Блог «Новые заводы и цеха»
Блог о строящихся и построенных в России заводах и цехах. Заводы по переработке сельскохозяйственной продукции размещаются в блоге "Новые предприятия агропрома".
-
На "Воткинском заводе" (г. Воткинск, Удмуртия), который выпускает оперативно-тактические и стратегические ракеты, открылся производственный корпус термического цеха.
Новый цех оснащен современным оборудованием, стоимость которого составила 456,6 млн рублей. В цехе, который работает круглосуточно, термическую обработку так или иначе проходят все изделия завода.
Модернизация производства на предприятии проходит в рамках "Программы стратегического и инновационного развития, приоритетных направлений деятельности ОАО "Воткинский завод" на 2012-2016 годы".
По указанной программе завод должен получить из федерального бюджета и освоить за 5 лет 6,6 млрд рублей капитальных вложений. В текущем году в рамках Федеральной целевой программы "Развитие оборонно-промышленного комплекса на 2011-2020 годы" завод планирует освоить выделенные средства бюджетного финансирования мероприятий по техническому перевооружению в объеме 889,9 млн рублей, включающие приобретение оборудования и выполнение работ по реконструкции производственных мощностей.
-
На вожегодском деревообрабатывающем предприятии ООО «Экспофорест» появился новый лесопильный цех. Здесь провели модернизацию производства и установили современное шведское оборудование. Инвестиции в проект составили 18 миллионов рублей.
По словам директора фирмы Олега Иванова, проект строительства нового лесопильного цеха был начат в июле 2011 года. В течение этого времени шли пусконаладочные работы по установке и монтажу оборудования, которое позволило модернизировать производство. Кроме вожегодского предприятия, инвесторами проекта выступили немецкая фирма ООО «Проимпекс» и ОАО «Россельхозбанк».Для вожегодского предприятия, где сегодня трудится 130 человек, появление такого современного лесопильного цеха - большой шаг вперед.
-
Завершено строительство нового производственного комплекса на заводе компании Nutricia в г. Истре, крупнейшем в России предприятии по выпуску молочных смесей и каш для детей от 0 до 3 лет.Объем инвестици составил 50 млн. евро.
В результате внедрения современных технологий завод не только получил новые производственные мощности, но и стал одним из наиболее передовых российских предприятий пищевой промышленности. Новый комплекс отвечает высочайшим европейским стандартам безопасности производства и качества выпускаемой продукции.
-
27 сентября ТМК-ИНОКС, входящим в состав Трубной Металлургической Компании (ТМК), открыт новый участок по производству сварных прецизионных труб из нержавеющих сталей и специальных сплавов.
Новое производство открыто на Синарском трубном заводе в г. Каменск-Уральский.
Проект нового производства стартовал в начале января 2011 года, а выход на проектную мощность запланирован на январь 2014 года. Эти трубы применяются в нефтедобыче, энергетическом комплексе, машиностроении и авиакосмической промышленности. До 2014 года планируется создать на новом участке не менее 400 новых рабочих мест. Объем рынка, который планирует занять продукция нового участка к 2015 году, оценивается на уровне 25-30%. После выхода оборудования на полную мощность новый участок позволит производить 10 тыс. тонн продукции в год.
ТМК-Инокс – совместное предприятие ТМК и РОСНАНО – было создано в 2010 году. Цель проекта – создание высокотехнологичного эффективного производства труб специального назначения. Общий бюджет проекта до 2017 года составит 3,7 млрд рублей, включая инвестиции РОСНАНО в объеме 1,2 млрд рублей.
-
27 сентября 2012 года в 10.00 в Коломне состоялось открытие специализированного предприятия по изготовлению силового крепежа для машиностроительного комплекса РФ.
Завод ДВК — производственный проект Группы МТЕ реализованный по принципу Greenfield в сжатые сроки, с использованием передовых методов проектирования, строительства и операционного менеджмента, современного оборудования ведущих производителей. К силовому (высокопрочному) крепежу относятся изделия (болты, шпильки, гайки
и т. д. ), у которых предел прочности на разрыв больше или равен 800 МПа. Специализация нового предприятия на сегменте высокоточного силового крепежа является на данный момент уникальной для российского рынка.Площадь производственных зданий составляет 1716 м2, производственные мощности — 1 000 000 деталей в год. На заводе создано свыше 50 рабочих мест.
