Блог «Производство»
Производство в России. То чем мы можем гордиться.
-
В июле в Алтайском крае прошел общероссийский аграрный форум «День Российского поля-2016».
Объединение компаний «Алмаз» представило на выставке масштабную экспозицию — десять моделей техники, в том числе четыре абсолютно новых модели.
Председатель совета директоров ЗАО «РЗЗ» Виктор Зобнев:
— Главной темой агрофорума стало импортозамещение в сфере аграрного машиностроения. И нам есть, что показать: в 2015 году объемы производства нашего предприятия выросли на 44%, а с начала этого года рост составил еще 30%. Сегодня значительно вырос спрос на отечественную технику, в том числе из-за современных форматов господдержки — по Постановлению Правительства РФ № 1432 сельхозпроизводители получают 25-30% скидку на приобретение техники. Наша сегодняшняя задача — обеспечивать высокие темпы технического перевооружения сельского хозяйства, и мы с ней успешно справляемся: выпускаем новые модели техники, обеспечиваем сервисную поддержку, совершенствуем и модернизируем уже имеющийся модельный ряд.
Вся техника, представленная «Алмазом» на «Дне российского поля», была продана в первый же день выставки, были достигнуты договоренности о поставках техники в Казахстан, в хозяйства Алтайского края, а также в множество областей РФ: в Челябинскую, Оренбургскую, Омскую, Томскую, Кемеровскую, Московскую, Новосибирскую, Тюменскую, Нижегородскую, Пензенскую и Ульяновскую.
-
Ровно год прошел с момента открытия на территории ОЭЗ «Дубна» научно-производственного комплекса по изготовлению печатных плат компании-резидента «Связь инжиниринг КБ». С момента запуска завода с запросами на эту продукцию обратились более 300 компаний, и в настоящий момент на предприятие поступает до 150 новых заказов в месяц на изготовление печатных плат различной степени сложности.
-
Тверской станкостроительный завод, рад представить собственную разработку — токарный станок с ЧПУ ТС1625Ф3.
Данный токарный станок выполнен с учетом всех замечаний и пожеланий Российских машиностроителей. Станок выпонен специально для Российского рынка.
В ТС1625Ф3 увеличена мощность шпинделя до 9кВт, максимальный крутящий момент составляет 2288Нм.
-
В АО «Борхиммаш» состоялось открытие новой производственной линии по изготовлению оребренных труб методом экструдирования с коэффициентом оребрения до 22 и длиной до 18 метров. Это первое подобное оборудование в России.
Процесс оребрения труб сегодня применяют многие предприятия, но уникальность этой линии в том, что она позволяет снизить энергопотребление и металлопотребление на 25%, что, в свою очередь, значительно снижает себестоимость продукции. Новая производственная линия позволит увеличить производительность в 2,5 раза.
Запуск в эксплуатацию стана оребрения McElroy является частью комплексной программы технического перевооружения АО «Борхиммаш», позволяющей заводу наращивать объёмы производства, расширять номенклатуру выпускаемых аппаратов, в том числе и по программе импортозамещения, сокращать сроки выполнения заказов.
-
Проект осуществляется на производственной базе Сыктывкарского металлообрабатывающего
завода. Инвестиции составляют более 250 млн рублей. Сейчас
на предприятии работают более 50 сотрудников, в 2017 г. их число
предполагается увеличить втрое — до 150 человек, из них 30 —
инженерно-технических работников.
Предприятие, запущенное в столице Коми в июне текущего года, уже подготовило металлоконструкции для четырех башенных кранов, которые сейчас ожидают доукомплектации сторонними поставщиками. Всего до конца года планирует выпустить от 20 до 50 единиц техники со средней стоимостью в 25 млн рублей.
Для производства новых башенных кранов под торговой маркой Rokra (сокращенно от «российский кран») в Италии был куплен завод PEINER SYSTEM.
В 2016 году завод намерен работать в режиме опытного производства и наладить отработку технологий, а в следующем году планирует выйти на проектную мощность до 150 башенных кранов и локализовать производство комплектующих.
-
- В Костромской области открылось высокотехнологичное инновационное производство для нефтегазовой промышленности
В Костромской области открылось высокотехнологичное инновационное производство для нефтегазовой промышленности. Производителем выступила ООО НПО «Нафта-Техника» — активный участник реализуемой в Российской Федерации программы импортозамещения. Производство разместилось в индустриальном парке «Рабочий металлист»
Агрегат предназначен для укрепления нефтегазовых скважин. Он способен работать в сверхглубоких скважинах глубиной 6-7 км, заменяет 10-12 единиц техники старого образца, позволяет в три раза сэкономить временные затраты. Специалисты отмечают, что это полностью автоматизированная техника — для выполнения на ней всех задач достаточно одного человека. Машина уже прошла испытания и готовится к отправке в Республику Татарстан.
