. Подписались бы тогда на условиях Рено - и до сих пор делали бы слегка перелицованные модели Рено прошлого или позапрошлого поколения, как и происходит со всеми полусамостоятельными автопроизводителями - SEAT, Holden, Saturn, бразильские фирмы. Но мы себе этого позволить не можем. Советские руководители это понимали.
                        Отредактировано: alex-ak.livejournal.com~12:46 15.03.13
                    • 0
                      Нет аватара Egurtov
                      15.03.1311:51:24
                      Снимаю шляпу перед Вами!
                    • 0
                      Нет аватара Cinik
                      15.03.1323:09:44
                      На примере России, где есть и то, и другое, можно совершенно определенно сказать, что есть автомобильная промышленность - это ВАЗ
                      Завод, купленный под ключ у итальянцев?    
                      • 0
                        Нет аватара guest
                        15.03.1323:41:38
                        Блин. Когда ж научимся думать головой-то. А прошедшие 40 лет, за которые там не осталось ничего итальянского, не учитываем? Вопрос не в том, чтобы купить, и ЧТО купить. Вопрос КАК купить. ВАЗ купили так, что он имел возможность самостоятельно развиваться. И эти возможности были на 100% использованы. Сейчас завод производит полностью самостоятельные модели, никак не связанные с модельным рядом FIAT. Сборочным "заводам", полностью зависящим от поставки машинокомплектов, это никогда не светит, даже в очень отдаленной перспективе. Если посмотреть на корейский автопром, то они купили старый завод Opel, но тоже со всей оснасткой и инструментальным производством, что позволило им начать разработку собственных моделей. И то, в отличие от тольяттинцев, они не могут избавиться от опелевского наследия до сих пор. Аналогично поступил Минский автозавод, покупая у фирмы MAN оборудование и лицензию на производство автобусов, но отказавшись производить по этой лицензии конкретную модель. Они разработали свою, которая на первых порах была сборной солянкой, но потом все необходимое они освоили сами. Это уже ставит автобусы МАЗ выше наших ЛИАЗ некоторых моделей, которые используют комплектное шасси и силовой агрегат Scania. Или вот еще минский завод холодильников, который опять же у немцев купил оборудование и оснастку для производства холодильников, но не стал покупать лицензию на сам холодильник. Они его разработали сами и сделали все по уму - как владелец такого холодильника, я гарантирую это.
                        • 0
                          Нет аватара Cinik
                          16.03.1300:23:12
                          Когда ж научимся думать головой-то.
                          Профессор, ну так Вы ж меня научите, да?!
                          А прошедшие 40 лет, за которые там не осталось ничего итальянского, не учитываем?
                          А Вы полагаете, что у нас в будущем нет этих же самых 40 лет?
                          Вопрос не в том, чтобы купить, и ЧТО купить. Вопрос КАК купить.
                          Совершенно справедливо! Надо один раз купить производство средств производства. И на этом производстве (будь оно хоть трижды немецким) можно производить свои собственные самостийные и незалежние, сермяжные и посконные российские станки. После чего благополучно забыть, с чего всё начиналось.
                          Сейчас завод производит полностью самостоятельные модели, никак не связанные с модельным рядом FIAT.
                          Потому что вместо FIAT они теперь связанные с RENAULT.
                          Сборочным "заводам", полностью зависящим от поставки машинокомплектов, это никогда не светит, даже в очень отдаленной перспективе.
                          Ещё раз обращаю Ваше внимание, профессор! Автосборочное производство производит средство потребления - автомобили. Производство станков производит средство производства. В том числе, оно может воспроизводить само себя. При системном подходе мы получим полную номенклатуру станочного парка, после чего сможем самостоятельно воспроизводить сами эти станки. И не только эти же, но и любые другие, какие только придумаем.
                          Или вот еще минский завод холодильников, который опять же у немцев купил оборудование и оснастку для производства холодильников, но не стал покупать лицензию на сам холодильник. Они его разработали сами и сделали все по уму - как владелец такого холодильника, я гарантирую это.
