27 ноября в селе Дмитрова Гора Конаковского района Тверской области введен в эксплуатацию новый пельменный цех «Дмитрогорского мясоперерабатывающего завода».
Мощность нового пельменного цеха составляет 5 тонн продукции в сутки. Таким образом, объемы производства полуфабрикатов в Группе компаний «АгроПромкомплектация» выросли в пять раз. Запуск новой линии позволит расширить существующий ассортимент.
В г. Иваново, на предприятии «Ившвейстандарт» идет модернизация производства. В июне предприятие «Ившвейстандарт» приобрело чесальную линию китайского производства. Оборудование предназначено для изготовления нетканого волокна и входит в комплекс по производству одеял.
Линия адаптирована для прямой подачи волокна direct feeding, благодаря чему холст и ткань подаются вместе в стегальную машину. Специальный соединитель синхронизирует ее работу с работой чесального оборудования, что существенно снижает возможность деформации в момент передачи.
Новая линия штамповки была запущена на прессовом производстве на АВТОВАЗЕ. Использование новой прессовой линии АИДА даст возможность повысить качество деталей внешнего вида. На ней будут выпускаться, в том числе и детали кузова для ЛАДА ВЕСТА и LADA XRAY.
Ранее стало известно, что в августе 2015 года начнётся производство некоторых деталей, для выпуска которых была установлена также новая линия. А вот производство двигателя, который будет устанавливаться в том числе и на ЛАДА ВЕСТА уже началось.
После масштабной реконструкции здания одного из цехов в нем разместилась Центральная заводская лаборатория предприятия. В настоящее время она «закрывает» 9 направлений контроля качества, испытаний и исследований.
На протяжении целого ряда лет ЦЗЛ не имела достаточных условий для работы в соответствии с требованиями дня, на положении бесправного «жильца» ютясь на площадях завода-соседа «Красный Октябрь». Благодаря проведенной реконструкции предприятие получило самый современный исследовательский центр. Сегодня в ЦЗЛ установлено 360 единиц новейшего оборудования, из которых около 110 — средства измерений и испытаний. Создано 5 новых направлений контроля и собственный участок для изготовления образцов. Кроме того, здесь значительно улучшились условия труда.
Техническая оснащенность лаборатории и степень ее благоустроенности существенно повысили престиж работы в ЦЗЛ: в настоящее время подразделение комплектуют кадрами, и у руководителей есть все возможности привлечь к работе лучших специалистов Волгограда.
Новое оборудование позволит полностью исключить вредные выбросы, а, значит, выполнить требования Постановления правительства РФ «О мерах по стимулированию сокращения загрязнения атмосферного воздуха продуктами сжигания попутного нефтяного газа (ПНГ) на факельных установках». Теперь этот вид «голубого топлива» пойдет на нужды жителей всего Усинска, а произведенные из него гранулы серы послужат сырьем для химической промышленности. Ее, в частности, используют при производстве удобрений, красителей, лекарств, серной кислоты, а также серобетона, которым можно покрывать отечественные дороги.
При существующих темпах добычи нефти на новой установке ежегодно будет производиться 50 тысяч тонн полезного продукта.
На крупнейшем российском производстве проволоки и метизной продукции в Орле завершена пуско-наладка инновационной безвентиляторной эжекционной градирной установки серии НТ (производство и патент ГК Новые Технологии) предназначенной для охлаждения высокотехнологичного итальянского оборудования Mario Frigerio
Производство проволоки в Орле осуществляется ООО «Промметиз Русь» с 2006 г. За последние два года на предприятии произведены масштабная модернизация производства в размере 300 млн. руб и расширение ассортимента продукции за счет выпуска сварочной омедненной, полиграфической и пружинной проволоки.
Энергосберегающая инновационная эжекционная градирня серии НТ (разработка ГК Новые Технологии) внедрена в результате технического перевооружения системы СОВ (система оборотного водоснабжения) на Муромском стрелочном заводе, заменив несправляющуюся 3-х секционную вентиляторную градирню ВГ-50.
Перепад температур эжекционной градирни составил 11 ºС и позволит охлаждать технологическое оборудование предприятия с 35 ºС до 24 ºС при производительности в 1000 м3/ч.
Ведутся
работы по модернизации предприятия для того, чтобы подготовить
завод «Звезда» к выполнению ремонта на тех кораблях, которые
поступят в ближайшее время, заявил генеральный директор завода
Юрий Фильченок. Он отметил, что подводные лодки четвертого
поколения скоро придут на Тихоокеанский флот, а со временем и на завод на ремонт.
На ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» (предприятие металлургического комплекса УГМК) запущен в работу высоковольтный динамический компенсатор искажений напряжения типа MEIPOSS MCP японской фирмы Meidensha с номинальной мощностью 10 000 кВА и временем компенсации 2,5 секунды. Установка данного агрегата позволяет устранить проблему длительных простоев из-за кратковременного понижения напряжения, которое приводило к отключению оборудования и остановке технологического процесса продолжительностью от 45 минут до 4 часов. Стоимость реализации проекта составила порядка 240 млн рублей.
Отличительной особенностью устройства является использование уникальных конденсаторов с двойным электрическим слоем, осуществляющих быстрый разряд и заряд.
В мельнично-флотационном отделении АНОФ-3 (апатит-нефелиновая обогатительная фабрика) ОАО «Апатит», входящего в группу «ФосАгро», смонтировано новое оборудование – высокочастотные грохоты производства компании «Derrick». Реконструкция проведена на одной секции измельчения – мельнице № 8. В дальнейшем ещё пять мельниц (№№7, 6, 3, 2, 1) будут оснащены подобными грохотами.
На АНОФ-3 впервые c пуска фабрики проводится техническое перевооружение, затрагивающее процесс измельчения, который является ключевым в обогащении апатит-нефелиновой руды, так как связан с большими затратами на электроэнергию, шары, футеровку, воду и пр.
Неотъемлемой частью процесса измельчения является операция классификации, предназначенная для разделения измельчённой руды на материал, требующий доизмельчения и готовый для последующего флотационного обогащения. Классификация измельчённой руды на обогатительных фабриках ОАО «Апатит» осуществлялась до настоящего времени в гидроциклонах. Введённый в эксплуатацию высокочастотный грохот Stack Sizer 48 повышает производительность шаровой мельницы на 30%.
Контракт на поставку новой линии был заключен в фирмой ЗАО «Гофро Технологии», г.Санкт-Петербург, являющейся официальным представителем фирмы MOSCA AG.Germany. Специалисты этой фирмы осуществили шеф-монтаж и будут оказывать техническую поддержку.