Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
На ОАО «ОДК – Газовые турбины» (ОАО «Сатурн – Газовые турбины») в г. Рыбинске состоялась презентация головного образца унифицированного газоперекачивающего агрегата мощностью 16 МВт.
Унифицированный газоперекачивающий агрегат предназначен для повышения давления и перемещения природного газа по магистральным газопроводам на линейных компрессорных станциях. Первый ГПА-16У предназначен для КЦ-4 КС-16 «Нюксеница» Вологодской области. Еще шесть аналогичных агрегатов до декабря будут направлены в Саратовскую область.
Это первый в России опыт создания линейки унифицированных газоперекачивающих агрегатов. Унификация газоперекачивающих агрегатов — часть работы „Газпрома“ по созданию унифицированных компрессорных станций. В результате затраты на их строительство и реконструкцию будут существенно снижены.
-
Новый производственный комплекс на волжском трубном заводе «Профиль-Акрас» имени В. Макарова позволит увеличить объемы производства предприятия на 30-40%. Запуск нового стана позволит создать 80 новых высокопроизводительных рабочих мест.
Новый производственный комплекс включает в себя административно-бытовой корпус и цех с установленным итальянским станом «25-102» и агрегатом продольной резки металла корейского производства АПР-3. Оборудование позволит повысить конкурентные преимущества предприятия, расширив ассортиментную линейку выпускаемой продукции.
Ориентировочно объем производства труб на предприятии увеличится на 6-7 тысяч тонн в месяц или 70-80 тысяч тонн в год.
-
Объединенная авиастроительная корпорация за последние семь лет выделила на модернизацию производства 45 млрд. рублей
Объединенная авиастроительная корпорация (ОАК) выделила 45 млрд руб (1,5 млрд дол) на модернизацию производства за последние семь лет. Об этом сообщил президент ОАК Михаил Погосян.
"За последние 7 лет мы увеличили ежегодные объемы финансирования технического перевооружения предприятий с 1 млрд руб до 10 млрд руб", - сообщил Погосян.
-
- Цех механической обработки литья Бежицкого сталелитейного завода
Специалисты инжиниринговой компании СТАНЭКСИМ завершили работы, связанные с вводом в эксплуатацию оборудования цеха механической обработки литья Бежицкого сталелитейного завода.
Новые станочные комплексы, поставленные на предприятие, предназначены для обработки деталей грузовых вагонных тележек «Рама боковая» и «Балка надрессорная». В конструкции комплексов предусмотрена возможность обработки указанных деталей для тележек модели 18-100 и ее аналогов, а также других тележек с нагрузкой на ось 23.5 тс и 25 тс, в том числе и иностранных (Barber, Amsted Rail).
-
Красногорский завод имени С.А. Зверева (КМЗ), входящий в оптический холдинг Ростеха , внедрил в сборочное производство израильскую автоматическую модульную электронно-оптическую систему METS-12-1.0.
Внедрение новой технологии позволит увеличить количество различных испытаний, включая автоматическое тестирование каналов в прицельных комплексах, выпускаемых предприятием, а также ИК-приемников переднего обзора, ПЗС-матриц, лазерных и других систем.
-
На "Челябинском тракторном заводе" (входит в состав корпорации УВЗ) смонтирован и сдан в эксплуатацию металлорежущий комплекс HEC-1250.
Новый металлорежущий комплекс предназначен для производства блок-картеров современных двигателей. Габариты станка - 8х8 метров, и более 4 метров в высоту. На новых металлорежущих станках с программным управлением, которыми оснащается моторное производство предприятия, изготавливаются сложные изделия с микронными допусками.
-
Институт прикладной химии (НИИПХ) установил новый робототехнический комплекс для производства бенгальских свечей.
Установка нового оборудования осуществлена в рамках программы модернизации производства.
Робототехнический комплекс состоит из двух взаимодействующих роботов IRB-4600 (изготовитель - компания ABB), которые выполняют операции по нанесению на металлические стержни специального пиротехнического состава, затем отправляют свечи на дальнейшую сушку и упаковку.
Внедрение комплекса в эксплуатацию будет способствовать экономии компонентов и материалов, сохранив при этом высокий уровень качества продукции. А также позволит увеличить объем выпускаемой продукции на 30 %.
В последние годы спрос на бенгальские свечи производства НИИПХ заметно увеличивается. В ближайшее время НИИПХ планирует полностью обновить оборудование для упаковки готовых изделий.