Заказчиками Завода ДВК уже стали: ООО «Волгоградская машиностроительная компания «ВгТЗ», ОАО «АК «Туламашзавод», ОАО «Волжский дизель имени Маминых», ООО «База комплектации «Тяжпромарматура», ОАО «Галичский автокрановый завод», ЗАО «Завод Дизель Прогресс», ООО «Владимирский моторо-тракторный завод», ОАО «Пензенский завод компрессорного машиностроения» и другие предприятия.
Подробнее о заводе: www.zavoddvk.ru/
-
-
В поселке Андреевская долина в Заводском районе города Грозного начаты работы по строительству крупнейшего на Северном Кавказе кирпичного завода. Производительность нового предприятия составит 60 миллионов штук в год.
На предприятии планируется наладить выпуск нескольких видов кирпича различной формы и расцветок.
Производство будет вестись по новейшим итальянским технологиям, а продукция завода будет реализоваться как в Чеченской республике (Чечне), так и в субъектах России.
-
26 сентября открылось новое производство элеваторного оборудования и зерноочистительной техники — завод «Воронежсельмаш» на территории индустриального парка «Масловский».
Это первый проект в сельхозмашиностроении региона, отличительной особенностью которого является не реконструкция действующего предприятия, а строительство нового. Выход завода на полную мощность в год в одну смену позволит выпускать элеваторное оборудование общей мощностью хранения 500 тысяч тонн, 100 зернохранилищ средней емкостью 5 тысяч тонн, 27 сушилок, 1000 единиц транспортного и зерноочистительного оборудования, а также 300 фотосепараторов.
Общая площадь застройки составляет более 27 тысяч квадратных метров. Стоимость строительства составила свыше 1,7 млрд рублей. На заводе создано 300 рабочих мест.
Завод полностью автономен. На его территории помимо производственных и офисных помещений размещена насосная станция пожаротушения, станция очистки ливневых стоков, автомобильная стоянка и развороты с усиленным покрытием, рассчитанным на тяжелогрузный транспорт. Для отопления корпусов предусмотрена собственная котельная.
-
-
- «GS-Nanotech» (http://www.tehnopolis-gusev.ru/)
Первое в РФ крупносерийное предприятие по корпусировке компонентов микроэлектроники по топологии 45 нанометров и менее, Центр GS Nanotech, расположенный в Калининградской области, войдет в строй в конце осени.
Как сообщил начальник производства центра Алексей Ярцев: "Производственная мощность центра - более 10 миллионов микрочипов в год", - сказал он.
И все таки похоже завод не занимается изготовление чипов (литографией и т.д.) по технологии 45 нм. Заказы на чипы (даже, судя по всему на пластины с чипами) размещаются во вне, а на этом заводе превращаются в микросхемы и изделия. (Прим. Админа)
-
На первом этапе своего развития предприятие должно дать Пеновскому району около двадцати новых рабочих мест. Зарплату здесь обещают сделать выше средней по муниципалитету.
В настоящее время завод ориентирован только на производство бетонных блоков и товарного бетона для заливки фундамента, но в перспективе учредители обещают существенное расширение ассортимента выпускаемых изделий.
Основные производственные мощности холдинга «Бетон-трейд» расположены в Москве. Компания занимается производством тротуарной плитки, брусчатки, блоков, пеноблоков, бетонных заборов и других изделий из бетона. Филиал производства – «Прогресс-Строй» 5 сентября открылся в поселке Пено.
-
Проект «Зеленая энергия» реализуется ОАО «Чистая планета». Первая очередь представляет собой завод по сортировке отходов. Ежедневно Брянск производит около 500 тонн твердых бытовых отходов, при выходе завода на полную мощность здесь будет сортироваться весь мусор областного центра. В дальнейшем в Большое Полпино будут направляться и отходы из других территорий региона.
Из поступившего мусора отбирается 20–30% (бумага, картон, стекло, пластиковые бутылки, металли т. д.) и продается специализированным предприятиям как сырье для глубокой переработки. Следующим этапом проекта «Зеленая энергия» станет запуск цеха по производству топлива из несортируемой части отходов. Их переработка позволит получать энергию, которая будет направлена на выращивание культур в тепличном комплексе. Такое использование получаемой энергии связано с тем, что именно теплицы требуют больших затрат световой энергии.
Помимо экологической составляющей, завод имеет и социальную: здесь уже трудится более 100 человек. В дальнейшем число рабочих мест будет увеличиваться.
