Стрельба инновационной очередью

 Источник фото: expert.ru

Бывший оборонный завод, способный доводить сырые идеи до уровня промышленного изделия, помогает частному бизнесу создавать инновационные продукты и запускать их в серийное производство

Рисунок: Константин БатынковГод назад российские инструментальщики совершили прорыв на мировой рынок хайтека — компания «Интерскол», ведущий российский разработчик и производитель электроинструмента, купила сначала ведущую итальянскую инструментальную фирму Felisatti, а затем испанскую Casals. Таким образом «Интерскол» вышел в сегмент профессионального электроинструмента, где позиционируется техника с большой добавленной стоимостью, аккумулирующая высокие технологии. Впервые в истории СССР и России наша компания начала экспортировать электроинструмент в Западную Европу — во Францию, в Италию, в Грецию (о европейской экспансии наших инструментальщиков мы рассказывали в статье «С итальянской пилой и российским движком», см. «Эксперт» № 39 за 2010 г.).

Теперь интерсколовцы намерены занять на рынке профессиональной техники лидирующие позиции. Для воплощения этих амбициозных планов в жизнь недостаточно, чтобы продукция компании просто выделялась из массы очень похожих по исполнению и функциям изделий других игроков мировой электроинструментальной отрасли — Bosch, Hitachi, Makita, Black & Decker. Необходимы качественные преимущества перед конкурентами. А их дают только инновации высокого уровня.

И с этим нашим инструментальщикам крупно повезло: им удалось найти партнера с сильной инженерно-конструкторской школой, которая способна переделывать сырые инновационные разработки так, чтобы их можно было запустить в серийное производство. Им стал Ижевский механический завод (ИМЗ).

Самое интересное в этой истории, что альтернативной промышленной площадки в распоряжении «Интерскола» нет. И если бы ИМЗ не выжил в 1990-е или оказался не готов ставить инновации для «Интерскола» на поток, перспективы одной из самых динамичных российских компаний, которая ценой огромных усилий вырвалась на мировой рынок, оказались бы весьма туманными.

Управлять сердцем и буром
Основной специализацией Ижевского механического завода с конца 1940-х были охотничьи ружья и пистолеты. В начале 1980-х предприятию было поручено более ответственное дело: создать промышленную технологию изготовления сложных высокоточных систем — гироскопических платформ для управления курсом оперативно-тактических ракет средней дальности.

Под этот проект завод получил и освоил лучшие на тот момент автоматизированные импортные металлообрабатывающие центры, все виды литья, включая точное, и технологию изготовления микроэлектронных плат с проектной нормой 2 микрона — самую совершенную в стране в то время. Тогда же на предприятии сформировалась мощная инженерно-конструкторская школа, способная вести разработки новых продуктов и осваивать их производство.

В 1990-х, оставшись один на один с рынком, завод держался на плаву главным образом благодаря экспорту ружей и пистолетов, а развивался за счет целого веера технических решений, разработанных для гироскопических платформ. К счастью, у тогдашнего генерального директора ИМЗ Василия Чугуевского хватило воли и профессионализма постепенно реализовать эти заделы в рыночных продуктах.

Начали с простого. На основе электродвигателя, который был одним из элементов электромеханических гироскопических платформ, на предприятии наладили производство кухонных комбайнов. Затем, тоже на базе электродвигателя, освоили линейку бытового электроинструмента — перфораторы, рубанки, угловые шлифовальные машинки и проч.

Чуть позже появился хайтек — инклинометры и электрокардиостимуляторы. Инклинометр — это прибор, позволяющий определить, как скважина или шахта расположена относительно магнитных полюсов Земли. Он представляет собой магнитосферический гироскоп (ферритовый шарик, висящий в магнитном поле постоянного магнита), помещенный в специальную капсулу, которая изолирует его от внешних полей. Все это обвешивается электроникой и на тросе спускается в скважину или шахту. Обработанные данные отображаются на экране компьютера в виде профиля скважины.