                          Да кто мешает-то сделать то же самое? Никто не запрещает на этом производстве производить какие угодно станки. Вообще, эти производства создаются прежде всего ради нужд ОПК, там не может быть никаких ограничений иностранными компаниями назначения выпускаемой продукции.
                          • Комментарий удален
                            • 0
                              Нет аватара Cinik
                              16.03.1301:47:43
                              Жаль только, что надо опять ждать 40 лет. У вас они может и есть, а у меня нет.
                              Дай Бог Вам долголетия! Я думаю, сорока лет не понадобится. Сейчас технологии обновляются гораздо быстрее, чем в середине прошлого века.
                              имея на середину 80-х вполне современное и развитое станкостроение, полностью его просрать и теперь героически создавать заново.
                              Не знаю, настолько ли уж было развито у нас станкостроение в восьмидесятых. Если таковое и было, то оно очень умело скрывалось.
                              Всех заслуг французов - внедрение системы качества в закупке комплектующих
                              Оборудование чьё?
                              Для станкостроительных производств обычные рядовые станки не годятся, а нерядовые продают неохотно. А чтобы понять необходимость их закупки, надо иметь соответствующие знания.
                              Это уже поняли! Поэтому здесь речь не о рядовых станках:
                              "Подпрограммой не ставится цель перейти к полному самообеспечению российского машиностроения всеми средствами производства. Ее ресурсов достаточно для решения задачи ликвидации критической зависимости российских стратегических организаций машиностроительного и оборонно-промышленного комплексов от поставки зарубежных технологических средств машиностроительного производства", - пояснил Глеб Никитин.
                              Если поставлена задача получить станки, на которых можно делать сверхсовременное оружие, то на них же можно будет делать и современные станки.
                              А чтобы применять закупленные с таким трудом станки, надо уметь проектировать свои станки. Нужна инженерная школа. Нужна научная школа. Нужна система подготовки специалистов. Никакие немцы нам станкостроительную школу не создадут
                              Да, научная и инженерная школа нужна. Что будет способствовать её созданию? Вижу два варианта. Первый: запретить использование зарубежных технологий, чтобы наша школа станкостроения спокойно развивалась вне конкурентного поля. Но при этом она будет вариться в собственном соку, пытаясь создавать высокие технологии на коленке, так как больше-то не на чем. При этом современные аналоги наши разработчики будут видеть только на выставках. А оборонка всё это время должна будет смиренно ждать, пока наши специалисты чего-то родят. Второй вариант: получить любыми способами хотя бы относительно современное производство средств производства, чтобы нашим учёным и инженерам было на чём реализовывать свои задумки. При этом они смогут вдосталь наиграться с этим оборудованием, чтобы не просто понять, как оно работает, но и придумать, как сделать нечто лучшее. Но при этом им придтся с этим же оборудованием конкурировать. У каждого варианта есть и плюсы и минусы. Какой Вы предпочитаете?
                              • 0
                                Нет аватара guest
                                16.03.1302:42:52
                                Никуда станкостроение не скрывалось, делали у нас и высокоточные станки, и обрабатывающие центры, и ЧПУ. Уникальные и сверхтяжелые станки некоторых типов делали только у нас, после перестройки они расползлись по всему миру, потому что производителей такого оборудования и по сей день можно пересчитать по пальцам одной руки. Китайцы скупили очень много станков, можно сказать практически весь парк крупных металлорежущих станков бывшего СССР. К сведению, когда-то Ленинград был центром советской промышленности, а теперь обработать деталь весом 15-20 тонн у нас просто негде. Приходится возить в Североморск, Петрозаводск, Могилев. И термопечей нет. Кое-что у нас не делали, например некоторые типы станков-автоматов, широкоуниверсальные фрезерные станки с ЧПУ закупали в ЧССР, в ГДР, но очень много делали и у себя. Советские станки были вполне приличного качества и успешно продавались в Англии, США, Японии, не говоря уже о третьем мире. Не все заводы, конечно, были хорошие. Ижевские, рязанские, горьковские, ленинградские станки считались хорошими, ереванские и степанаванские - паршивыми, тбилисские - просто говно. Как-то так.