-
На днях в НПК ФГУП «РАДОН» прошли функциональные испытания автоматизированного комплекса по перегрузке твердых радиоактивных отходов (ТРО) из транспортных контейнеров КРАД 1.3 (1.36) и КРАД 2.7 (3.0) в контейнеры типа КМЗ и НЗК.
Испытания установки, разработанной специалистами ОАО «345 механический завод», необходимой для работ в процессе приема и хранения ТРО, проводились в присутствии представителей завода-изготовителя и ведущих специалистов предприятия: Ю.В. Мышкина, М.Д. Белого, С.М. Шевченко, А.А. Богачева, С.В. Карлина, В.А. Гвоздева.
Комплекс по перегрузке ТРО, оснащенный надежной системой очистки воздуха, успешно прошел тестирование и в ближайшее время будет введен в опытную эксплуатацию.
-
На Красногорском заводе им. С. А. Зверева (КМЗ) холдинга установили новые обрабатывающие центры и станки из Европы, предназначенные для изготовления механических деталей.
В ходе реконструкции автоматно-механического цеха были организованы два новых участка и внедрены обрабатывающие центры с ЧПУ Emco Hyperturn 65, станки высокой точности Schaublin 125-CCN, а также центры Schaublin 136-11AX-Y.
Новое оборудование позволило внедрить ряд инновационных технологий, а также увеличить объемы выпуска продукции механообрабатывающего производства предприятия в 3-4 раза без увеличения численности основных производственных рабочих.
-
«КузбассБелАвто» (г. Березовск, Кемеровская обл.) открыло цех по ремонту узлов и агрегатов карьерных самосвалов БелАЗ. Новое производство в непосредственной близости от эксплуатации карьерной техники существенно сократит сроки выполнения ремонтных работ и позволит сократить транспортные расходы.
Запущенный в эксплуатацию цех оснащен современным стендовым и диагностическим оборудованием для проведения всех видов работ по капитальному и текущему ремонту узлов и агрегатов карьерных самосвалов БелАЗ. На создание высокотехнологической ремонтной базы «КузбассБелАвто» потрачено 67,2 млн. рублей. Приобретены современные механообрабатывающие станки немецкого производства, позволяющие проводить все виды токарной обработки любых разновидностей стали. Установлены стенды для проверки и техобслуживания БелАЗов грузоподъемностью 130т, 220т и 320т. Планируется постепенно превратить ремонтный цех в полноценный сервисный центр.
-
Горьковский автозавод начал производство новой модели автобуса особо малого класса "Газель Next". Машина на 19 посадочных мест предназначена для маршрутных, пригородных, корпоративных и туристических перевозок. Базовая цена модели 980 тыс. рублей.
При подготовке к выпуску автобусов NEXT на Горьковском автозаводе прошла серьезная модернизация цеха производства спецтехники : на площадке установлены новые линии лазерной резки, автоматизированное трубогибное оборудование, модернизирован окрасочный комплекс, введены новые точки контроля качества.
Автобус – третья модель в линейке легких коммерческих автомобилей семейства NEXT. Программа развития «Группы ГАЗ» предполагает создание полной линейки коммерческой техники полной массой от 2,8 до 5 т.
-
«СвердНИИхиммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатом-Атомэнергомаш) успешно завершил испытания установки прессования. По итогам минувшей недели сдан бокс загрузки лодочек и пресс-автомат с боксом укрытия.
-
Производственный комплекс Ахтуба, Волгоград - одно из ведущих предприятий России по проектированию, изготовленю, шеф-монтажу, регулировке и ремонту гидроакустических систем для ВМФ России - завершил очередной этап модернизации: запущены в эксплуатацию новые автоматизированные линии анодирования, цинкования и создания многослойных покрытий производительностью в 5 тыс кв.м. покрытий за смену в год:
Одновременно с новым производственным участком на предприятии введена в эксплуатацию и новая система очистных сооружений закрытого типа, аналогов которой в регионе сегодня нет.
Общие инвестиции в модернизацию производства за несколько лет составили 700 млн руб. Модернизация позволяет предприятию выпускать конкурентоспособную продукцию в рамках гособоронзаказа, который в 2014 г на Ахтубе увеличен на 60%.
-
Уральский турбинный завод продолжает отгрузку второй турбины для ООО "Нижнекамская ТЭЦ" (Татарстан).