-
Производственная линия размещена на территории индустриального парка «ДАНОР» в Гурьевском районе области. За первый год работы объемы производства там планируется довести до 65 тысяч тонн. В течение 2017 года этот показатель планируется увеличить до 150 тысяч тонн.
«В текущих экономических условиях мы нашли дополнительное направление развития, которое позволит нашему предприятию укрепить производственный потенциал, в том числе в сфере импортозамещения, и обеспечить наш регион качественной, недорогой и конкурентоспособной строительной продукцией», — сказал руководитель ООО «Техносервис» Александр Данишевский.
-
На участке одного из сборочных цехов Ижевского радиозавода начато производство аппаратура для российских операторов сотовой связи. Здесь изготавливают репитеры — компактные устройства для усиления сотового сигнала, способные сократить количество дорогостоящих связных «мачт» и обеспечить сотовой связью малонаселённые территории. Кроме того, новое оборудование позволит предоставить доступную связь на железных дорогах и в зонах автомобильных дорог.
Освоение этой гражданской продукции стало возможным благодаря многолетнему опыту ИРЗ по производству аппаратуры космической связи и наличию технологий обработки СВЧ-сигнала.
Ижевский радиозавод — единственное предприятие в России, где выпускают этот вид оборудования. Серийное производство репитеров на ИРЗ начато в 2016 году. Сейчас система проходит тестирование под Сарапулом, а к концу года будет запущена и в других регионах страны.
-
Омская компания «Кордиант-Восток» установила чешское оборудование по изготовлению многослойных заготовок для производства особо прочных легковых и легкогрузовых шин. Применяемая технология позволит повысить износоустойчивость омской шинной продукции, увеличить срок ее эксплуатации. С поставщиком оборудования у предприятия сложились партнерские отношения: два года назад чешские специалисты устанавливали на «Кордиант-Востоке» линию раскроя узких лент.
Новая линия по производству полуфабрикатов уже запущена на полную мощность. Она позволит выпускать более миллиона особо прочных заготовок для легковых и легкогрузовых шин.
«Рынок сбыта продукции нашего холдинга не ограничивается Российской Федерацией. Сегодня шины под брендом Cordiant пользуются популярностью в Европе, странах СНГ, Латинской Америке. Мы расширяем географию, завоевывая потребителя качеством и долговечностью продукции», — сообщила генеральный директор АО «Кордиант-Восток» Лариса Гришина.
За последние годы в модернизацию омского шинного производства головным предприятием «Кордиант» вложено более 1 млрд/. рублей.
-
Газовые термомодули наружного применения «Каскад Мини NR» будут производиться в Пензе. Основным преимуществом нового оборудования стала простая установка, не требующая обустройства фундамента — термомодули могут размещаться отдельно стоящими, вблизи наружных стен или на крыше здания.
«Его эксплуатация допускается при температурном режиме окружающего воздуха от +40°C до -40°C. Такие термомодули работают на природном газе низкого давления, аварийный сигнал о неисправности выводится посредством мобильной связи через GSM-канал. Модуль обладает теплопроизводительностью от 32 кВт до 256 кВт. Создан же на базе оборудования одной из ведущих мировых фирм в Италии Unical», — сообщили ГТРК «Пенза» в пресс-службе областного министерства .
-
Группа компаний «СУ-5» запустила производство с полным циклом камнеобработки — от пассировки до готовой полированной плиты из так называемого юрского мрамора (полируемый известняк).
Вместе с затратами на приобретение оборудования и строительством цеха этот проект обошелся компании примерно в 60 млн рублей. Проектная мощность нового производства ГК «СУ-5», не менее 350 тыс. кв. метров изделий в год.
Новый цех, оборудованный 11 линиями компании Stone Plus, может производить отделочные материалы не только из юрского известняка, но и из настоящего мрамора и гранита.
Новый отделочный материал планируется использовать для внутренней и наружной отделки жилых зданий в микрорайоне «Европейский» и на других строительных площадка «СУ-5.
-
Холдинг «Швабе» освоил в серийном производстве комплекс для лечения онкологических заболеваний. Данный комплекс способен безболезненно разрушать опухоли диаметром до 4 см.
Комплекс был создан предприятием Холдинга «Швабе» — ОАО «Загорский оптико-механический Завод» (ОАО «ЗОМЗ») совместно с малым инновационным предприятием ЗАО Фирма «Техносвет». Комплекс предназначен для радиочастотного разрушения метастазов, опухолей и патологически измененных тканей.
-
4 августа компания «Пенотерм» запустила безотходное производство изоляционных строительных материалов и упаковки. Предприятие расположено на свободных площадях «Уральского электрохимкомбината» в г. Новоуральск Свердловской области.
В качестве сырья предприятие-производитель использует вспененный полипропилен и полиэтилен. Предприятие оснащено экструдерами, которые позволяют из сырья (полипропилен и полиэтилен) изготавливать широкую номенклатуру конечных товаров: подложка под ламинат, упаковка для электроаппаратуры, изоляционные материалы и другие. При этом предприятие никак не влияет на экологию, а современные технологии рециклинга позволяют перерабатывать отходы производства во вторичное сырье и пускать их в оборот. Максимальная годовая мощность предприятия составит 28,5 млн. м2 готовой продукции различных наименований.
