Блог о строящихся и построенных в России заводах и цехах.
Заводы по переработке сельскохозяйственной продукции размещаются в блоге "Новые предприятия агропрома".
На «Красфарме» заработал новый участок по производству антибиотиков для инъекций. Производственная мощность участка: 6,6 млн. флаконов в год антибиотиков в форме сухой рассыпки, и 3 млн. флаконов в год в форме лиофилизата. Препараты будут производиться в соответствии с требованиями европейских правил производства лекарственных средств (GMP EU).
В рамках проекта были спроектированы, и построены «чистые помещения» с автоматическими системами вентиляции и кондиционирования, установлены современные автоматические линии для фасовки и розлива стерильных лекарственных препаратов, лиофильная сушка, смонтирована мощная система водоочистки.
Запуск нового участка является первым шагом в масштабной реконструкции производства, производящего в настоящее время в год более 40 млн. флаконов антибиотиков различных фармгрупп и более 12 млн. бутылок растворов для инфузий.
Несмотря на то, что первую декаду мая традиционно составляют праздничные и выходные дни, положительная динамика открытия новых производств сохранилась и в этом месяце.
Стоит особенно отметить начало производства меламина (сырья для получения многих экологически безопасных полимерных соединений ) в Ставропольском крае. До настоящего времени меламин в России не производился.
Ещё одним уникальным предприятием стал проект компании «Русский кварц» — первый в России и третий в мире цех по производству высокоочищенного кварца в промышленном масштабе.
В конце мая на Омском стекольном заводе запущена новая линия по производству облегченной стеклотары. Производительность новой
линии — 7 миллионов бутылок в месяц.
Омский стекольный завод открыт в июне 2010 года. Завод является
совместным инвестиционным проектом банка «Авангард» и ассоциации
«Русьстекло».
За четыре месяца 2012 года омские стекольщики произвели более 70
млн штук продукции.
Две швейные фабрики под брендом «Глория джинс» открылись в городах Волгоградской области, 30 мая в Котово, а 31 мая — в Михайловке.
Оба населенных пункта относятся к так называемым моногородам, экономика которых ориентирована на крупное градообразующее предприятие. Поэтому и для Михайловки, и для Котово создание новых производств имеет особое значение. Проект компании «Глория джинс» успешно реализуется в регионе. Уже открылись четыре фабрики, на которых трудятся около 600 человек. Всего в рамках проекта будет создано более трех тысяч новых рабочих мест.
Планируется, что всего на территории Волгоградской области откроются двенадцать швейных фабрик. Для организации производства рассматриваются площадки Котельниковского, Дубовского, Еланского, Жирновского, Калачевского, Новоаннинского, Светлоярского, Фроловского, Серафимовичского, Руднянского, Чернышковского муниципальных районов; городских округов г. Урюпинск, г. Фролово. Инвестиции в проект составят 0,5 – 1 млрд. рублей.
Сегодня Омский нефтеперерабатывающий завод, один из мировых лидеров в области нефтепереработки, сообщил о введении в строй двух новых производственных комплексов:
1. Установки гидроочистки бензинов каталитического крекинга (на фото) мощностью 1,2 млн т бензина Евро-4 и Евро-5 в год (Евро-4 - только в этом году, затем полный переход на Евро-5) и
2. Комплекса по смешению, затариванию и фасовке моторных масел мощностью 180 тыс т в год (структурно это подразделение производства выделено в завод смазочных материалов, ОЗСМ, той же компании Газпром-нефть).
Японский резидент особой экономической зоны (ОЭЗ) «Липецк» —
компания YOKOHAMA- открыла свой первый в России завод по производству автомобильных шин.
Первоначально мощность завода, построенного с использованием
новейших экологически эффективных технологий, составит 1,4 млн
шин в год. В его строительство уже инвестировано порядка 6 млрд
рублей. В дальнейшем объем инвестиций в развитие предприятия
планируется увеличить до 12 миллиардов рублей, а объем
производства возрастет до 3,5 миллионов шин в год. На заводе в перспективе будет создано 1300 рабочих мест.
