Блог о строящихся и построенных в России заводах и цехах.
Заводы по переработке сельскохозяйственной продукции размещаются в блоге "Новые предприятия агропрома".
Завод расположен на участке площадью 9 гектаров в индустриальном парке «Федоровское» Ленинградской области.
Производительность нового предприятия составит 12 млн. литров
жидких красок и 3 600 тонн порошковых покрытий в год.
Общий объем инвестиций норвежской компании «Йотун» в данный
проект составляет около 1,7 млрд. рублей, включая значительные
вложения в современные технологии в области производства
лакокрасочных материалов. После запуска производства на полную
мощность на заводе будут работать 150 человек в 2 смены.
Строительство обогатительной фабрики
«Калтанская-Энергетическая» - главный инвестиционный проект ОАО
«УК «Кузбассразрезуголь» 2014 года. Затраты на его реализацию
составят почти 3 млрд рублей.
Общий объем финансирования
строительства фабрики составил 80 млн. рублей. Руководство
планирует вложить в развитие производства еще 600 млн. рублей и
построить рядом с действующей фабрикой цех по сортировке и
хранению овощей.
ООО «КФ «Ленинградская» взяло в
аренду три здания общей площадью 2877 кв. м. на территории
Волосовской районной станции «Сельхозтехника». В них разместились
производственные, складские и административные помещения.
Сегодня смонтированы и готовы к
запуску линия по производству глазури и шоколадных масс,
производительностью 1,5 тонны в смену, поточная линия по
производству конфет (4 тонны в смену), линия по производству
печенья (до 3 тонн в смену), глазировочная линия
производительностью до 2,5 тонн в смену, упаковочная линия и
фасовочные автоматы. Технические возможности фабрики
позволяют выпускать продукцию высокого качества, соответствующую
мировым стандартам.
14 февраля, в городе Саров состоялась торжественная церемония
открытия нового производства трубопроводной арматуры для тепловых
и атомных станций. Предприятие разместилось на высвободившихся в
результате сокращения гособоронзаказа площадях ФГУП
"РФЯЦ-ВНИИЭФ".
Проект по созданию нового производства реализует ЗАО "Завод
энергетического оборудования "Энергопоток" на принципах
государственно-частного партнерства.
установка дополнительного крана грузоподъемностью 10 тонн
Планируется, что продукция заменит на отечественном рынке
импортные аналоги. Предприятие уже прошло все необходимые
аттестации, изготовило и испытало образцы изделий, получило
сертификаты на их серийное производство. Созданная
производственная база является самой современной в России.
универсальный токарный центр с ЧПУ GTX beta800
Уникальный станочный парк, включая современное программное
обеспечение для проектирования, позволяют проводить изготавливать
полный жизненный цикл изделия от "проектирования" до "поставки
готового изделия". Уже сейчас на производство трудоустроено 108
человек, которые работают в две смены. Планируется довести
количество работников до 150 человек.
В Дзержинске Нижегородской области запущена первая очередь завода
по производству металлургического оборудования «Даниели Волга».
Инвестиции в предприятие на данный момент составляют 1,5 млрд
рублей.
Первая очередь завода выйдет на промышленные объемы к концу 2014
года. При этом будет создано около 200 рабочих мест. В перспективе при запуске второй очереди завода и его выходе
на полую мощность количество рабочих мест достигнет 700.
Его мощностей хватит не только на переработку отходов областного
центра, но и близлежащих районов.
Строители приступили к монтажу металлоконструкций для
крыши. Комплекс по переработке отходов, обещают инвесторы, будет
уникальным.
Евгений Елтышев, генеральный директор компании-инвестора: «В
России пока есть ручная сортировка и всё. Мы же предложили
Костроме выступить пилотным регионом по автоматизированной
сортировке и переработке отходов, без применения ручного
труда».
Схема работы проста: на завод привозят мусор - он сразу, без
хранения, идет в производство: сначала сортируется, потом
перерабатывается. Конечный продукт пакуют и отправляют
заказчикам, которых даже на этапе строительства завода появилось
немало. Вторичное стекло ждут в Ярославле, пластик – в Костроме
на производстве упаковочных материалов, бумагу и картон – сразу в
нескольких регионах Центральной России на бумажных
фабриках.
В настоящий момент ИКЕА ведет подготовку строительства мебельной
фабрики в непосредственной близости от завода по производству
ДСП. Уже начаты проектные работы. Объем инвестиций составит около
50 млн.евро. После выхода на проектную мощность на фабрике будет
работать до 300 сотрудников. Фабрику планируют построить за 2-3
года.
