Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
В рамках программы технического перевооружения и реконструкции на одном из участков магистрального нефтепровода «Анжеро-Судженск – Красноярск», находящегося в зоне ответственности Красноярского районного нефтепроводного управления завершены работы по реконструкции подводного перехода через реку Рыбная протяженностью 500 метров.
Специалисты Красноярского РНУ под контролем экспертов предприятий «Волжский подводник» и ЦТД «Диаскан» выполнили весь комплекс работ в сжатые сроки: задействовано более 20 единиц техники и 50 человек. Начат процесс подключения нефтепровода.
Старый участок подводного перехода в ближайшее время будет демонтирован. Новый - участок рассчитан на длительный срок эксплуатации (не менее 30 лет) с учетом регулярно проводимого мониторинга и внутритрубной диагностики.
Работа по реконструкции подводного перехода через р. Рыбная – это порядка 130 миллионов рублей инвестиций в обновление линейной части ОАО «Транссибнефть» и гарантия высокой экологической безопасности уникальной природы Красноярского края.
-
На «Ижавто» будут самостоятельно выпускать изделия из пластика для автомобилей «Лада Гранта» и иномарок альянса «Рено-Ниссан».
- http://susanin.udm.ru/upload/resize_cache/iblock/017/469_1000_1/017a0cfd48aba7f6d0add9774d5a1eb2.JPG
В рамках масштабной модернизации производства на предприятии закуплено два новейших станка для литья пластмассы, которые заработают до конца года.
«Это самое лучшее оборудование по производству пластика, которое сейчас на рынке только есть. Я уверен, что это позволит нам не только производить качественную продукцию, но и снижать себестоимость производства, потому что пластиковые детали в силу своего объема имеют большую стоимость при транспортировке», - сказал журналистам генеральный директор предприятия Алексей Алексеев.
-
Воплощение в жизнь системы освещения больше напоминает астрономические опыты. Только вместо светил из учебников здесь светодиодные фонари. За полтора месяца в Осе появилось 1037 современных светильников.
Василий Двоеглазов, житель г.Оса: «Гораздо лучше стало. Темнеет рано - главное, чтобы они работали сейчас!»
Компания «Пермэнергосбыт» заменила старые, энергозатратные светильники, а подрядчик разработал программное обеспечение. Этот небольшой диспетчерский пункт дает возможность контролировать напряжение, видеть показания счетчиков и даже отключить целые улицы. Однако экономический эффект в 66% в первую очередь дают светодиоды.
Сергей Щербаков, руководитель компании-подрядчика, рассказывает: «Потребляемая мощность 80 ватт, экономия примерно в три раза. Окупаемость системы, которую внедрили в городе Оса - 3 года».
Эта работа - часть программы «Энергосбережение и повышение энергоэффективности», которая в Прикамье рассчитана до 2020 года.
-
24 сентября в Мурманске открылась линия по производству термоконтейнеров, предназначенных для хранения и транспортировки охлаждённой пищевой продукции.
Основным потребителем таких термобоксов на сегодняшний день являются предприятия рыбохозяйственного комплекса региона.Промышленная мощность производственной линии рассчитана на выпуск до 100 тысяч контейнеров в месяц, с возможностью увеличения до 200 тысяч. На предприятии работает 48 человек. Стоимость производства составила свыше 30 млн. рублей.
До открытия этого производства в Мурманске все предприятия, занятые в перевозке охлажденной рыбы, были вынуждены покупать тару в Норвегии и Санкт-Петербурге.
-
Станок осуществляет такую операцию, как намотка лодочек. Введённое оборудование универсально по своим характеристикам: установка позволяет наматывать лодочки длиной до 3 м, охватывая таким образом всю номенклатуру продукции НПО «ЭЛСИБ» ОАО.
Ввод в эксплуатацию намоточной установки – одно из целого комплекса мероприятий по модернизации изоляционно-обмоточного производства. В рамках Инвестиционной программы также были приобретены пресс для опрессовки пазовой части стержневой обмотки модели 460/6 500, формообразующий станок модели 2015, также запланировано приобретение станка для изолировки катушек крупных электрических машин. Комплексное приобретение оборудования для изоляционно-обмоточного производства НПО «ЭЛСИБ» ОАО направлено на повышение качества изготавливаемых катушек крупных электрических машин и, как следствие, выпускаемой продукции в целом.
