Блог «Производство»
Производство в России. То чем мы можем гордиться.
-
29 августа
Выпуск новой продукции — блочных комплектных трансформаторных подстанций — освоили специалисты филиала Дальспецстроя «Управление промышленных производств № 723». Работы производились под руководством первого заместителя начальника филиала, заслуженного строителя Виктор Чеснокова. По специальным чертежам были выполнены трансформаторные подстанции четырех видов. Это технологически сложный процесс, осуществить который могут только высококвалифицированные специалисты на базе развитого промышленного предприятия.
Весь комплекс работ по изготовлению подстанций — от проектирования и изготовления опалубки, металлоформ до разработки армирования — выполнен силами филиала УПП № 723. Предприятие располагает производственными мощностями, необходимыми для производства подстанций любых модификаций.
Подстанции представляют собой железобетонную конструкцию, состоящую из верхних модулей (наземная часть) и нижних модулей (подземная часть). Срок службы БКТП — не менее 25 лет. Их можно эксплуатировать при температуре от -45°С до +45°С и относительной влажности до 100%.
Дальспецстрой — единственное на сегодняшний день предприятие в дальневосточном регионе, выпускающее подобную продукцию. Блочные бетонные комплектные трансформаторные подстанции используются для обеспечения стабильной подачи электроэнергии на жилые и строительные объекты, а также торговые и промышленные предприятия.
-
Материал — Михаила Михина (onepamop.livejournal.com)
27 августа
Впервые мне случилось побывать в Ижевске в 2002 году. В качестве редактора журнала «Хакер» довольно стремительно посетил знаменитый Ижмаш и куда более подробно осмотрел заводской музей ОАО «ИЖмаш», пообщался с заводскими специалистами. От поездки остались двоякие впечатления: с одной стороны, как всякому русскому, посмотреть на производство легендарных «калашей» мне было просто необходимо, с другой же поджидала постперестроечная реальность. Неподготовленного зрителя развернувшиеся картины могли бы и напугать. Тем интереснее было оказаться на оружейном производстве современного «Калашникова» и лично пронаблюдать за изменениями, случившимися за почти 15 лет. На этот раз времени для фотосъёмок и разговоров было больше, что самым благотворным образом сказалось на объёме материалов. Естественно, получить ответы на все свои вопросы никакой возможности не было, но есть немалая вероятность — этот визит в Ижевск был не последним. Стало быть, все желающие могут оставить волнующие вопросы относительно деятельности «Калашникова» прямо в комментариях, а я попробую получить на них ответы непосредственно у специалистов концерна. Единственное пожелание по вопросам — облечь их в корректную форму.
Первая часть фоторепортажа здесь — sdelanounas.ru/blogs/82340/
-
Материал — Михаила Михина (onepamop.livejournal.com)
27 августа
Впервые мне случилось побывать в Ижевске в 2002 году. В качестве редактора журнала «Хакер» довольно стремительно посетил знаменитый Ижмаш и куда более подробно осмотрел заводской музей ОАО «ИЖмаш», пообщался с заводскими специалистами. От поездки остались двоякие впечатления: с одной стороны, как всякому русскому, посмотреть на производство легендарных «калашей» мне было просто необходимо, с другой же поджидала постперестроечная реальность. Неподготовленного зрителя развернувшиеся картины могли бы и напугать. Тем интереснее было оказаться на оружейном производстве современного «Калашникова» и лично пронаблюдать за изменениями, случившимися за почти 15 лет. На этот раз времени для фотосъёмок и разговоров было больше, что самым благотворным образом сказалось на объёме материалов. Естественно, получить ответы на все свои вопросы никакой возможности не было, но есть немалая вероятность — этот визит в Ижевск был не последним. Стало быть, все желающие могут оставить волнующие вопросы относительно деятельности «Калашникова» прямо в комментариях, а я попробую получить на них ответы непосредственно у специалистов концерна. Единственное пожелание по вопросам — облечь их в корректную форму.
Вторая часть фоторепортажа здесь — sdelanounas.ru/blogs/82341/
-
26 августа
На разрезе «Бачатский» сдан в эксплуатацию новый экскаватор проекта ЭКГ-18 производства «Уралмашзавода». Карьерная машина была приобретена компанией «Кузбассразрезуголь» за 400 миллионов рублей в рамках реализации программы модернизации горнотранспортного оборудования.