ООО "ИКЕА Индастри Великий Новгород" зарегистрировано 29 марта
2013 года. Компания занимается производством шлифованных и
ламинированных древесно-стружечных плит. Производственная
мощность 500 тыс.м3 в год. При этом 40% продукции планирует
использовать мебельная фабрика, которая будет выпускать каркасы
для гардеробов и кухонь. Объем отгруженной продукции в 2013 году
составил 2,7 млрд.руб. На предприятии работает 390 сотрудников.
IKEA – крупнейшая в мире розничная сеть по торговле мебелью и
предметами домашнего обихода. В России у компании имеется 11
магазинов IKEA и 13 торговых центров "Мега", в том числе в
городах Москва, Санкт-Петербург, Казань, Нижний Новгород,
Екатеринбург, Новосибирск. В группе комапний ИКЕА в России
работает около 8 тысяч сотрудников. В 2010 году ИКЕА
отпраздновала 10-летний юбилей своей деятельности в России.
Новый завод по производству высококачественных строительных
стеновых панелей и блоков компании «ТИМФОРТ» начал работу 12
февраля. Проектная мощность —1100 кубических метров готовой
продукции в месяц. Это позволяет построить около 24 тысяч
квадратных метров капитального жилья в год. Численность
работников завода — 60 человек.
Строительный материал «Тимфорт» состоит на 90 процентов из
древесной щепы и на 10 процентов - из высокомарочного бетона.
Также 12 февраля в Оренбурге открыт завод ООО «Энергокомплекс
Оренбург». Завод будет выпускать сэндвич–панели с утеплителем из
пенополиуретана (ППУ) периодическим способом по европейской
технологии. Панели толщиной от 50 до 140 мм, длиной – от 2400 до
6000мм (порядка 14 разновидностей различной комплектации и
облицовки) можно использовать в качестве стеновых, напольных,
кровельных элементов.
Численность рабочих — 46 человек
в одну смену, в две смены — 53 человека. Производительность линии
— 14849 единиц панелей различных видов, что соответствует
примерно 25340 кв.м жилья в год (при работе в две смены) в
зависимости от сложности проекта.
Активная фаза строительства завода, расположенного на территории
Кумторкалинского района, была начата с января 2012 года. К настоящему моменту завод сдан в эксплуатацию. Общая стоимость
проекта 10,5 млрд рублей, из которых 30% являются собственными
средствами ОАО «Каспийский завод листового стекла», а 70%
предоставлены Внешэкономбанком.
Проектом предусмотрено выпускать тонированное, цветное,
прозрачное стекло, а также рефлективные виды стекол, т. е. со светоотражающим покрытием. Около 40% продукции планируется
поставлять на экспорт в Казахстан, Туркменистан, Иран,
Азербайджан, Турцию, Армению.
Первая промышленная
мембранная установка по выделению гелия из природного газа
производства НПК «Грасис» в России успешно прошла приемку и
испытания на Ковыктинском газоконденсатном
месторождении.
Это совместный проект ОАО
«Газпром» и НПК «Грасис» в области извлечения гелия.
Для российского газового рынка
этот проект имеет важнейшее стратегическое значение, так как
выход на промышленную добычу в Восточной Сибири приведет к
лидерству в области производства гелия в мире.
4 февраля в торжественной
обстановке на Кемеровском домостроительном
комбинате (холдинг Сибирский Деловой Союз, СДС) открыт новый
роботизированный цех крупнопанельного домостроения.
Таким образом, завершен
широкомасштабный проект одновременной модернизации и
расширения предприятия:
Инвестиции в проект - 3 млрд руб,
в том числе >900 млн руб - на закупку оборудования
Число новых рабочих мест -
150
Объем выпускаемой продукции -
150.000 кв. м плит сейчас (ранее было 30.000), с выходом завода
на полную мощность в 2015 г - >200.000 кв. м
Такие размеры производства - это
4.000 квартир и 200 коттеджей в год (это порядка 20% всего
жилищного строительства в регионе). Допуски по размерам при
производстве плит теперь уменьшены на порядок - до пары
миллиметров. Плиты такие гладкие, что стены не требуют
дополнительной обработки, можно сразу клеить обои, что и
ускоряет, и на 20% удешевляет строительство.
В 2011 году началось строительство Нового машиностроительного
завода ОАО «Концерн ПВО «Алмаз-Антей» в г. Нижний Новгород.
Цели:
- наращивание производственных мощностей по выпуску систем ПВО и
РЛС, с учетом роста потребностей Министерства обороны
РФ;
- повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции, с учетом
роста спроса на современные системы ПВО
за рубежом;
- снижение себестоимости и повышение качества продукции за счет
повышения технического уровня производства, внедрения
новых прогрессивных технологий и современного производительного
оборудования.
Этапы строительства:
2011-2012 гг.
- разработка и утверждение проекта Нового завода, подготовка
строительной площадки, начало строительства.
2012-2014 гг.