Это вторая турбина по заключенным в 2012 году между ЗАО "УТЗ" и ОАО "Татнефть" договорам на поставку турбин К-110-1,6. Также специалистами Уральского турбинного завода будут осуществляться работы по шеф-монтажу, пуско-наладке и вводу оборудования в эксплуатацию на объекте.
-
ООО "Завод сборного железобетона №5" запустило российско-испанскую технологическую линию "Тенсиланд" длиной 120 метров. Она предназначена для изготовления плит безопалубочного виброформования шириной 1,5 метра разной длины и конфигурации.
Объем инвестиций в производство составил порядка 30 млн. рублей. После реализации инвестиционного проекта на предприятии создано 16 новых рабочих мест. Объем выпуска пустотных плит составит 47,5 тысячи кубометров и будет покрывать потребность в изделиях при строительстве объектов общей площадью 200 тысяч кв. метров.
Эта уже вторая линия на этом предприятии. Первая российско-испанская линия здесь была запущена еще в 2006 году, но она выпускала плиты шириной лишь 120 см.
-
На ОАО "ЗиО-Подольск" (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) завершен первый этап крупномасштабной программы технического перевооружения завода.
В работу запущен высокотехнологичный обрабатывающий расточный центр с ЧПУ фирмы Varnsdorf. Построено несколько газовых термических печей высокоточного нагрева по гранту Правительства РФ. За последние 2-3 года "ЗиО-Подольск" значительно пополнил существующий станочный парк технологическим оборудованием.
"На сегодня производственная площадка "ЗиО-Подольск" оснащена новейшим оборудованием ведущих мировых фирм, - рассказал главный технолог завода Виктор Терехов. - Производственные мощности постоянно совершенствуются и расширяются, следуя современным тенденциям и потребностям заказчиков".
-
На участке плавильно-литейного комплекса ОАО «СМК» (г.Ступино, Московская обл.) запущены новые печи для выплавки крупнотоннажных слитков из жаропрочных никелевых сплавов
Ступинская металлургическая компания (СМК), крупный поставщик стратегических отраслей промышленности, реализует инвестиционную программу развития производства. За последние четыре года компания вложила в модернизацию производства около 2 млрд рублей. Часть нового оборудования уже запущена и успешно эксплуатируется, часть находится на этапе строительства и монтажа. Планируется завершить все основные проекты по реконструкции производства к середине 2014 года.
-
-
В конце марта на производственном комплексе «Данафлекс» г.Казань начала функционировать новая линия тандемного экструзионного ламинирования ROTOMEC. Компания первой в России установила такое оборудование. Обновленные технологические мощности позволяют «Данафлекс» снизить себестоимость продукции и повысить эффективность применения гибкой упаковки для клиентов.
-
20 марта, в г.Энгельсе состоялось открытие новой технологической линии по производству шпал на заводе ЖБИ №6 – филиале ОАО «БЭТ». Общая стоимость линии «OLMI» составила 766 млн. рублей.
С пуском новой линии Энгельсский завод ЖБИ-6 стал флагманом ОАО «БЭТ», являющегося российским лидером по производству изделий из железобетона. Это единственный завод из 9 предприятий компании, где действует сразу 2 современных линии по производству шпал. Первая линия фирмы «OLMI» запущена в 2010 году.
После ввода в действие новая линия будет способна выпускать 1 млн. штук шпал в год.
-
ОАО «Петрозаводскмаш» применило новую технологию при изготовлении корпусов парогенераторов.
На новом роботизированном сварочном центре для автоматической сварки под флюсом к корпусу парогенератора был приварен патрубок ДУ-1200. Благодаря применению роботизированной сварки значительно сократились время выполнения операции и расход сварочных материалов.
Сварочный центр приобретен в рамках комплексной инвестиционной программы по модернизации Петрозаводскмаша. В дальнейшем с помощью роботизированной сварки станут приваривать все патрубки на центральных обечайках корпуса парогенератора.
ОАО «Петрозаводскмаш» изготавливает трубные узлы главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) для второго энергоблока Ленинградской АЭС-2 из заготовок с собственной электрошлаковой наплавкой.
Электрошлаковая наплавка всех трубных заготовок для этого комплекта была проведена на трубном участке сварочного производства предприятия. До этого для производства узлов ГЦТ использовались только импортные трубы с наплавкой. В настоящее время уже выполнена наплавка трубных заготовок для четвёртого блока Ростовской АЭС.
Таким образом, сегодня предприятие является единственным в России поставщиком бесшовных плакированных труб для ГЦТ.