-
Третья производственная линия компании «Фройденберг Политекс» торжественно открылась на предприятии компании в городе Заволжье Нижегородской области 24 сентября.
- первая линия компании "Фройденберг Политекс" открыта в 2006 году
Производительность новой линии по выпуску спанбонда для применения в кровельной промышленности составит 6 тысяч тонн в год. Объем инвестиций в открытие производства — 20 млн евро.Принимавший участие в открытие губернатор Нижегородской области Валерий Шанцев отметил, что это один из примеров реализации серьезных инвестиционных проектов на территории региона.
«Прошло уже шесть лет с тех пор, как между компанией „Фройденберг Политекс“ и правительством области был подписан договор о намерениях, который состоял в основном из общих положений и носил рамочный характер. Сейчас мы видим как реализация каких конкретных проектов привели к закреплению положений в том договоре. Очень важно, что инвестор поверил в нас, и мы смогли выстроить систему взаимовыгодного сотрудничества», — сказал Валерий Шанцев в своей торжественной речи.
-
Это знаковое событие в экономике и производстве не только Ноябрьска, но и Ямала. Вынгапуровский газоперерабатывающий завод построен с учетом самых современных технологий и экологических требований.
Вынгапуровский ГПЗ перерабатывает попутный нефтяной газ (ПНГ) с месторождений «Газпром нефти» с получением сухого газа и широкой фракции углеводородов (ШФЛУ) — базового сырья для нефтехимической промышленности.
С 2007 года СИБУР инвестировал более 20 млрд. рублей в строительство и модернизацию перерабатывающих мощностей и трубопроводной инфраструктуры в Ямало-Ненецком автономном округе. В том числе в создание Вынгапуровского ГПЗ — 4,8 млрд рублей.
Новое производство создано на базе Вынгапуровской компрессорной станции с расширением существующих мощностей и углублением извлечения целевых фракций. В частности, запущена новая установка проектной мощностью 2,1 млрд. кубометров ПНГ в год. Производительность завода по приему ПНГ возросла до 2,4 млрд кубометров в год. Мощности по выработке ШФЛУ увеличены более чем в 2 раза — до 640 тыс. тонн в год.
Степень извлечения целевых компонентов достигла 99%, что является максимальным показателем в России наравне с Губкинским ГПК СИБУРа.
-
-
Компания «Шлюмберже» открыла в Южно-Сахалинске Северную производственную базу, которая позволит перейти на использование нового оборудования при строительстве скважин для шельфовых проектов Сахалина и Камчатки, а также для наземных проектов севера Сахалинской области и Восточной Сибири.
- фото:sakhvesti.ru
На территории новой производственной базы общей площадью 3 гектара расположились офисные помещения и сервисные цеха 12 подразделений компании. База обеспечивает рабочими местами 450 сотрудников технического и административного персонала.
- фото:sakhvesti.ru
-
На Коломенском заводе успешно завершились межведомственные испытания (МВИ) новой дизель-генераторной установки ДГУ3200, разработанной и изготовленной по заказу ОАО "Атомэнергомаш" для системы резервного электроснабжения строящегося энергоблока № 4 Белоярской АЭС - единственной в России атомной электростанции с реакторами на быстрых нейтронах.
ДГУ3200 рекомендована к производству и применению на объектах заказчика. Председатель межведомственной комиссии Борис Абрамович, представитель Белоярской АЭС, отметил: "Предъявленная дизель-генераторная установка ДГУ3200 №1 выдержала приемочные испытания, результаты которых подтвердили ее соответствие техническому заданию заказчика". -
Вводится в строй новый горнорудный комплекс по переработке руды методом кучного выщелачивания на рудопроявлении Подголечное в Якутии. На ГРК «Подголечное» завершены монтажные работы производственных линий, запущен в работу дробильно-сортировочный комплекс, смонтировано технологическое оборудование. Здесь «Селигдаром» впервые используется валковая дробилка с диаметром волков 1,5 м. Такое оборудование обеспечивает величину дробления до 2 мм.
В 2011 году под гарантии поручительства холдинга был получен кредит Сбербанка в размере 47,5 млн долларов на строительство нового предприятия. Мощность нового завода кучного выщелачивания (КВ) составляет 200 тысяч тонн руды в год.
13 сентября отлиты первые шесть слитков золота с месторождения Лунное общим весом 66,7 кг (недропользователь – ЗАО «Лунное», входит в структуру золотодобывающего холдинга «Селигдар»).