Инклинометр незаменим в тех случаях, когда необходимо вести управляемое бурение — нацелить бур, например, туда, где, по данным геологоразведки, проходит тонкий пласт нефти. «Нефтеносный пласт часто представляет собой узкую речку шириной всего метра два. В такой пласт бур нужно вводить под углом — так, как вводят иглу в вену. Это так называемое горизонтальное бурение, — объясняет Михаил Дорогушин, главный инженер ИМЗ. — Такое бурение можно проводить только с помощью инклинометра, который точно выведет бур к нужному горизонту».

Инклинометр интересен не только нефтяникам, но и тем, кто добывает руды и алмазы с помощью направленных взрывов, а также строителям и прокладчикам разного рода туннелей. Одна московская строительная фирма, возводящая в столице высотки, приобрела у ИМЗ инклинометр, чтобы бурить отверстия для свай (точнее, это настоящие шахты глубиной до 100 м) строго вертикально.

Этот нетривиальный продукт создало заводское СКБ «Вектор», которое и после развала Союза продолжило заниматься гироскопами всех типов — лазерными, волновыми, твердотельными и магнитосферическими. К сожалению, направление инклинометров не входит в число приоритетных для ИМЗ. Его потихоньку развивают, чтобы поддерживать потенциал заводской инженерной школы. «Инклинометр — это сложный наукоемкий продукт, и мы его постоянно совершенствуем. Сначала наш прибор был диаметром 72 сантиметра, сейчас мы делаем его диаметром 42 сантиметра, и он пользуется хорошим спросом, поскольку во времена СССР набурили очень много узких скважин, куда большие приборы не проходят, — подчеркивает Михаил Дорогушин. — Мы выпускаем 10–15 штук в год на 30–45 миллионов рублей, и это дает нам уверенность, что мы можем делать высокотехнологичную технику». Между тем у ижевского инклинометра, судя по всему, хороший экспортный потенциал — аналогичные импортные приборы, имея те же возможности, стоят гораздо дороже.

Сергей Назаров, председатель совета директоров «Интерскола», создавая инновационные продукты, делает ставку на Ижевский механический завод
Фото: Александр Забрин
Кардиостимуляторы ИМЗ сначала делал на базе собственных микросхем, изготовленных по технологии 2 микрона. Сейчас специалисты предприятия пишут алгоритмы для процессоров, купленных за рубежом. Занимаются этим направлением те же люди, которые в 1980-е создавали электронные «мозги» для баллистических ракет. Тогда наши ракеты еще летали и попадали в цель, так что не удивительно, что по техническим параметрам ижевские кардиостимуляторы не уступают импортным. Стоят они при этом в полтора-два раза дешевле. В прошлом, не самом успешном, году завод продал этих устройств на 100 млн рублей.

Однако инновационные направления так и не стали для ИМЗ основным бизнесом. Они остаются подспорьем и тешат самолюбие инженеров, соскучившихся по сложным масштабным задачам времен советской оборонки. Кормит завод по-прежнему ружейная тематика, где технологии практически не изменились с 1950-х (см. «Наследники немецких оружейников»).

Вымирающая функция
К началу 2000-х ИМЗ утратил почти все технологические преимущества, приобретенные во времена крупных проектов советского ВПК. Производственная база завода устарела и физически, и морально. Точечная модернизация, заключающаяся в покупке отдельных современных станков, позволяла закрыть наиболее явные провалы, но не изменить ситуацию в целом. Выходило, что никаких конкурентных козырей у бывшего оборонного флагмана больше нет. Однако к тому времени инженерно-технологический ландшафт страны изменился настолько, что уникальными стали «старые», привычные, еще недавно само собой разумеющиеся компетенции.