                                Оборудование чьё?
                                На ВАЗе? Чьего там только нет. Металлообрабатывающее есть и наше, и немецкое, и японское, пресса немецкие и наши. Сварочные и сборочные роботы свои, разработаны они совместно с фирмой "Кука". Инструмент в основном свой - если вы не в курсе, ВАЗ один из крупнейших в стране производителей инструмента. Штамповый завод свой. Может какое-то французское оборудование и есть, но оно закуплено давно и не по линии концерна. Да и незачем, в общем-то. Из реновской линейки ничего пока не производится, да и не планируется, похоже. Приору-2 вроде передумали делать на базе платформы B0, новый внедорожник обещают на своей платформе делать... Но конвейеры сейчас переделывают под более широкие кузова, так что может быть что-то и появится.
                                Первый: запретить использование зарубежных технологий, чтобы наша школа станкостроения спокойно развивалась вне конкурентного поля.
                                Не надо передергивать. Очевидно, что нет времени ждать, когда появится что-то свое. Опасность в другом. Сейчас куда ни ткнешь - на любую задачу есть проверенное импортное решение. Иногда есть свое, но непроверенное. Ориентация на иностранные решения порождает опасное иждивенчество. У разработчиков плотно сидит в голове: ЧПУ=Siemens, силовое электрооборудование=ABB и т.д. Я вот работаю в станкостроении, конструктором. Мы разрабатываем механическую часть, оригинальную. И делаем. А электрика и автоматизация - там все импортное. Отдел автоматизации на отечественные решения даже не смотрит. Да и в вузах сейчас учат на примере импортной элементной базы, так что у них эта привычка вбита изначально. Допустим, я не против применения хороших импортных комплектующих, если бы мы не были страной-изгоем (будем называть вещи своими именами), и нам не грозила опасность в какой-то момент остаться без источника критически важных комплектующих. К тому же, эти электронные шалабушки дорогущие, они стоят дороже, чем весь громадный станок. И у них есть масса проблем в эксплуатации, на которые мы не можем повлиять, потому что сименс монополист и срать он хотел на наши затруднения. Отечественные позволили бы снизить общую стоимость проекта раза в полтора, не говоря уже о том, что с ними работать было бы проще - я сужу по тем изделиям, которые у нас применяются. В общем, с одной стороны, кое-где мы вынуждены применять импорт, с другой - кое-где применяем его без нужды по причине инерции мышления. И пока не видно признаков перелома этой тенденции.
                                Отредактировано: alex-ak.livejournal.com~02:45 16.03.13
                  • 0
                    user78 user78
                    15.03.1311:43:21
                    Да, автомобильной промышленности в Бразилии нет - есть автомобильное производство.
                    Т.к. я некоторым образом связан с Бразилией, спешу вас разочаровать. Автомобильная промышленность в Бразилии есть, причём ведущая в регионе Южной Америки. Хотя можете, конечно называть это производством - суть от этого не меняется.
                    Вы говорите, что нам передают технологии? Вы и впрямь считаете, что нас научат проектировать новые модели станков самостоятельно?
                    Безусловно научат, у вас есть какие-то сомнения? Научили же Реновцы-ниссановцы делать машины по самым современным стандартам качества и безопасности: http://sdelanou...ru/blogs/26859/ http://sdelanou...ru/blogs/23073/ И таких примеров уже масса. Например, при разработке Суперджета использовались современные западные технологии проектирования "в цифре", те же западные технологии используются и при производстве. При разработке двигателя SaM-146 были получены многие ценные технологии, которые потом использовались для ПД-14 и других Российских двигателей:
                    — Какие новые технологии Россия получит вместе с SaM146? — Уже получила. Очень много. По всем направлениям деятельности это и сквозное проектирование по матмоделям, и технологии работы с новыми материалами, в области ремонта и организации ППО — их сотни!