ООО «Уральские локомотивы» (г. Верхняя Пышма, Свердловская
область) приступило к закладке фундамента нового
производственного комплекса по производству электропоездов типа
Desiro RUS («Ласточка»).
Предварительно был проведен большой комплекс работ по подготовке
площадки на территории предприятия. Перенесено около 1,5
километров коммуникаций, попадающих в зону строительства,
демонтированы старые здания и сооружения. Разработан котлован для
устройства фундамента будущего цеха, в общей сложности было
вывезено порядка 200 тыс. кубометров грунта.
Будущий производственный корпус будет построен на свайном
фундаменте. Такое решение было принято генеральным
проектировщиком ОАО «Трансмашпроект» на основании произведенных
расчетов. Специалисты ООО «Астра-Строй» и
архитектурно-градостроительного бюро Верхней Пышмы провели
геодезические работы, а геологи ОАО «Уралцветметразведка» сделали
инженерно-геологические и инженерно-экологические изыскания на
месте будущей застройки. В конце февраля были забиты первые
пробные восемь свай, которые подверглись динамическим и
статическим испытаниям с нагрузкой до 150 тонн и подтвердили
несущие способности грунта.
25 мая в северной части Тамбова открылся ремонтно-технический завод оборонного значения «Воентелеком».
Новый завод предназначен для сервисного обслуживания, ремонта средств связи и радиоэлектронной борьбы, а также для ремонта блоков, узлов и агрегатов, поступающих с воинских частей Западного Военного Округа.
На базе завода будет создано специальное конструкторское бюро, которое будет заниматься вопросами модернизации существующих и разработкой новых образцов техники связи и средств радиоэлектронной борьбы.
Росатом, компания «Композит» и власти Татарстана 25 мая заложили
в особой экономической зоне «Алабуга» первый камень в основание
завода по переработке углеродного волокна «Алабуга-Волокно».
В эксплуатацию предприятие планируется ввести в первом квартале
2013 года.
25 мая в Невинномысске стартуют сразу два долгожданных для Ставрополья события – запуск установки меламина на ОАО «Невинномысский Азот» и открытие первого резидента индустриального парка – проекта по производству сэндвич-панелей и вентиляционного оборудования в ЗАО «Лиссант–ЮГ».
«Невинномысский Азот» реализовал проект по строительству производства нового высокотехнологичного и наукоемкого продукта – меламина. Создание установки по производству меламина на базе действующего цеха по производству карбамида является стратегическим направлением перспективного развития ОАО «Невинномысский Азот», обусловленным состоянием мирового рынка меламина.
Полученный меламин должен полностью удовлетворить потребность России в этом продукте.
Меламин применяют в производстве меламино-формальдегидных смол - пластмассы, клеи, лаки, ионообменных смол, дубителей, гексахлормеламина, используемого в производстве красителей и гербицидов, при производстве удобрений.
С начала 2010 года на территории Невинномысского индустриального парка ЗАО «Лиссант Юг» велась реализация проекта «Строительство завода по производству сэндвич-панелей и вентиляционного оборудования».
В строительство первой очереди инвестировано более 450 млн руб. В настоящее время на производстве задействовано 30 человек, при выходе его на проектную мощность численность персонала увеличится до 80 сотрудников, а годовой объем производства и налоговых поступлений составит 1 млрд и 100 млн руб. соответственно.
Торжественное открытие первого в республике предприятия, занимающегося выпуском лакокрасочной продукции, состоялось в мебельном кластере Якутска. ООО «Бэрт-Строй» произвела первую партию краски.
Предприятие будет выпускать фасадные, интерьерные, потолочные краски, разные виды лаков, клеев, пропиток, грунтовок, шпатлевок (в том числе автомобильные), а также смеси для текстурного покрытия, типа венецианской штукатурки.