-
В колесопрокатном цехе дивизиона железнодорожных колес 10 сентября начался монтаж основного оборудования новой автоматизированной линии по производству высокотехнологичных железнодорожных колес для отечественных и зарубежных скоростных поездов.
Завершить монтаж оборудования планируется до конца октября, после чего начнется этап пуско-наладки.
Оборудование ведущих мировых производителей, поступившее для комплектации линии, образует компактную (ее протяженность составит всего 100 метров) и уникальную производственную цепочку: это единственное в мире производство колес для скоростного движения, объединившее в непрерывный технологический процесс производство, финишную механическую обработку, приемку (ультразвуковой контроль, магнитно-порошковый контроль, координатно-измерительную машину), мойку и покраску. Центральным элементом будущей линии является вертикальный токарно-фрезерный обрабатывающий центр с числовым программным управлением немецкой фирмы Pittler.
Новая линия позволит ВМЗ выпускать самые современные высокотехнологичные колеса, отвечающие высоким требованиям к качеству, которые, прежде всего, основываются на обеспечении максимальной безопасности скоростных пассажирских перевозок.
Выксунскими колесами планируется комплектовать поезда компании Siemens («Сапсан») и скоростные электропоезда «Ласточка». Проект по освоению скоростных железнодорожных колес на ВМЗ реализуется в рамках соглашения о стратегическом партнерстве до 2015 года, подписанном между ОМК и РЖД.
-
Томский инструментальный завод, год назад оказавшийся на грани банкротства, заявил о финансовом оздоровлении. На предприятии появился частный инвестор.
-
Литейно-прокатный комплекс (ЛПК, филиал ОАО «ОМК-Сталь», Выксунский район, Нижегородская область, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») ввел в эксплуатацию установку по производству шредерованного (измельченного) лома. На новом оборудовании выпущена первая партия лома марки 2АШ в объеме 4,5 тыс. тонн.
Новое оборудование позволит ЛПК оптимизировать затраты на закупку металлолома и повысить качество исходного сырья. За счет глубокой переработки вторсырья, специальных технологий сортировки и очистки лома, а также исключения из него неметаллических примесей предприятие будет производить продукцию еще более высокого качества.
Производительность агрегата составляет 1 млн тонн измельченного лома (шрота) в год. Общий объем инвестиций в проект составил 1,8 млрд рублей.
-
ОАО «Пиломатериалы «Красный Октябрь» (г. Пермь) запустило новый лесоперерабатывающий комплекс, масштабная модернизация производственных мощностей была осуществлена в мае 2013 г., ее ключевым этапом стала установка лесопильного комплекса шведской компании Söderhamn Eriksson, увеличившим производственную мощность «Красного Октября» в 2,5 раза.
- Склад сырья
-
Данные агрегаты, изготовленные на новом заводе компании в Республике Башкортостан, уникальны по своей конструкции, выполнены на современном техническом уровне с использованием высококачественных материалов и на базе 85-летнего опыта крупнейшей российской энергомашиностроительной компании ОАО «ЭЛЕКТРОЗАВОД». Трансформаторы изготовлены в полном соответствии с требованиями заказчика и даже превышает их по определенным показателям.
-
Уралмашзавод завершил отгрузку шагающего экскаватора ЭШ 20.90С в адрес угольной компании «Якутуголь», входящей в состав ОАО «Мечел-Майнинг». Машина будет использоваться для ведения вскрышных работ на разработке крупнейшего в России угольного месторождения «Эльгинский», находящегося на юго-востоке Якутии.
Экскаватор ЭШ 20.90С выполнен в северном исполнении, что позволяет ему работать в климатических условиях при температуры ниже -50° С, а также выдерживать значительные суточные перепады температуры.
Для безотказной работы техники в таких экстремальных климатических условиях в производстве экскаватора применены специальные марки стали, морозостойкие сорта резины и пластика для уплотнений и изоляции.
