О нашем Стане

Стан состоит из следующих технологически-функциональных частей:

• Размотчик, на который помещаются рулоны стальной ленты, лента с размотчика поступает в накопитель, который предназначен для аккумуляции ленты — количества, необходимого для обеспечения непрерывности прокатки ленты в стане в процессе стыковки рулонов ленты (когда один рулон ленты заканчивается, к нему стыкуется другой). Количество ленты, помещаемой в накопитель, определяется скоростью прокатки ленты и временем необходимым для стыковки ленты.
• Стыковка торцов ленты производится методом аргонно-дуговой сварки в лентостыковочном устройстве.
• После прохождения направляющих валков, лента попадает в формовочную и чистовую прокатную группы клетей, которые представляют собой приводные (моторизированные) и не приводные (холостые) прокатные клети типа «дуо» — каждая клеть снабжена двумя прокатными валками. После прохождения вышеназванных клетей производится автоматическая сварка кромок сформированного трубного профиля.
• Сварка осуществляется методом АДС, что позволяет добиваться одинаковой механической прочности трубы как в области сварки, так и в области сплошного металла.

• Наш стан © baltinox.ru

• После сварки происходит раскатка внутреннего сварного шва методом холодного волочения (опция).
• Далее происходит непрерывный контроль сплошности сварного шва неразрушающим способом — методом вихретоковой дефектоскопии.
• Следы сварки снаружи трубы шлифуются устройством удаления внешнего грата.
• Подготовленный таким образом трубный профиль попадает в калибровочную группу клетей, которые представляют собой приводные (моторизированные) и не приводные (холостые) прокатные клети типа «дуо» — каждая клеть снабжена двумя прокатными валками. В калибровочной группе происходит холодная деформация сваренного профиля — уменьшение диаметра трубы и толщины стенки до требуемых значений — процесс, в целом, аналогичен прокатке бесшовных труб на станах с двухвалковыми клетями.

• После калибровочных клетей трубы проходит набор четырех-валковых неприводные клетей — тур-головок, предназначенных для придания трубе прямолинейности.
• Далее, поверхность трубы шлифуется машиной орбитальной шлифовки трубы (опция).
• После чего труба нарезается на отрезки требуемой длины в устройстве резки трубы.
• И поступает на разгрузочный рольганг стола выгрузки труб.
• Происходит отбор проб испытание механических свойств, инструментальный контроль геометрии трубы.
• Выписывается сертификат качества
• Готовая труба упаковывается в пачки, приходуется на склад — готова к отгрузке потребителю.

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.