При огромном количестве не воплощенных в жизнь изобретений, некоторые из которых имеют и рациональное зерно, и новизну, перекраивать эти сделанные на коленке разработки в технологичные изделия — такие, чтобы их можно было изготовить быстро, дешево и качественно в условиях серийного производства, — стало практически некому. В советское время эту функцию выполняла система отраслевых институтов, НПО и НПП. В 1990-е это звено почти целиком выпало, и компетенция «преобразования» изобретений в серийные продукты стала остродефицитной. В первую очередь дефицит ощутили динамично развивающиеся компании, которым нужно непрерывно выводить на рынок новые образцы техники.

ИМЗ сохранил эту вымирающую функцию в лучшем виде: заводские конструкторы, отлично разбирающиеся во всех тонкостях техпроцессов, в нюансах изготовления той или иной детали и в реальных возможностях оборудования, берут от исходного изобретения только суть и разрабатывают фактически совершенно другое изделие. «Ни один изобретатель никогда не продумает свое изобретение так, чтобы его можно было изготовить на заводе. Все, что они рисуют, никуда не годится, — утверждает Михаил Дорогушин. — А мы понимаем, что надо сделать, чтобы оно было работоспособным и при этом дешевым и качественным. Поэтому мы можем превратить в серийный продукт любую инновационную разработку».

Осознать ценность этой своей компетенции Ижевскому механическому заводу помогло сотрудничество с частным бизнесом — с компанией «Интерскол». Сотрудничество ИМЗ и «Интерскола» началось еще в 1998 году, а в 2010-м ижевчане на базе своего прошлого оборонного опыта создали для интерсколовцев инновацию, которая произведет в электроинструментальной отрасли настоящую революцию. Это вентильный двигатель — альтернатива традиционным электродвигателям, которыми комплектуются все разновидности электроинструмента. Сейчас опытные образцы ижевских «вентилей» проходят испытания в «Интерсколе» (см. «Маленький двигатель с отличными мозгами»).

Время забивать гвозди
В этом году у «Интерскола» и ИМЗ начинается новый этап сотрудничества, предполагающий создание целой линейки инновационных продуктов, большинство которых следует отнести к хайтеку. Основная функция ИМЗ в этом масштабном проекте — именно «преобразование» сторонних разработок в серийные продукты.

Совместная работа строится по следующей схеме. Интерсколовцы проводят первичную сортировку разработок, которые рождаются в самой компании или их приносят Кулибины со стороны, и то, что может оказаться интересно рынку, передают на ИМЗ. Заводские спецы либо сразу говорят «это не пойдет», либо переделывают конструкцию так, чтобы ее можно было воспроизводить серийно. Затем в экспериментальном цехе завода изготавливают опытные образцы. Их отправляют в Москву, в офис «Интерскола» — на испытания. Инвестиции на этом этапе требуются сравнительно небольшие: по оценкам Михаила Дорогушина, партнеры вкладывают порядка 2 млн рублей.

Этот путь прошли уже три инновации. В их числе редуктор нового типа, предназначенный для работы в электроинструменте в связке с вентильным двигателем. «Ставить к вентильному двигателю традиционный редуктор не имеет смысла, потому что у вентильного двигателя ресурс десять тысяч часов, а традиционный редуктор изнашивается через 400–600 часов, — объясняет Михаил Дорогушин. — А ресурс нового редуктора сопоставим с ресурсом вентильного двигателя».

На рынке эта инновация воспринята как прорыв. «Редуктор существует уже сто лет. Только русские инженеры могли додуматься так его модифицировать», — с завистью сказал Сергею Назарову, председателю совета директоров «Интерскола», технический директор ведущей европейской инжиниринговой фирмы Caleidos Group, когда ему показали опытные образцы новинки. Сейчас на ИМЗ перекраивают конструкцию автора идеи, приспосабливая ее к серийному производству.