Фактически предприятие не будет иметь отходов основного производства.
Инвестиции в создание предприятия составили 300 млн рублей. Общее количество новых рабочих мест составит около 100.
«Пенотерм» уже заключил контракты на поставку своей продукции с федеральными сетями «Leroy Merlin», «OBI», производственными предприятиями Samsung Rus, LG Electronics, Magna, АО «Автотехника» и другими.
-
В числе последних новинок SPECPRICEP, созданных специально для облегчения труда строительных и ремонтных дорожных работ, — прицеп для перевозки фрез и асфальтоукладчиков. Также он используется для транспортировки навалочного груза (мешков, ящиков
и т. д. ). -
В Перми на заводе «Тенториум Аква» началось производство безалкогольного напитка, в состав которого вошли уникальные натуральные компоненты пчеловодства и Палеозойской эры.
Основой нового напитка стала высоконасыщенная сульфатами и минеральными веществами, сохранившимися со времён существования древнего Пермского моря, минеральная вода из пермской скважины 5/76. А активным компонентом стал ПЭГУС — безалкогольная субстанция, получаемая после удаления спирта из спиртового экстракта прополиса.
-
Предприятия концерна «Тракторные заводы» одни из первых среди отечественных производителей воспользовались лучшими российскими технологиями транспортной телематики и спутниковой навигации.
Концерн «Тракторные заводы» наладил производство сельскохозяйственных машин АГРОМАШ 85ТК, которые на этапе сборки оснащаются навигационно-связным оборудованием ГЛОНАСС/GPS. Глобальная навигационная спутниковая система служит не только для определения местонахождения колесных тракторов АГРОМАШ, но и позволяет отслеживать режимы их работы, состояние основных систем двигателя, гидросистемы рабочего оборудования и расход топлива. Так, благодаря системе мониторинга ГЛОНАСС сельхозтоваропроизводители получают возможность контролировать работу сельхозмашин АГРОМАШ на территории всей страны.
На основе использования технологии ГЛОНАСС на тракторы отечественного бренда АГРОМАШ по заказу покупателя устанавливается система дистанционного мониторинга техники. На серийных тракторах изменена соответствующим образом электропроводка. Контролируются работа двигателя, засоренность воздушного и масляного фильтров, уровень топлива и напряжение в бортовой сети.
-
Демиховский машиностроительный завод (Московская обл., входит в состав ЗАО «Трансмашхолдинг») получил сертификат соответствия Таможенного союза на свою новейшую разработку — электропоезд постоянного тока ЭП2Д. Сертификат действует 5 лет. Он позволяет без ограничений эксплуатировать новые поезда на территории государств Евразийского экономического союза — России, Белоруссии, Казахстана, Киргизии, Армении. По истечении указанного срока ЭП2Д должен будет пройти процедуру повторной сертификации.
Электропоезд ЭП2Д впервые представлен общественности в марте 2016 г. Он призван заменить в производстве поезда ЭД4М различных модификаций, которые долгие годы составляли основу выпуска ДМЗ.
Почти все элементы конструкции производятся в России, что позволяет избежать рисков, связанных с изменением валютных курсов или эмбарго со стороны иностранных поставщиков. В 2017 году к производству запланировано 200 вагонов ЭП2Д.
В настоящее время на испытаниях находится аналогичный ЭП2Д электропоезд переменного тока.
-
Импортозамещение в действии!
В сфере автомобильной аудиотехники практически на 100% преобладает импортная продукция. В связи с сильно выросшими курсами валют, качественное оборудование стало не доступным большинству. По этой причине мы и решили заняться производством в России.
-
Калининградский завод «Автотор» приступил к серийному производству малотоннажного коммерческого грузового автомобиля Hyundai HD35, сообщил в среду начальник управления по связям с общественностью и СМИ компании «Автотор Холдинг» Сергей Луговой.
«Серийным выпуском малотоннажного Hyundai HD35 „Автотор“ расширил линейку коммерческих автомобилей. На предприятии продолжается выпуск грузовых моделей Hyundai HD78 и Hyundai HD120», — отметил он. Первая пилотная партия новых автомобилей поставлена официальному дистрибьютору и доступна для потребителей, отметил он.
-
В цехе отделки металла № 2 Череповецкого металургического комбината (ЧерМК, входит в Северсталь) запущена в эксплуатацию новая листоправильная машина.
Оборудование итальянской фирмы LMD установлено на агрегате поперечной резки № 3 и предназначено для выправления металлопроката перед порезкой. В сутки машина будет обрабатывать около 1,5-2 тыс. т продукции.
«Инвестиционный проект стоимостью более 70 млн рублей направлен на улучшение качества продукции в соответствии с ожиданиями наших клиентов.