                    Каскад Низкого Давления "Сатурн" делал собственноручно, но не с нуля ведь, а как раз на базе некоторых технологий с CFM56-7B, которые дорабатывались и адаптировались под наши реалии. Под передачей технологий подразумевается не только «документация», но и методики расчёта/проектирования, технологии производства и многое другое.
                       
                    Будет сборка станков и производство некоторых компонентов для них. Не будет КБ, занимающегося развитием существующих моделей, и разрабатывающих новые.
                    Если вы внимательно почитаете несколько последних новостей по станкостроению, то поймёте, что за деньги Россия покупает именно технологии, а не только производство. То есть западные компании будут создавать здесь КБ:
                    "Немецкий концерн помимо производственных, будет проводить и конструкторские работы. Речь идет о трансфере технологий, в связи с чем компания особое внимание уделяет обучению кадров.
                    Помимо производства - и конструкторские работы!
                    Это модель Китая, когда через дорогу открывался уже китайский завод-близнец и все рабочие, инженеры уходили туда. Но у нас такое невозможно по ряду причин: госпрограмма по поддержке малого и среднего бизнеса НЕ РАБОТАЕТ
                    завод - это уже не малый и не средний бизнес. И все программы господдержки у нас прекрасно работают    
                    Отредактировано: user78~11:44 15.03.13
                    • 0
                      Нет аватара Egurtov
                      15.03.1318:04:44
                      По первым пунктам Вашего ответа я не хочу разводить демагогию, так как все же у нас речь о станкостроении изначально. С чем-то я с Вами согласен, с чем-то полностью нет. Не могу сказать, что однозначно отрицаю, что какие-то технологии нам передают, но сказать, что по всем позициям и в полном объеме тоже не могу.
                      Помимо производства - и конструкторские работы!
                      Я уже писал, что не будет КБ, занимающегося развитием существующих моделей, и разрабатывающих новые. Можете с этим спорить сколько угодно, вопрос только сами-то Вы себе верите, что наши инженеры, работая на Гильдемейстере в России смогут и будут проектировать новое оборудование, которое потом на этом же заводе будет запущено в серию.
                      завод - это уже не малый и не средний бизнес. И все программы господдержки у нас прекрасно работают
                      Сильно сказали. Что на это скажете: малые предприятия — до 100 работников, средние предприятия — до 250 работников (забейте в яндексе). Так что завод, тоже может быть малым бизнесом (или Вы сразу вспоминаете советские заводы?) Ну а теперь по программам господдержки малого бизнеса. А назовите-ка мне хоть одну с реальным примером ее работы? А теперь вот Вам два примера ее неработы. В 2011 году участвовали в программе по возмещению арендной платы для промышленных предприятий. Должны были возместить 50% от года, то есть около 700.000 руб. Выполнили все условия: подняли среднюю зп, увеличили количество рабочих мест, собрали кучу бумаг по бухгалтерии. Итог: дали около 30.000. Супер поддержка. Далее, 2012 год. Участвовали в программе по поддержке малого бизнеса по возмещению части кредита взятого на покупку оборудования (вот оно, модное слово "модернизация"), мы подходили под все условия. В конце года программу резко меняют и ставят условие, что предприятию не должно быть больше года. Да у нас же масса частных производственных предприятий было организовано в 2012 году и все они понабрали кредитов на оборудование, и по-любому все они знали про эту программу и в ней участвовали, поэтому ни с того, ни с сего резко поменяли условия программы.
              • 0
                Нет аватара airaleais
                15.03.1306:39:21
                Из ваших слов можно сделать вывод, что КНР совсем не промышленная держава, а деревня из рисовых полей без своего производства, вообще не представляющая из себя пром державу. Более того сильно уступающая России по производству, ведь у нас, наших производств больше чем даже в китае, ибо 99% производств Китая - зарубежные инвестиции и технологии.