Новый ЭКГ-18 стал первым среди данных моделей на Бачатском разрезе и вторым «уральцем» в компании: экскаватор с заводским номером «1» уже пять лет работает на Краснобродском угольном разрезе.
Главной технической особенностью нового экскаватора является использование привода переменного тока, что значительно снижает затраты на техобслуживание и упрощает процесс эксплуатации.
-
Станок спроектирован и изготовлен специалистами ООО «Станочный парк». Станок предназначен для обработки алюминия, стали, титана.
Материал для фрезеровки, грановки, сверления: металл, дерево, пластик, МДФ
Количество координат-4 с возможностью обработки трехмерных поверхностей
Тип корпуса- с тумбой; сварная стальная рама; закрытый с подачей охлаждающей жидкости и системой сбора стружки и пыли
Шпиндель — с водяным охлаждением мощностью 1,5 кВт управляется инвертором
Скорость вращения главного вала 24000 обмин
Точность 0,01 мм
Максимальная скорость перемещения 8ммин
Размер материала 300×250×60
ШВП-высокоточные, водостойкие с обеспечением электробезопасности
Система управления — автономная система управления FPGA с цветным монитором
Формат программы -G-CODE
Диаметр хвостовика фрезы- 3,175 и более
Напряжение 220 В
Масса — 300 кг.
-
26 августа
Скандий — умеренно мягкий, легкий редкоземельный металл. Используется для получения сверхтвердых материалов: его прочность только растет от высокой температуры. Оксид скандия превосходит по огнеупорности все известные материалы
Уральский алюминиевый завод (УАЗ, Каменск-Уральский, Свердловская область, входит в ОК «Русал»). Стоимость продукта, извлеченного из скандиевого концентрата, компания оценивает в сумму до 2 тыс долларов за килограмм. Производительность экспериментальной установки — 96 килограммов оксида скандия в год.
На предприятии сообщили, что оксид скандия будет использоваться для производства алюминий-скандиевых сплавов на заводах Русала. Применение скандия в виде микролегирующей примеси значительно улучшает потребительские свойства сплавов из алюминия. Появление собственного ценного сырья для производства сплавов позволит компании снизить расходы, прежде всего связанные с его закупкой.
-
24 августа
Челябинское предприятие ОПК «Станкомаш» (входит в промышленную группу КОНАР) возобновил производство комплектующих для реактивных систем залпового огня «Смерч» после 5-летнего перерыва. В августе первая партия поставлена заказчику.
Выпуск составных частей к РСЗО «Смерч» был прекращен в 2012 году в связи с банкротством завода. «В этом году наладить производство удалось всего за 3,5 месяца. Были актуализированы технологические процессы, восстановлено оборудование, организованы новые производственные участки, подготовлен и аттестован персонал. Затем успешно проведены квалификационные испытания изделия с участием представителей Министерства обороны Российской Федерации», — отметили в пресс-службе предприятия.
В планах предприятия к 2017 году освоить производство комплектующих к тяжелой огнеметной системе «Буратино». «Эта продукция никогда на предприятии не выпускалась, поэтому ее освоение — важный этап нашей новой истории. Ожидается, что в 2017 году заказчику будет отгружена 1 тыс. комплектующих к ТОС-1 „Буратино“, это большой объем, предприятие будет работать в напряженном режиме», — добавили в пресс-службе.
По официальным данным, расположенный в Челябинске завод «Станкомаш» обладает возможностями по исследованиям, разработке, испытаниям и производству многоцелевых средств военно-инженерной техники, ракет-мишеней, минных тралов и их поставке в Вооруженные силы России и на экспорт. По целому ряду наименований продукции оборонной тематики предприятие входит в реестр единственных поставщиков в РФ.
-
24 августа
Холдинг «Росэлектроника» Госкорпорации Ростех наладил выпуск миниатюрных термокомпенсированных кварцевых генераторов и интегральных фильтров СВЧ-диапазона по технологии SMD (Surface Mounted Device, прибор, монтируемый на поверхность).