Всего до конца года на ГРК «Лунное» ожидается получить порядка 320-350 кг золота, план на сентябрь составляет 125 кг.
Отработку месторождения ЗАО «Лунное» планирует вести в течение 10-15 лет.
-
Это современное высокотехнологичное предприятие по выпуску кабелей электропроводов для иностранных автомобилей, произведенных на территории России
Примерный перечень номенклатуры производимой продукции: жгут мотора, жгут задней части автомобиля, жгут панели приборов, жгут переднего бампера, жгут подушки безопасности, массовый провод.
Учредитель — французская компания «Леони Уаринг Систем Франс» (Leoni Wiring System France: доля вклада в уставный капитал: 100%), которая является дочерней компанией немецкого концерна «Леони».
Крупнейший мировой производитель автокомпонентов вложил в новое производство в Нижегородской области более 1,4 млрд рублей, компания создает около 1 000 новых рабочих мест. Более 80% сотрудников компании — жители Городецкого района.
-
-
На площадях в полторы тысячи квадратных метров будет производиться металлообработка.
Запуск нового цеха позволит улучшить условия труда, повысить производительность. Это уже четвертый за последние годы новый цех. И это не предел: через несколько месяцев на заводе будет достроен производственный корпус, в котором разместится окрасочное отделение. -
Реализация проекта «Полярный Кварц», который раньше было принято считать долгостроем, идет полным ходом.
На данный момент налажено первичное обогащение кварца в Усть-Пуйве (Ханты-Мансйский АО), где жильный кварц Неройской группы месторождений проходит первичное дробление и отделяется от темных пород.
На завершающем этапе находятся работы по вводу в эксплуатацию первой очереди завода в Нягани. Параллельно идут работы по изменению проекта второй очереди няганьского производства и подготовке площадки к строительству.
В 2011 году после смены руководства Корпорации «Урал Промышленный - Урал Полярный» (сейчас «Корпорация Развития») была инициирована проверка хозяйственной деятельности ОАО «Полярный кварц». В результате было обнаружено, что предприятие находится в плачевном состоянии.
- «Мы получили ангары с оборудованием, которое простояло от 5 до 7 лет в замороженном виде», — рассказывал генеральный директор «Корпорации Развития» Александр Белецкий
Ситуацию удалось переломить, проект получил вторую жизнь. Вот так на данный момент выглядит первая очередь производства в Нягани.
- на данный момент первая очередь няганьского производства, которая будет осуществлять механическое обогащение кварца, находится в стадии пусконаладочных работ
-
В Южноуральске начал работу завод энергостроительных конструкций «ЭСКОН». Его возвели в рекордные сроки — всего за два года — и оснастили самым передовым оборудованием. Строительство обошлось в 1,8 млрд рублей.
Продукция завода — оцинкованные опоры для линий электропередач. Они используются в энергетике, для электрификации железной дороги и наружного освещения улиц. Все станки закупили за границей — в США, Австрии и Германии. Они работают в режиме онлайн и даже на расстоянии подают сигнал о неполадках.
Главная гордость нового завода — непрерывное горячее цинкование. Температура внутри камеры — свыше 450 градусов, но ни жары, ни специфических запахов в цехе не чувствуется. Мощные фильтры очищают воздух. Предприятие не вредит экологии, говорят руководители, а его продукция уникальна. В Челябинской области оцинкованные опоры не производит больше ни один завод. Именно поэтому у топ-менеджеров завода — смелые планы на будущее.
-
-
15 сентября в Голышмановском районе Тюменской области открыт лесоперерабатывающий комплекс совместного российско-американского предприятия ООО "РашФор".
Строительство лесопромышленного комплекса совместно с американской компанией WoodProM началось в 2009 году, общий объем инвестиций составил более 300 млн рублей. На предприятии создано 130 рабочих мест, из них 70 - на заготовке древесины и 60 - на лесоперерабатывающем заводе. Специалистов компания начала готовить на базе Тюменского лесотехнического техникума еще в период строительства завода.
Мощности завода позволяют перерабатывать до 70 тыс. куб. м древесины в год.
Пробное производство начато в июне 2012 года, на полную мощность лесопромышленный комплекс заработает в конце 2012 года. На первом этапе предприятие будет выпускать брус, доску, сухой обрезной и необрезной пиломатериал и топливные брикеты. На втором этапе планируется изготовление погонажных изделий и мебельной фанеры. Большая часть продукции пойдет на экспорт.