- строительство производственных зданий и сооружений,
разработка рабочих технологий, заказ и
изготовлениеоборудования для технологической оснастки.
2014-2015 гг.
- завершение строительных работ, поставка и монтаж
оборудования, отладка технологических процессов
впроизводстве, изготовление опытно-промышленной партии
изделий и их испытание.
Завод компании «ПКФ «Солид» производит теплозвукоизоляционные
плиты из базальтового волокна. Этот материал широко используют в
строительстве зданий и сооружений самого разного назначения.
Новое предприятие – единственный изготовитель
теплозвукоизоляционных плит на территории Архангельской области.
До открытия этого производства потребности областных строек в
этом материале на сто процентов покрывал импорт из других
регионов. Теперь у стройкомплекса Поморья появился местный
поставщик, а значит – возможность экономии строительных капиталов
как за счёт стоимости самих материалов, так и за счёт сокращения
транспортных расходов по их доставке в Архангельск.
Индустриальный парк «Ворсино»
строится с 2006 года в Боровском районе Калужской области. В
настоящий момент на площади 972 гектара построены или находятся в
стадии строительства 3 десятка фабрик, заводов и логистических
центров.
1.Завод влажных
кормов для животных «Нестле Пурина ПетКер» (на фото
вверху).
1-я очередь открыта 08.2007, 2-я
очередь открыта 07.2009, 3-я очередь открыта
16.05.13.
2.
Электрометаллургический завод «НЛМК-Калуга» - открыт 23 июля 2013
года:
Первым приоритетным инвестиционным проектом Свердловской области
утвержден "Прокатный комплекс Каменск-Уральского
металлургического завода (КУМЗ)", реализация которого позволит
обеспечить поставки качественно новых полуфабрикатов российского
производства ведущим авиастроительным корпорациям, таких как
"Боинг", "Эйрбас", "Бомбардье".
В результате доля российских изделий из самых современных
алюминиевых и алюминиево-литиевых сплавов в общем объеме поставок
алюминиевых полуфабрикатов в корпорации достигнет 20 процентов.
Сумма инвестиций предприятия за три года превысит 25 млрд.
рублей. При этом, регион предоставит КУМЗу налоговые льготы на
сумму не менее 1,88 млрд рублей.
4 февраля, в Алексинском районе Тульской области состоялось
открытие нового крупного объекта промышленного производства —
Суходольского завода специального тяжёлого машиностроения
(«Спецтяжмаш»).
Суходольский «Спецтяжмаш» — современное высокотехнологичное
производство, которое будет заниматься изготовлением поковок и штамповок с массой от 600 до 20 тыс. кг из круглой заготовки и листового проката. Общая площадь завода — более 20 Га.
Количество работающих — более 400 человек. Годовой объем
производства — до 40 тыс. т изделий широкой номенклатуры,
получаемых методами вальцовки, горячей штамповки.
Современное оборудование, установленное на предприятии, позволит
полностью обеспечивать штампосварной заготовкой для производства
запорной арматуры основной завод — ЗАО «Тяжпромарматура», — а также изготовлять широкую гамму поковок и штамповок для продукции
в других отраслях машиностроения: АЭС, ТЭС, нефтехимии,
транспорте и энергетике.
Проект одобрен и финансируется Европейским банком реконструкции и развития. Инвестиции в первую очередь производственного комплекса
«Спецтяжмаша» составили порядка 150 млн евро.
В Большом Камне готовятся запустить высокотехнологичное
производство судовых деталей. Сейчас совместно с немецкими
специалистами здесь устанавливают оборудование, по проекту
вырезать детали для морских судов будут роботы. Цех обещает стать
одним из крупнейших на Дальнем Востоке.
Новый завод официально начал свою работу 26 ноября, хотя в
тестовом режиме он до этого работал минимум два месяца. Сначала
собирали 70 моторов за смену, над этим работали 100 человек.
В Тюмени на Антипинском нефтеперерабатывающем заводе заработал
первый пусковой комплекс третьей очереди по первичной переработке
нефти. Открытие третьей очереди АНПЗ позволит перерабатывать
более 7,5 миллион тонн нефти. При этом глубина переработки
составит более 94%.
Промышленный размах очевиден, здесь даже на автобусе быстро все
не объедешь. НПЗ строится технологическими очередями. Каждая —
это законченный производственный цикл, от переработки черного
золота и до ее отгрузки потребителям. После запуска двух
технологических очередей, настала очередь следующей. Проект
Антипинского НПЗ реализуется в Тюменской области десятый год.
Экономика страны пережила за это время спады и подъёмы, но у тюменцев всегда находились силы, чтобы продолжать строительство и постепенный ввод в эксплуатацию. Сегодня до полного окончания
реализации «Антипинского» проекта остаётся два года.