Разработанная Омским НИИ приборостроения линейка миниатюрных устройств селекции и генерации частот позволяет заместить многие импортные микроэлектронные элементы в российских радиотехнических системах. В частности, заменить продукцию таких фирм, как Epson, CTS Corporation, Golledge Electronics Ltd, Jauch, Fox Electronics, Mini-Circuits.
-
24 августа
12 новых, более мощных пожарных машин, изготовленных на заводе в Новосибирской области по госзаказу, отправились для работы в Хабаровск.
Как сообщает ГУ МЧС России по Новосибирской области, ООО «Посевнинский завод спецтехники», расположенный в Черепановском районе, выпустил первые 12 пожарных машин по госзаказу на поставку пожарной техники субъектам России. Сотрудники новосибирского МЧС контролируют выполнение госзаказа, а спецкомиссии проводят машинам диагностику — от качества сборки и покраски до ходовой части.
«При сборке пожарная автоцистерна за 12 дней проходит 12 сложных технологических этапов. В комплекте со спецмашиной — лом, багор, гидравлические ножницы, бензопила, средства связи», — поясняют спасатели.
Кроме того, завод выпускает мобильные станции «Маяк спасателя» для охраны жизни пожарных при тушении в зданиях со сложной планировкой. Станция может экстренно оповещать о срочной эвакуации из опасной зоны и проверять давление в дыхательном аппарате.
Всего завод выпустит более 70 новых автоцистерн на шасси «Урал», которые встанут на боевое дежурство подразделений МЧС России от Ставрополья до Камчатского края.
-
24 августа
22 августа в г. Дедовске Московской области запущена новая производственная шестицветная линия для флексографической печати ООО «Производственная компания «Химпэк».
Предприятие является лидером российского рынка и самым крупным производителем мягкой упаковки для сыпучих грузов не только в России, но и в Европе. Экспортные поставки во Францию, Норвегию, Германии составляют 20% объема производства. Для дальнейшего увеличения объемов производства в период 2016 — 2018 годов инвестиции составят 660 миллионов рублей.
-
23 августа
Еще несколько лет назад компаниям для перевозки СПГ приходилось закупать цистерны за границей. Теперь криогенные автоцистерны для перевозки СПГ серийно начал выпускать подмосковный завод «Криогенмаш» (входит в группу ОМЗ), который расположен в г. Балашиха.
Транспортная цистерна ППЦ-50 объемом 51,1 куб. м соответствует мировым аналогам. В ней можно перевозить до 18 тонн сжиженного природного газа. Транспортировка СПГ по дорогам общего пользования в такой цистерне может осуществляться без получения дополнительных разрешений на перевозку тяжелых грузов.
Производственные мощности завода «Криогенмаш» позволяют выпускать до 100 таких полуприцепов-цистерн в год. Первые 4 машины уже готовы отправиться к заказчику.
-
Производство городского кроссовера Toyota RAV4 стартовало 22 августа на заводе компании в Санкт-Петербурге. Это вторая модель бренда, после седана Camry, которая встала на конвейер российского предприятия. На ее судьбе сказался стабильно высокий спрос — машина входит в число самых востребованных в стране на протяжении нескольких лет.
Для реализации многообещающего проекта мощность завода Toyota в конце 2015 года была увеличена вдвое — с 50 до 100 тысяч автомобилей. Инвестиции в проект увеличения производственной мощности завода и начало производства Toyota RAV4 составили 9,7 млрд рублей. На предприятии ведется наём новых сотрудников. Всего с учетом постепенного наращивания объемов производства в ближайшие месяцы будет создано около 800 новых рабочих мест.
Автомобили Toyota RAV4 российского производства будут поставляться на рынки России, Казахстана и Республики Беларусь.
-
23 августа
В ряду серийно выпускаемых аппаратов под маркой «ЗЭТО» появилась новая разработка. Азотные трансформаторы тока на напряжение 110 киловольт — уникальный авторский проект великолукского предприятия, не имеющий на сегодняшний день аналогов.
Его главная особенность в том, что это абсолютно безопасный, экологически чистый продукт, а наличие в его составе азота дает ряд других существенных преимуществ.
-
23 августа
Миасский завод медицинского оборудования освоил новое направление - проектирование и строительство быстровозводимых модульных зданий специального назначения.