Вторая инновация представляет собой новый класс энергоэффективных электрогенераторов, созданных на базе вентильного двигателя. Идея такого продукта пришла в голову Сергею Назарову после прошлогоднего ледяного дождя и последующих обрывов электропроводов в Москве и области, когда повышенным спросом стали пользоваться переносные электрогенераторы. Сейчас такие генераторы делаются на основе традиционного электродвигателя. Если же вместо электродвигателя поставить вентильный, то, как показали проведенные в «Интерсколе» испытания, коэффициент полезной мощности агрегата возрастет сразу на 20%. Другими словами, «вентильный» генератор выдаст потребителю на четверть больше электроэнергии.

Третья перспективная разработка из инновационного портфеля партнеров — семейство укороченных перфораторов. Они короче обычных на 4–6 сантиметров и могут подлезать в узкие места — простенки, стояки и т. п. На рынке эти несколько сантиметров дадут существенное конкурентное преимущество.

Конструкцию «коротышек» разрабатывал Юрий Колган, начальник конструкторского отдела «Интерскола», выходец из ВНИИСМИ (Всесоюзного НИИ механизированного и ручного строительно-монтажного инструмента). На ИМЗ ее уже перекроили и сейчас изготавливают опытные образцы.

Есть у Сергея Назарова еще одна идея, которая ижевчанам пришлась особенно по душе, — создать специальные строительные пневмопистолеты для забивания гвоздей и дюбелей. Сейчас пистолеты для этих целей делаются с пороховым патроном. Фактически они представляют собой боевое оружие и доставляют своим владельцам массу хлопот — с получением лицензии на использование, с хранением и т. д.

Первые модели пневмопистолетов на рынке уже появились, но выпускают их фирмы, изготовлением настоящего оружия никогда не занимавшиеся. Интерсколовцы уверены, что с таким партнером, как Ижевский механический завод, им удастся превзойти этих «дилетантов», ведь ключевая компетенция ИМЗ — производство именно ружей, в том числе пневматических. «Пистолеты должны делать оружейники. Только тогда это будут хорошие пистолеты», — уверен Назаров. К созданию оружия для забивания гвоздей партнеры планируют приступить в будущем году.

Инновации на потоке
Когда придет время запускать эти инновации в серийное производство, «Интерскол» подключит свою производственную базу в Китае — заводы корпорации Crown, партнера компании по совместному предприятию Interskol Crown Group (о китайской экспансии наших инструментальщиков мы подробно рассказывали в статье «Оседлать дракона», см. «Эксперт» № 28 за 2009 г.). Иначе конкурентоспособный продукт не получить. «Мы можем делать все сами, но мы не можем делать все качественно и при этом дешево, — объясняет Михаил Дорогушин. — Поэтому мы будем производить у себя только те детали и те узлы, которые у нас получаются в приемлемых рамках по цене—качеству». В Ижевске будут изготавливаться также основные детали и узлы, которые заключают в себе ноу-хау и не должны попасть в руки китайцев.

Охотничьи ружья уже 60 лет являются основной продукцией Ижевского механического завода

Окончательную сборку и доводку новых продуктов будет делать ИМЗ. Дальше начинается зона ответственности «Интерскола» — продвижение, работа с потребителем, формирование рынка и собственно продажи. Такова схема, которая позволит ИМЗ и «Интерсколу» оперативно создавать инновационные продукты, запускать их в серию и выводить на рынок, в том числе мировой.

Обе стороны очень дорожат сложившимся партнерством. На ИМЗ рассчитывают, что инновационные продукты, которые предприятие освоит с подачи «Интерскола», позволят загрузить простаивающие мощности завода и существенно увеличить объемы производства. И хотя ИМЗ оставляет за собой выпуск лишь отдельных деталей и узлов новой техники, производиться они будут десятками и сотнями тысяч штук, так что со временем вполне смогут стать основной статьей дохода даже для такого огромного предприятия, как ИМЗ. «Наша цель — расширить производство электроинструмента, прежде всего за счет инновационных продуктов, которые мы создаем вместе с “Интерсколом”, чтобы оно приносило нам примерно столько же, сколько ружейное направление — 2–3 миллиарда рублей в год», — говорит Михаил Дорогушин.