В зависимости от вида и рецептуры продукции предприятие способно производить от 30 до 120 тонн экологически чистых лакокрасочных материалов нового поколения. К примеру, за час ООО способно произвести 200 литров низковязких материалов. Готовая продукция будет паковаться в пластиковую тару объемом от 5 до 30 литров.
Компания ПЕНОПЛЭКС – крупный российский производитель строительных и декоративно-отделочных материалов на основе полимеров. Компания начала свою деятельность в 1998 году с запуска первой в России производственной линии по изготовлению теплоизоляционных материалов из экструзионного пенополистирола под торговой маркой ПЕНОПЛЭКС®.
Компания «Пеноплэкс» реализует новый проект по наращиванию производственных мощностей: в текущем месяце начинается наладка оборудования на новой производственной площадке в Иркутской области (г. Черемхово).
Выход на проектную мощность (100 тыс. куб м в год) запланирован на июль 2012 года. Общий объем инвестиций превысил 5 млн евро.
На заводе будет использована самая современная технология производства теплоизоляционных плит – без использования фреона, абсолютно безвредная для окружающей среды.
Группа Магнезит ввела в действие новую линию производства легковесных огнеупоров на Кыштымском огнеупорном заводе (г. Кыштым, Челябинская область, КОЗ).
Мощность линии по производству шамотных легковесных изделий объемным весом 1,3 г/см3 составит до 200 тонн в месяц. Марка теплоизоляционных изделий ШЛ-1,3 по ГОСТ5040-96«Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные легковесные теплоизоляционные» и ШТ-1,3 по ГОСТ Р 52803-2007«Изделия огнеупорные теплоизоляционные». Такие изделия применяются в футеровке рабочих зон печей, которые не подвергаются действию расплавов шлака, металла, истирающих усилий и механических ударов или в качестве теплоизоляции в различных тепловых агрегатах металлургической промышленности, машиностроения, индустрии строительных материалов, энергетики, химической промышленности и других.
Инжиниринговая Компания "Компенз" - инновационная компания, представляющая новую высокоэффективную технологию разработки и производства компенсационных устройств, используемых во всех трубопроводных системах на предприятиях ЖКХ, в нефтегазовой, химической, газовой и металлургической промышленности, на предприятиях военно-оборонного комплекса России.
Компания «Компенз» установила новейшую линию по производству резиновых компенсаторов. Оборудование способно работать как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме. Имеет современное сенсорное управление и надежный головной процессор.
Запуск дополнительной линии позволит увеличить объемы производства (ориентировочно в 1,5-1,7 раза), создать дополнительные рабочие места (до 20), а также снизить сроки выполнения заказов по наиболее ходовым типоразмерам. В результате мы получаем высококачественные резиновые компенсаторы, способные работать при различных параметрах рабочей среды. На данный момент происходит отладка и настройка оборудования для работы в 2-3 смены.
Испытания резиновых компенсаторов на собственном аттестованном стенде подтвердили прогнозируемый 4-х кратный запас прочности резинового компенсатора. Так как компания «Компенз» единственный производитель в России резиновых компенсаторов, то и полуавтоматическая линия первая в стране и даже одна из немногих в Европе. Запуск данной линии увеличит конкурентность компании по сравнению с китайскими аналогами.
Запуск данной линии является продолжением пути модернизации и развития группы компаний Компенз. В 2011 году было запущенно уникальное производство тканевых компенсаторов "Компенз Эластик"
Тонкостенная холоднокатаная труба начнет выпускаться
компанией "Брок-Инвест-Сервис" (г. Москва). Объем производства
составит 25 тысяч тонн продукции в год.
Трубный проект «Брок-Инвест-Сервис» является следующим шагом в
создании дополнительного звена в цепочке добавленной стоимости, в
формировании собственного производства и металлообработки,
которые компания развивает в последние годы. Трубный стан хорошо
встраивается в логику дальнейшего повышения передела металла от
сырья к готовой продукции.
