На кемеровском «Азоте» запустили собственное производство высокотехнологичных деталей и станков
@sdelanounas_ruНа кемеровском «Азоте» задачу импортозамещения решили собственным производством высокотехнологичных изделий. Причём не только для химической отрасли. Мощности позволяют закрывать потребности предприятий и других отраслей.
Без шума и пыли. Производительность этого многофункционального обрабатывающего центра в полтора раза выше аналогов. Самая дорогая покупка при модернизации бывшего ремонтно-механического цеха. Несколько десятков миллионов рублей.
Рабочее колесо, которое сделали на этом оборудовании, это маленькая заготовка. На самом деле он работает в габаритах до 630 миллиметров.
Пятиосевой обрабатывающий центр заменяет сразу несколько токарно-фрезерных станков. Сотрудники прошли обучение у поставщика оборудования. Сейчас готовы делиться опытом с коллегами.
«Изготавливаем пробники, опытные образцы, детали для импортного оборудования нашего производства. Точность этого станка достигает 5 микрон, в 100 раз меньше человеческого волоса», — рассказал Владислав Ершов, наладчик станков и манипуляторов станков инженерно-конструкторского центра КАО «Азот».
Арсенал инженерно-конструкторского центра уже более 20 «умных» станков, в том числе с числовым программным управлением. Объём инвестиций свыше миллиарда рублей. На сегодня он полностью закрывает собственные потребности «Азота» в деталях для импортных агрегатов.
Благодаря программному обеспечению, весь процесс — от 3D модели, расчётов и документации до изготовления самой сложной детали — занимает всего несколько дней. В прошлом году здесь уже помогли кемеровским энергетикам отремонтировать сложный узел. Выполнен заказ и для крупного сельхозпредприятия Кузбасса.
«На сегодня в нашем ИКЦ трудится более 150 сотрудников. Мы с каждым днем наращиваем штатные единицы. Мы готовы рассматривать внешних потребителей и готовы выполнять внешние заказы», — рассказал Василий Курганов, директор инженерно-конструкторского центра КАО «АЗОТ».
В планах открытие нового корпуса площадью 4,5 тысяч квадратных метров. С помощью 32-тонных кранов будут обрабатывать и крупногабаритные изделия. Это позволит «Азоту» экономить сотни миллионов рублей.
Поддержи проект "Сделано у нас": подпишись на Дзен-Премиум. Все собранные деньги пойдут исключительно на развитие и продвижение проекта
Другие сервисы:
Sponsr: https://sponsr.ru/sdelanounas/
Boosty: https://boosty.to/sdelanounas
Подробнее о том зачем нужно поеддерживать проект в моей статье на Дзен
28.01.2514:59:01
29.01.2506:29:41