Кроме того, «Интерскол» для Ижевского механического завода — основной канал продаж. У самого ИМЗ нет развитой системы продаж электроинструмента, в то время как сбытовая сеть «Интерскола» охватывает всю Россию и СНГ (у компании более 150 дилеров), а с прошлого года еще и Европу и Северную Африку. Ежегодно компания продает 4,5 млн штук электроинструмента.

Интерсколовцы, планирующие к 2012 году довести объем экспорта профессионального высокотехнологичного инструмента до 8 млн евро в год (это примерно 40 тыс. единиц), относятся к союзу с ижевчанами не менее трепетно. «У Ижевска есть все, чтобы делать новые продукты в кратчайшие сроки. Другой базы для создания инновационной техники я не вижу», — признается Сергей Назаров.

База в кризисе
Однако в настоящее время «база для создания инновационной техники» пребывает в весьма потрепанном состоянии. В первую очередь это касается финансов. Предприятию нужны серьезные средства как на замену морально и физически устаревших производственных мощностей (всего порядка 250 млн долларов), так и на организацию серийного выпуска инновационных продуктов, создаваемых в партнерстве с «Интерсколом». Но денег у ИМЗ нет, и в ближайшей перспективе взять их неоткуда. И в том есть большая заслуга государства.

С 2006-го по 2010 год заводом управляли абсолютно некомпетентные лица — ставленники государства. За пять лет, что они хозяйничали на ИМЗ, объемы производства сократились почти вдвое, предприятие потеряло позиции на ружейных рынках, в первую очередь в США, а также в арабских странах Востока и Африки. Пострадал и кадровый потенциал завода: из-за безденежья и неопределенности с ИМЗ ушли несколько ведущих специалистов, занимавшихся в том числе перспективными разработками в области электроинструмента.

В итоге успешное предприятие, еще в 2005 году имевшее оборот 3 млрд рублей и работавшее с рентабельностью 12%, стало убыточным. «Самое главное — потеряли время, отстали в развитии, — говорит Владимир Майер, человек из команды Василия Чугуевского, возглавивший ИМЗ в сентябре 2010 года, после ухода временщиков. — Те деньги, которые завод должен был заработать за эти пять лет, могли быть использованы для продвижения вперед».

К прямым убыткам добавилась значительная кредиторская задолженность, которую оставили после себя государственные «управленцы». Сейчас эти долги и кассовые разрывы серьезно осложняют предприятию доступ к кредитам — единственному источнику живых денег. Частных инвестиций заводу ждать и вовсе не приходится: вряд ли найдутся желающие вкладывать деньги в предприятие с государственной формой собственности, принадлежащее к тому же «Ростехнологиям».

Помимо организованных государством финансовых проблем сотрудничество ИМЗ и «Интерскола» не может не осложнить специфика, присущая всем госпредприятиям. В противоположность динамичному «Интерсколу» ИМЗ, как любое ФГУП, не мобилен и не свободен в принятии решений. Каждый шаг дороже 5 млн рублей гендиректор обязан согласовывать «наверху». Наверху два этажа: «Ижмаш», являющийся головным предприятием холдинга «Стрелковое оружие», в который входят и ИМЗ, и ГК «Ростехнологии». Обе структуры забюрократизированы и неповоротливы.

Хочется верить, что справиться со всеми проблемами нашим героям помогут доверительные отношения, сложившиеся между топ-менеджерами обоих предприятий. Существует и еще одно обнадеживающее обстоятельство: у ИМЗ есть не характерное для госпредприятия понимание того, что развитие завода возможно только через создание инновационных продуктов, и есть готовность заниматься этими продуктами несмотря ни на что. «Мы должны это делать. И мы будем это делать при всех сложностях и рисках. У нас просто нет другого пути. Если этого не делать — завод умрет однозначно», — такова позиция Михаила Дорогушина.

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