MAX
Подпишись
стань автором. присоединяйся к сообществу!
Есть метка на карте 08 июня 54
147

Пермский завод металлообрабатывающих центров представил станок «Протон Т500»

В конце мая в московском Экспоцентре состоялась выставка «Металлообработка — 2015». Пермский завод металлообрабатывающих центров (АО «СТП «ПЗМЦ») представил на выставке свою новую продукцию — токарный горизонтальный обрабатывающий центр с числовым программным управлением «Протон Т500». Это уже вторая модификация станков в рамках проекта, первая модель токарной серии станков «Протон Т630» была изготовлена 21 февраля 2014 года.

АО «СТП «ПЗМЦ» является совместным проектом ПАО «Протон-ПМ», ООО «Пром-Ойл» и АО «Станкопром» (входит в Госкорпорацию «Ростехнологии»), направленным на размещение на территории Пермского края производства металлообрабатывающих станков с числовым программным управлением. Станкостроение в Пермском крае исторически не представлено, в связи с чем АО «СТП «ПЗМЦ» — это фактически появление новой отрасли в регионе.

Проект является якорным в программе развития инновационного территориального кластера «Технополис «Новый Звездный». В 2015 году к проекту подключился ряд предприятий и инжиниринговых компаний Пермского края.

[читать статью полностью...]

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в наш Телеграм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈

Источник: www.perm.ru

Комментарии 0

Для комментирования необходимо войти на сайт

  • 5
    Нет аватара guest09.06.15 12:58:51

    Станина по заверениям менеджера на выставке «Металлообработка 2015» — чугун (пр-во: Италия).

    Товарищи! А литейку в стране пора бы поднимать на более качественный уровень!

    Вы никогда не задумывались почему на немцах (HERMLE), немцах/японцах (DMG MORI), швейцарцах (Willemin-Macodel) или японцах (MAZAK) скорости подач достигают до 40 м/мин (на ШВП) и даже до 60 м/мин (на линейных приводах), когда отечественное оборудование даже с импортными направляющими и приводами «ползает» до 10 м/мин, а то и меньше (я о станках токарной и фрезерной групп)?

    Считаю, что дело как раз в станинах, рассчитанных или, наоборот, не рассчитанных на устойчивость к высоким динамическим нагрузкам. К сожалению, технологии по которым льют станины у нас устарели, относительно зарубежных. Недавно в книжных интернет-магазинах типа «Лабиринт» или «Буквоед» попытался найти что-нибудь новое или переизданное на современный лад по литью стали и чугуна (и вообще по литейным технологиям в машиностроении). Но ничего, кроме литья драг. металлов, не нашел. Попробовал поискать в интернет-поисковиках (погуглить, так сказать). Самое свежее, что нашел — датируется 1989 годом. Конечно, я сейчас говорю о НАШИХ учебниках и пособиях. Кстати, насколько я помню, у HERMLE станины вообще из полимер-бетона. Но это частности.

    По станинам кроме самого литья там еще куча работы по термостабилизации, старению, обработке и т. д. А ведь станина — основа станка! Без хорошей станины даже с качественными приводами и направляющими, софтом и энкодерами, высокоточного оборудования не получится. Некачественная станина «прыгает», «ползет», «выгибается», вибрирует и т. д. (вы попробуйте ровно отпилить кусок бруска с помощью профессионального лобзика или «паркетки» на коленке). Как выйти из положения, если мы имеем такую станину? Правильно — уменьшаем динамику процесса, снижаем подачи, скорости обработки и т. п.

    Не подумайте на меня плохо, типа я «всепропальщик». Я очень болею за индустрию станкостроения в России в частности и за инженерию в общем. Молодцы кто работает над нашим новым и те кто уже сделал или делает что-то. Нам необходимо всем смотреть «за горизонт» при этом успевая УЧИТЬСЯ, УЧИТЬСЯ и еще раз УЧИТЬСЯ!!! (В том числе и посредством горьких уроков).

    • 4
      Нет аватара Leks09.06.15 18:39:26

      Станина у станка не итальянская, перепутали с вариантами револьверной головки и коробки скоростей.

      Станок предназначен в первую очередь для обработки специальных сталей и сплавов, соответственно, в нем применены направляющие скольжения и жесткая монолитная станина. А скорости 60м/мин это для направляющих качения, которые пока не подходят для силового резания. При формировании выводов необходимо начинать с назначения оборудования, а не от технических решений которых наплодила мировая промышленность.

      Да есть в России проблемы с литьем и механообработкой крупногабаритных изделий. Эту проблему можно решить только централизовано на федеральном уровне.

      • 0
        Нет аватара guest10.06.15 08:16:35

        Да, Вы абсолютно правы! Направляющие скольжения — для силового резания без высоких динамик. Спасибо, что поправили меня. (Кстати, про производителя станины мне сама девушка-менеджер сказала, представлявшая на выставке данную модель. Так что извиняйте — за что купил, за то и продаю).

        Но мой посыл был как раз в сторону производства и обработки станин в России. Над этим надо работать.Вопрос — как подтолкнуть высоких руководителей нашей промышленности к импортозамещению в этом аспекте? Может, работа в этом направлении ведется? Кто знает?

        Возможно (я пока не уверен) есть вариант растить станины по аддивным технологиям? Понимаю, что меделенно и дорого. Но у России в этих технологиях есть весомые шансы вырваться вперед. Конечно же, классическая мех. обработка никуда не денется пока. И литье все-же развивать нужно.

      • 0
        Нет аватара guest10.06.15 08:34:32

        Вы, я так понимаю, представитель предприятия. Так вот Вам однозначный плюс за новинку. Я не понаслышке знаком с трудностями разработки и вывода продукта на рынок. У нас тоже множество проблем с импортом (вернее с его замещением) в комплектующих. И быстро данные проблемы, к сожалению, не решаются. Я не буду детализировать, но, например, чтобы производить что-то, чего у нас пока нет, порой необходимо дождаться возрождения целого ряда ветвей промышленности. Думаю, Вы понимаете о чем я. Поэтому, желаю Вам успехов в Вашем деле и движения поступательно! Только не бросайте дело, чтобы не случилось!