Экскаватор оснащен современным приводом переменного тока, системой централизованной автоматической смазки, информационной системой, системами видеонаблюдения и пожаротушения.
При эксплуатации машины данные улучшения позволяют снизить затраты электроэнергии, затраты на техническое обслуживание и ремонт, что в совокупности будет способствовать увеличению производительности экскаватора и снижению себестоимости добываемого угля.
Для транспортировки груза было задействовано 90 железнодорожных полувагонов и платформ, также использовались специализированные транспортеры для перевозки тяжеловесных и негабаритных грузов. Общий вес поставленного оборудования - свыше 1800 тонн.
Монтаж экскаватора начнется в ближайшее время.
-
Затраты комбината на реализацию проекта составили порядка 326 млн. рублей.
Максимальная производительность каждого из конвейеров составляет 1250 тонн руды в час.
Шахтостроители ОАО «Гайский ГОК» (предприятие сырьевого комплекса УГМК) сдали в эксплуатацию подземному руднику новый дробильно-конвейерный комплекс (ДКК). Комплекс, расположенный в этаже горизонтов 855 метра по 935 метр шахты «Эксплуатационная» предназначен для транспортировки горной массы на поверхность.
По словам главного инженера комбината Андрея Харькова, ввод комплекса в работу, позволит существенно повысить бесперебойность выдачи руды по стволу шахты «Эксплуатационная» и уменьшить потребность в горном транспорте. «Данный комплекс построен в достаточно короткий срок – менее чем за два года. Этому способствовало то, что проходка галерей и оснащение их оборудованием велись параллельно, - сказал Харьков.
В состав нового ДКК входят камера с дробильной установкой, две камеры приводов конвейеров высотой порядка 6,5 метра и две конвейерных галереи общей протяженностью около 800 метров.
-
На заводе крупнопанельного домостроения ТДСК состоялось открытие нового производства сборного железобетона. Эта современная высокоавтоматизированная линия позволяет существенно разнообразить выпускаемую продукцию и в 2–4 раза увеличить скорость производства. Проектная мощность новой промплощадки – 160 тысяч кубометров продукции в год.
-
5 сентября 2013 года состоялось официальное открытие производства полного цикла высоковольтных вводов компании АББ на заводе в городе Хотьково Московской области.
В 1995 году на территории завода «Электролит» в г. Хотьково появилось производство АББ, в 1997 году была выпущена первая продукция – маслонаполненные вводы, в 2000 году началось производство вводов с RIP-изоляцией, и, наконец, сейчас компания перешла к производству полного цикла: от процесса намотки до приемо-сдаточных испытаний. В России введен полный цикл производства высоковольтных вводов самых востребованных конструкций на 110 и 220 кВ.
На территории в 8000 кв. м работают 50 человек, производственные мощности позволяют производить до 3500 вводов в год.
-
В кузнечном цехе №2 завершаются пуско-наладочные работы современной горизонтально-ковочной машины с давлением 630 тонн производства (г. Рязань).
Как отметили в пресс-службе УВЗ, стоимость данного оборудования составляет 28 миллионов рублей.
Этот передел - один из основных в легкой кузнице головного предприятия корпорации "УВЗ". 80% производимых здесь деталей обеспечивают вагоносборочное производство Уралвагонзавода. До модернизации здесь работало две аналогичные машины еще советского производства. Новая горизонтально-ковочная машина пришла на смену одной из своих предшественниц 1986 года выпуска, которая морально устарела и имела большой износ узлов.
Современное штамповочное оборудование универсальное. Но основная деталь, которая будет на нем производиться, - вагонная подвеска, или лапка, - основа вагонной тележки. Помимо заготовок для вагоностроения, будут изготавливатся и другие поковки, в том числе и для специального производства.
-
Компания «РМНТК-Термические системы» успешно завершила монтажные и пуско-наладочные работы на Русском месторождении (ЯНАО). Запущен в эксплуатацию уникальный мобильный комплекс по закачке нагретой высокоминерализованной и подтоварной воды для вытеснения тяжелой нефти.
Сотрудники «Термических систем» уже приступили к закачке нагретого агента - сеноманской воды - в нагнетательную скважину в рамках опытно-промышленных работ.
