В монолитном строительстве стык арматуры — это не второстепенная операция, а один из факторов, который напрямую влияет на прочность, долговечность и безопасность железобетонной конструкции. Чем выше здание, чем больше нагрузки, чем сложнее армирование, тем важнее получить соединение, которое стабильно передаёт усилия и не становится слабым местом каркаса.

Традиционно арматуру соединяют сваркой или внахлёст. Но оба подхода имеют ограничения. Сварка требует квалифицированного сварщика, создаёт зону термического влияния и усложняет контроль качества. Нахлёст увеличивает расход арматуры, перегружает зоны соединений и может приводить к перерасходу бетона из-за уплотнения арматурного каркаса.

ООО «Комменж» (Санкт-Петербург) разработало эффективное и недорогое решение для размещения различных электротехнических и телекоммуникационных устройств вне помещений. Корпус выполнен в виде разборной кабельной муфты, закрепляемой на монтажном основании с помощью разборных защелок и может крепиться на стенах, столбах, трубостойках и других конструкциях с помощью винтов/шурупов, монтажных хомутов или бандажной ленты.

• 
•  © commeng.ru

Кабели вводятся через гермовводы. Степень защиты оболочки IP66. Температура эксплуатации от -40 до +60 °С. При производстве используются отечественные материалы и комплектующие.

Примеры размещаемого оборудования: репитер Ethernet, устройства грозозащиты, преобразователи интерфейсов, развязывающие устройства, излучатели/приемники радиосигналов различного назначения.

Цех площадью более одной тысячи квадратных метров расположился на территории бывшего завода «Булат», что обеспечило удобную логистику и упростило процесс подключения к инженерным сетям.

Новый производственный корпус площадью более 1000 м² был специально спроектирован и оснащен под производство электромагнитных муфт, тормозов и щеткодержателей, уже сейчас запущено шлифовальное оборудование для дисков и протяжное оборудование. Кроме того, в цехе возводится складской комплекс, который позволит существенно увеличить общую площадь складов.

Строительство нового производственного корпуса продолжалось около года. Уже сейчас в помещении цеха запущены поставленные ранее мощное шлифовальное оборудование для дисков и протяжное оборудование. В новым цехе возводится складской комплекс, который позволит увеличить общую площадь складов до 300 м².

• 
• Фрикционный вал радиально-сверлильного станка 2М55 (2А554)

На предприятии ПКФ «Станкосервис» (г.Рязань) освоен выпуск фрикционных валов для наиболее популярных моделей токарных станков — 1К62, 16К20, 16Р25 и 1М63, фрикционных муфт для радиально-сверлильных станков 2М55, 2М57, 2М58 и для универсальных фрезерных станков 6Р12, 6Р13.

Небольшой обзор этапов производства этого важного узла.