Производственный комплекс «Октябрьский» включает более 30 единиц
стационарного металлообрабатывающего оборудования, в
прошлом году компания запустила линии продольной и поперечной
резки рулонного проката, а также стан по производству
холодногнутого швеллера.
23 мая в Тольятти открыта новая производственная площадка Группы компаний "Автокомпонент" из Нижнего Новгорода. Предприятие по производству автокомпонентов из пластмассы разместилось в промышленной зоне Тольятти.
ЗАО "Завод Автопласткомпонент" было создано для локализации производства автокомплектующих Renault и АВТОВАЗ. Предприятие работает с инжиниринговой поддержкой французской компании Faurecia и выпускает более 70-ти наименований видов продукции для ОАО "АВТОВАЗ".
На Тверском экскаваторном заводе было открыто новое совместное предприятие корпорации «Русские машины» и американской компании «Терекс» - RM-TEREX. Новое сборочное производство будет выпускать экскаваторы-погрузчики TLB 815-RM – высокотехнологичные, усовершенствованные машины, предназначенные для строительных, ремонтных и других работ.
Идея создать совместное производство у холдинга «Русские машины», в который входит завод «Тверской экскаватор», и американской компании «Терекс» родилась еще 4 года назад. Строились планы, создавались бизнес проекты, просчитывались результаты. Несмотря на финансово-экономический кризис, в мае 2011 года, во время визита премьер-министра России Владимира Путина в Тверскую область и, в частности, на Тверской экскаваторный завод, было подписано соглашение между холдингом «Русские машины» и компанией «Терекс» (США) о создании совместного производства. Спустя год в России создано 4 таких совместных предприятия: в Твери, в Брянске, в Челябинске и в Нижнем Новгороде.
Фармацевтическая компания ПИК-ФАРМА, основанная в 2011 году на
базе бывшего Белгородского витаминного комбината, расширяет свое
производство. Сегодня на предприятии открыли новый цех.
Перед церемонией открытия для всех собравшихся провели экскурсию
по действующему химическому цеху. Здесь производят
фармацевтическую субстанцию для лекарственных средств. Сырье
проходит очистку, фильтрацию и кристаллизацию. Сейчас на
производстве трудится порядка 60 человек.
С открытием нового цеха компания имеет возможность расширить
производство, организовать новую нитку по выпуску
фармацевтической субстанции для выпуска лекарства пантогам и
увеличить её выпуск в два раза. Также это позволит освоить не
только производство пантогама, но и другие субстанции.
Кроме того, с открытием цеха появятся и новые дополнительные
рабочие места. Будут востребованы аппаратчики и инженеры-химики.
В новом цехе кроме производства будут располагаться
складские и административные помещения.
Компании — Русснефть, СПД,
Монолит Мощность завода — 360 млн
кубометров ПНГ в год
Инвестиции в
проект — более 10 млрд.
руб Сроки реализации — 2008-2012 гг.
ОАО НК «РуссНефть», «Салым Петролеум Девелопмент» (СПД), ООО
«МОНОЛИТ» ввели в эксплуатацию установку комплексной переработки
попутного нефтяного газа (ПНГ), построенную на Салымской группе
нефтяных месторождений в Западной Сибири.
При выходе на проектную мощность завод, построенный и
эксплуатируемый "Монолитом", позволит СПД и "РуссНефти"
обеспечить полную
утилизацию всего добываемого ПНГ с Салымской и Шапшинской групп
месторождений.
Для реализации проекта в 2008 году SPD, "Монолит" и "РуссНефть"
подписали трехсторонний меморандум о взаимопонимании по
утилизации ПНГ. Общая сумма инвестиций в проект превысила 10 млрд
рублей, из которых 5,5 млрд рублей вложил "Монолит", как владелец
завода, еще 2,5 млрд рублей - СПД, остальное - "Русснефть".Кроме
того, участие в финансировании строительства завода приняли
международные финансовые институты: EBRD, DEG (Германия) и
Unicreditbank (Австрия).