Среди преимуществ этой технологии строительства: низкая стоимость, оперативность и простота возведения, долговечность конструкций и сейсмоустойчивость.
Специально для производства нового вида оборудования на территории завода построен новый современный корпус общей площадью 1440 кв. метров.
Первый экспериментальный модуль, оборудованный по принципу чистого помещения, был изготовлен на заводе в конце прошлого года. Работу по созданию нового оборудования вели ведущие инженеры-конструкторы и технологи предприятия. Разработанная и изготовленная система модульных чистых помещений успешно прошла испытания и теперь найдет свое применение на практике.
-
23 августа
Более 65 лет «ГМС Ливгидромаш», входящий в состав группы ГМС, является лидером российского рынка насосного оборудования, производя более тысячи типоразмеров промышленных и бытовых насосов, хорошо знакомых в большинстве регионов России и более чем 30 странах мира.
-
Мини пекарни, супермаркеты, магазины, рестораны, которые
ранее работали на секционных и конвекционных печах, так как
размеры помещения отсутствие технологических проемов не позволяли использовать более габаритное оборудование, теперь
имеют возможность устанавливать и эксплуатировать полноценную
ротационную печь.
Осенью 2008 г. Семейство универсальных ротационных печей «Муссон-ротор» пополнилось еще одной моделью. Первой в серийное производство была запущена печь «Муссон-ротор» модель 55-02 с электроообогревом, через два месяца — «Муссон-ротор» модель 55-01, вариант на газе и жидком топливе.
-
Производство организовано на АО «Центральный научно-исследовательский технологический институт «Техномаш» (Москва, входит в холдинг «Росэлектроника») по принципу замкнутого технологического цикла и включает также изготовление заготовок для ферулов из наноструктуированного порошка на основе частично стабилизированного диоксида циркония.
Общий объем инвестиций в проект, реализованный на базе японского оборудования, — около 250 млн рублей. Это единственное в России производство керамических деталей для оптических соединителей. До настоящего времени ферулы, в том числе для военного и специального назначения закупались в Японии.
Ферулы предназначены для фиксации оптического волокна в канале наконечника разъемного соединителя, точного позиционирования и обеспечения физического контакта соединяемых волокон.
-
22 августа
Красноармейский научно-исследовательский институт механизации (КНИИМ), входящий в Концерн «Техмаш», выпустил серию контрольно-измерительных приборов нового поколения для систем управления опасных производственных объектов оборонно-промышленного комплекса.
«Новая разработка специалистов КНИИМ „Техмаша“ позволит автоматизировать опасные операции. А учитывая приоритетность импортозамещения в отрасли ОПК, она обеспечит потребности предприятий в современных приборах контроля полностью российского производства», — отметил генеральный директор Концерна «Техмаш» Сергей Русаков.
-
22 августа
ООО «Вятский индустриальный союз» открыл в поселке Даровском новый цех по производству фанеры. В цехе созданы 25 рабочих мест для безработных граждан Даровского района, а в начале 2017 года дополнительно будет создано ещё 25 рабочих мест.
Безработные при содействии службы занятости получат квалификацию оператора отельной установки и лущильщика шпона с последующим трудоустройством на предприятие.
— Наша продукция абсолютно востребована. На рынке фанеры существует дефицит, поэтому шпон, из которого ее изготавливают, покупают и местные производители, и производители из других регионов, — рассказал руководитель предприятия Виталий Сахно. — У меня сейчас практически пустой склад.
Новое производство полностью обеспечено собственной сырьевой базой. Предприятие одним из первых выиграло конкурс на аренду лесов. Это позволяет планомерно развивать бизнес и инвестировать средства в глубокую переработку.
Еще один фанерный завод планируют открыть в Мураша. Реализация проекта по строительству Мурашинского фанерного завода начнется уже в 2016 году: годовой объем производства должен составить 120 тыс. кубометров.
-
19 августа
Компания Kaleva выпустила окно со встроенным игровым автоматом. Производители воссоздали в пластиковом окне популярную советскую игру 70-х годов «Скачки». Работает игра по принципу окон с индикатором погоды METEOGLASS, только вместо термометра в блок управления встроена плата с алгоритмом игры.

