                • 0
                  Нет аватара Egurtov
                  15.03.1309:11:11
                  Ерунда какая-то, какие 99%?? Просто Китай смог скопировать и на этих копиях развить свою промышленность, и продолжать двигаться вперед. Вы что считаете, что 99% компаний Китая имеют зарубежные инвестиции?
            • 0
              Нет аватара Lyudov
              14.03.1320:04:32
              Станки там будут из комплектующих собирать. По крайней мере именно на этой площадке будет сборка. Потом, возможно, найдут поставщиков литья и т.д.
              • 0
                user78 user78
                14.03.1320:16:33
                Нет, речь именно о подобии небольшого станкостроительного кластера, причем компоненты для сборки тоже будут производиться в России (в той же Ульяновской области):
                Изготовление и обработку деталей для наших станков мы передадим на другие предприятия Ульяновской области. И это значит, что на одно рабочее место на нашем заводе будет создано четыре в радиусе 100 км. Также будут задействованы фирмы, продукция которых относится к нашим изделиям (инструменты, зажимы для инструментов). Они будут очень плотно распределены вокруг того предприятия, которое мы создадим.
                Завод в России будет не собирать, а именно производить станки. Причем, где-то 15% от всего мирового выпуска концерна:
                "Каково будет значение завода в общей структуре концерна?", – задали мы вопрос Гильдемайстер АГ. Р. Капица: "Этот завод будет самым современным, на абсолютно топовом, мировом стандарте. Концерн производит порядка 6-7 тысяч станков в год, и к этому прибавится 1000 станков серии ECOLINE, производимых в России".
                "Это первый станкостроительный завод на постсоветском пространстве в России. Можно сказать, что этот завод с производственной мощностью до 1000 станков в год послужит первым шагом на пути восстановления станкостроения в России и началом новой эпохи реиндустриализации российской промышленности.
                http://www.mash...ssia-23660.aspx Для отвёрточной сборки не нужно строить с нуля завод в чистом поле, обучать сотни (!) специалистов, инвестировать десятки миллионов евро. Для этого достаточно снять пустующие цеха любого разорившегося в 90-е годы завода, получилось бы в сотни раз дешевле. А немцы не дураки, если строят завод (подчеркиваю, завод, а не сборочный цех), и уделяют большое внимание обучению персонала - значит всё серьёзно и надолго.    
                Отредактировано: user78~20:21 14.03.13
                • 0
                  Нет аватара Lyudov
                  14.03.1320:35:14
                  Так я имел ввиду не то что не полного цикла, а что на данной площадке будет учебный центр и сборочное производство. Прост общался с представителем фирмы на прошлогодней выставке. Он и говорил, что поставка комплектующих деталей будет с других предприятий, как в приведённой Вами цитате говорится, по мере заключения контрактов. Под сборку то ж новый цех строить нужно - там ведь высокоточное оборудование будет производиться, а для этого специальное помещение нужно с терморегуляцией и демпфирующим фундаментом.
                • 0
                  Нет аватара guest
                  15.03.1312:42:19
                  Вы кто по специальности? Со строительством когда-нибудь имели дело? Если бы имели, то понимали бы, что построить цеха сарайного типа в чистом поле намного дешевле, чем ремонтировать и обустраивать старые цеха заброшенных заводов. Тем более, что в наше время требования к производственным помещениям сильно изменились. Сотни специалистов ни о чем не говорят - это может быть производство, а может быть и сборка. Но если производство - то штучное или очень малого объема. Все довольно просто - сравним количество работающих на автозаводе Ford во Всеволожске (2700 человек) и на ВАЗ (72000 на главной площадке в Тольятти и более 200 тысяч с филиалами), и сразу становится ясно, где производство, а где не очень. По-моему, комментарии не требуются.
  • 0
    RussianIndustry RussianIndustry
    15.03.1300:47:26
    Господа,я очень рад,что мы демонстрируем здесь свое красноречие,но главный аргумент и тезис будет через года 3. Вот тогда и посмотрим,ибо в процессе строительства уверен,планы МОГУТ поменяться
Написать комментарий
Отмена
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,