Комплект оборудования состоит из модульной установки нагнетания вытесняющего агента под высоким давлением, теплогенератора мощностью 1,9 мегаватт для нагрева пластовой воды, установки подготовки нефти к сжиганию. Оборудование уникально по сочетанию рабочих параметров и не имеет аналогов в России. Оно обеспечивает диапазон регулирования давления нагнетания и температуры. При этом все узлы скомпонованы в три стандартных блока транспортных габаритов.
Аппаратура имеет все необходимые разрешения и сертификаты, проект применения прошел экспертизу промышленной безопасности. Сейчас комплект оборудования доставлен на месторождение и скоро начнет применяться в рамках опытно-промышленной эксплуатации участка добычи тяжелой нефти. -
Новосибирская ГЭС (фото Славы Gelio Степанова)
Масштабная реконструкция стала возможной благодаря федеральной программе модернизации российских ГЭС. Оборудование уже давно морально устарело. К примеру, агрегаты новосибирской ГЭС установили еще в конце пятидесятых прошлого века. Сегодня те же масляные выключатели, с помощью которых электроэнергия, произведенная на станции попадает к потребителю, заменят на безопасные - так называемые элегазовые. Это позволит в случае ЧП предотвратить утечку масла в Обь.
Виктор Смирнов, главный инженер филиала "РусГидро" - "Новосибирская ГЭС": "Старые турбины отслужили свой срок, разработаны новые турбины. Причем конструкция новых турбин изготовлена таким образом, что полностью исключает попадание масла в водный объект".
В региональном департаменте природных ресурсов сегодня заявляют - благодаря модернизации вода в Оби станет значительно чище.
-
Качественная питьевая вода впервые появилась в домах города Тайга в Кемеровской области: здесь запустили реконструированную насосную станцию и станцию очистки питьевой воды, сообщила обладминистрация.
"Раньше питьевая вода в городе проходила только первоначальную, обеззараживающую обработку. Современные санитарно-эпидемиологические условия требовали капитальной реконструкции и замены технологического оборудования", — говорится в сообщении.
Насосная станция 1-го подъема на водозаборе реки Яя с размещением станции очистки питьевой воды введена в эксплуатацию 5 сентября.
-
5 сентября введена в эксплуатацию новая установка гидроочистки дизельного топлива в ОАО «Славнефть-ЯНОС». Мероприятие приурочено к празднованию Дня работников нефтяной и газовой промышленности, который отмечается в первое воскресенье сентября.
Новая установка гидроочистки позволит увеличить выпуск дизельного топлива класса Евро-5, а в перспективе - производство зимних видов топлива. Стоимость данного проекта составляет 6,3 млрд. рублей. А всего с 2013 по 2015 год на дальнейшее перевооружение завода будет направлено 37,1 миллиарда.
Как сообщил генеральный директор ОАО «Славнефть-ЯНОС» Александр Никитин, в 2014 году предприятие ожидает масштабная реконструкция установок, направленная на увеличение производства бензина марки 95. Работа по реконструкции продолжится и в последующие годы. ОАО «Славнефть-ЯНОС» ежегодно либо вводит в эксплуатацию новые установки, либо реконструирует старые.
-
Общий объем инвестиций ОАО «Архангельский ЦБК» в этот этап модернизации энергосистемы с учетом оборудования и работ составил 463,2 млн. руб.
- http://www.appm.ru/upload/iblock/ea0/ea08f157bfa1199367f9858a4dfb2354.jpg
На ТЭС-1 ОАО «Архангельский ЦБК» запущена новая паровая турбина № 5 мощностью 30 МВт производства Калужского турбинного завода. Данный проект реализовывался с 2012 г.
Как пояснил главный инженер ТЭС-1 Игорь Булыгин, новый агрегат даст возможность Архангельскому ЦБК выводить в плановые ремонты остальные турбины без покупки электроэнергии у сторонних организаций.
Экономический эффект от ввода в эксплуатацию агрегата за счет снижения расхода угля и электроэнергии составит 126,9 млн. руб. в год.
Напомним, что Калужский завод выступил не только в качестве изготовителя паровой турбины, но и генерального поставщика основного и вспомогательного оборудования.
