ЗАО «Завод мехатронных изделий» («ЗМИ») было организованно в 2006 году. Основным направлением завода является реализация сложных и интересных проектов в области промышленной автоматизации. Деятельность завода направлена на модернизацию российских промышленных предприятий.

В октябре 2011 года на Заводе мехатронных изделий (Московская область) введен в эксплуатацию новый производственный цех, оснащенный современными линиями на базе многоцелевых станков. Запуск нового цеха обусловлен не только плановым расширением производственных мощностей завода, но и выходом на новые качественные показатели по услугам фрезерной обработки.

Центральное место в станочном парке нового цеха занимает 80 тонный станок-гигант ФП-9 (изготовлен Савеловским машиностроительным заводом).
Станок предназначен для производства заготовок и деталей методом планирования, выравнивания прокатного металла, раскроя листа на заготовки сложных контуров из стали, алюминиевых и титановых сплавов.ФП-9 обрабатывает крупногабаритные изделия массой до 1000 кг. На станке можно производить фрезерование, сверление, зенкерование и растачивание отверстий поочередно каждой фрезерной головкой, как вертикальным шпинделем, так и горизонтальной насадкой.

30 сентября.
Одним из важнейших инвестиционных проектов НЕФАЗа 2011 года является реконструкция участка изготовления нефтеналивной техники. В настоящее время на линии сборки-сварки корпусов цистерн завершается монтаж и пуско-наладка комплексов автоматической сварки наружных и внутренних кольцевых швов.
Участок состоит из двух комплексов автоматической сварки внутренних кольцевых швов и одного комплекса автоматической сварки наружных кольцевых швов.

29 сентября. В механической лаборатории Испытательного центра были установлены две новые универсальные машины – мощностью 10 тонн и мощностью 60 тонн, предназначенные для проведения физико-механических испытаний металлических материалов, сварных соединений, полуфабрикатов и готовых изделий на растяжение, статический изгиб, срез, сдвиг, сплющивание, сжатие при комнатной и повышенных температурах.
В общей сложности на оснащение Испытательного центра современным контрольным и измерительным оборудованием в рамках инвестиционной программы за 2010 – 2011 год было потрачено более 80,5 миллионов рублей.

26 сентября. Компания «ТАТПРОФ» сообщает о завершении монтажных работ по установке линии для порошково-полимерной покраски алюминиевого профиля.

Особенностью новой линии является автоматическая подготовка алюминиевого профиля к покраске. Линия позволит увеличить объем окрашиваемого профиля более чем в два раза, до 500 000 кв.м. в месяц.

Для основного продукта Группы компаний «ЭнТерра» – подстанций комплектных трансформаторных блочных (КТПБ) «ПРБМ «Исеть» требуется обрабатывать более 60 тонн листового проката и 10 тонн листового алюминия в месяц. Внедрение машины термической резки металла — MESSER Multiterm eco-3100 позволит повысить производительность на данном переделе в 2 раза, значительно увеличить скорость и точность резки.

Машина термической резки металла – MESSER Multiterm eco-3100 приобретена в рамках программы технического перевооружения, которая реализуется в Группе компаний «ЭнТерра» с 2007 года.