Завод медицинских технологий в Каменске-Уральском открыл новый комплекс по производству двусторонних игл для забора крови. Предприятие стало единственным в России производителем комплектов для операционных из нетканых материалов и продукции из пластика. Строительство производственного комплекса велось в 2021-2024 годах.
Для промышленности региона на создание производственной линии на Заводе медицинских технологий привлечено порядка 130 миллионов рублей. Это позволило обеспечить учреждения здравоохранения Свердловской области и страны в целом качественными отечественными расходными материалами.
В короткие сроки Каменск-Уральский металлургический завод освоил производство высокопрочных листов из сплава серии 5ххх для судостроения и получил свидетельство Российского Морского Регистра Судоходства на новую продукцию. Первая партия листовой продукции уже отправлена заказчику, который в мае заложил катамаран проекта HSC200.
Строительство катамарана HSC200 ведется в рамках реализации государственной программы по развитию транспортной системы Приморского края. Новое судно будет использоваться для организации регулярных пассажирских перевозок между населенными пунктами Приморья.
На стадионе «Металлург» 9 марта открылось новое модульное спортивное здание. Оно построено в рамках федерального проекта «Бизнес-спринт (Я выбираю спорт)» национального проекта «Демография». Универсальный спортзал позволит развивать целый ряд видов спорта — игровых и не только. Здесь будут заниматься дети и взрослые.
В новом здании можно будет с комфортом заниматься мини-футболом, волейболом, баскетболом и целым рядом других дисциплин. Здесь будет проходить подготовка как спортсменов Центра по техническим видам спорта, так и воспитанников городских секций.
Центр культурного развития (ЦКР) «Клевер» открылся в активно развивающемся жилом районе Каменска-Уральского Южный. Центр построен в рамках национального проекта «Культура» и стал первым и пока единственным ЦКР, возведённым в регионе.
На строительство центра направлено в общей сложности более 380 миллионов рублей, из них 123,7 миллиона — средства федерального бюджета, почти 180,3 миллиона — областного, более 76 миллионов — местного.
Юбилейную тонну готовой продукции — товарного гидрата и прокаленного глинозема — выпустили 25 мая.
Глиноземный цех УАЗа запустили в работу в августе 1939 года. Тогда же началось производство глинозема из уральских бокситов. Спустя несколько десятков лет, в 1996 году, в переработку ввели бокситы Средне-Тиманского бакситоносного месторождения. Предыдущая юбилейная 40-миллионная тонна глинозема была выпущена в мае 2005 года.
При производстве продукции используется параллельная технология Байер-спекание. В ветви Байера используется только руда СТБР.
Новый модуль непрерывного выщелачивания МНВ-2, запущенный в работу в глиноземном производстве УАЗа в прошлом году, позволит не только увеличить выпуск глинозема, но и снизить его себестоимость. Кроме того, модуль обеспечивает безопасность ведения технологического процесса.
В честь 75-летнего юбилея Каменск-Уральского литейного завода у проходной предприятия установлен монумент — боевой самолет 1980-х годов СУ-17, летательный аппарат был доставлен из воинской части Оренбуржья.
В настоящее время литейный завод на условиях софинансирования с федеральным бюджетом реализует инвестиционный проект «Реконструкция производства дисков трения для спецтехники». На предприятии установлено современное оборудование российского производства для приготовления шихты, где большинство операций выполняется в автоматическом режиме, три новых гидропресса мощностью по 2 тысячи и 630 тонн и новый для завода передел — линия упрочнения дисков в среде водорода. Реализация второго этапа федеральной целевой программы предполагает строительство котельной и водородной станции. Новые современные инфраструктурные объекты обеспечат потребности предприятия в высококачественном водороде, теплоносителе и дадут весомую экономию энергоресурсов.
На авиабазу «Каменск-Уральский» Центрального военного округа,
дислоцированную в Свердловской области, по государственному
оборонному заказу поступила партия из 16 новых транспортно-боевых
вертолетов Ми-8МТВ-5.
Вертолеты изготовлены на казанском заводе холдинга «Вертолеты
России» — КВЗ.
Новое оборудование пополнило в ноябре технический парк
Каменск-Уральского литейного завода
Свердловской области. Это два фрезерных обрабатывающих
центра с числовым программным управлением. Они приобретены
предприятием в рамках собственной программы техперевооружения.
В течение двух месяцев завод запустил в общей сложности три
обрабатывающих центра с числовым программным управлением. Первый
из них в октябре заработал в модельном цехе, где производят
технологическую оснастку для литейного производства.
В модельном цехе Каменск-Уральского литейного завода
пущен вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с числовым
программным управлением стоимостью более 15 миллионов
рублей.
На оборудовании будет изготавливаться металлическая
оснастка для литья и прессования: кокили, модельные стержневые
ящики, пресс-формы. Цифровой агрегат может делать оснастку
любой сложности и достаточно габаритную: до 1,6 м длиной
и весом до 2,3 тонны.
Первым приоритетным инвестиционным проектом Свердловской области
утвержден "Прокатный комплекс Каменск-Уральского
металлургического завода (КУМЗ)", реализация которого позволит
обеспечить поставки качественно новых полуфабрикатов российского
производства ведущим авиастроительным корпорациям, таких как
"Боинг", "Эйрбас", "Бомбардье".
В результате доля российских изделий из самых современных
алюминиевых и алюминиево-литиевых сплавов в общем объеме поставок
алюминиевых полуфабрикатов в корпорации достигнет 20 процентов.
Сумма инвестиций предприятия за три года превысит 25 млрд.
рублей. При этом, регион предоставит КУМЗу налоговые льготы на
сумму не менее 1,88 млрд рублей.
На предприятии ТМК-ИНОКС, совместном проекте РОСНАНО и Трубной
Металлургической Компании (ТМК), на площадке в городе
Каменск-Уральский в рамках стратегической программы реконструкции
производства нержавеющих холоднодеформированных труб введена в
промышленную эксплуатацию проходная газовая печь с защитной
атмосферой на базе особо чистого водорода фирмы SYTCO.
Печь SYTCO представляет собой автоматизированный агрегат,
оснащенный системой визуализации технологических параметров.
Входная и выходная стороны печи полностью механизированы.
Новое оборудование обладает производительностью до 500 кг/ч,
протяженность печи составляет 100,3 м, что дает возможность
проводить термообработку труб диаметром от 8 до 60 мм, с толщиной
стенки от 0,5 до 5 мм и длиной до 30 м.
Производственным процессом на ФГУП "ПО "Октябрь"
теперь руководят роботы.
В цехе по производству корпусных малогабаритных деталей
установлены четыре роботизированных комплекса финской компании
Fastems. Оборудование повысит уровень автоматизации и обеспечит
обработку деталей в условиях "безлюдного" производства.
Поставку и ввод роботов в эксплуатацию осуществила компания
"Пумори-инжиниринг инвест".